项目零 查阅、分析数控镗铣床的加工能力 1
一、学习目标 1
二、工作任务 1
三、相关知识 1
（一）数控镗铣床的工艺能力及技术参数 1
1．数控铣床的工艺能力及技术参数 1
2．立式加工中心的工艺能力及技术参数 1
3．卧式加工中心的工艺能力及技术参数 4
（二）数控镗铣床的基本操作加工方法 5
（三）数控镗铣床的通用编程规则 5
1．数控编程简介 5
2．编程步骤 6
3．数控镗铣床坐标系统 7
4．程序结构三要素及程序段格式 9
5．准备功能 10
6．M、S、F、G94～G95功能 13
7．小数点编程 14
思考与练习题 15
项目一 数控铣削平面 21
一、学习目标 21
二、工作任务 21
三、相关知识 21
1．工件坐标系G53～G59、G92/G53～G59、G153、G500 21
2．绝对与增量尺寸编程G90～G91/G90～G91、AC～I C 24
3．英制与米制转换G20～G21/G70～G71 25
4．快速定位G00 26
5．直线插补G01 26
四、相关实践 26
思考与练习题 29
项目二 数控铣削成形槽 30
一、学习目标 30
二、工作任务 30
三、相关知识 30
1．平面插补G17～G19与圆弧插补G02～G03 30
2．倒角与倒圆C、R/CHF、RND 30
3．基点 36
四、相关实践 36
五、拓展知识 38
1．终点和圆心角的圆弧插补 38
2．插补参数和圆心角的圆弧插补 38
3．弧上点圆弧插补CIP 39
4．切线过渡圆弧CT 39
思考与练习题 40
项目三 数控铣削平面凸模 42
一、学习目标 42
二、工作任务 42
三、相关知识 42
1．刀具半径补偿G40～G42 42
2．切入／切出工艺路径 45
3．偏置法编程 47
4．打点法编程 49
四、相关实践 50
思考与练习题 52
项目四 数控铣削平面凹模 55
一、学习目标 55
二、工作任务 55
三、相关知识 55
1．刀具路径 55
2．过切判断 57
3．平均尺寸 57
四、相关实践 58
思考与练习题 60
项目五 数控铣削级进模 62
一、学习目标 62
二、工作任务 62
三、相关知识 62
1．子程序 62
2．子程序平移编程／加工 65
3．子程序分层编程／加工 65
四、相关实践 66
五、拓展知识 69
局部坐标系G52／可编程零点偏置TRANS、ATRANS 69
思考与练习题 71
项目六 数控铣削特形模 73
一、学习目标 73
二、工作任务 73
三、相关知识 73
1．极坐标编程G15～G16/G110～G112、AP、RP 73
2．坐标系旋转G68～G69/ROT、AROT 73
3．比例缩放G51～G50/SCALE～ASCALE 77
四、相关实践 80
五、拓展知识 83
镜像功能G50.1～G51.1/MIRROR、AMIRROR 83
思考与练习题 84
项目七 数控镗铣孔盘类零件 87
一、学习目标 87
二、工作任务 87
三、相关知识 87
（一）自动换刀 87
1．选刀与换刀 87
2．刀具长度补偿G43～G44、G49/T、D 97
（二）参考点及进给暂停编程 101
1．参考点编程G28、G30/G74～G75 101
2．进给暂停G04 102
（三）FANUC系统孔加工固定循环 102
1．固定循环平面与固定循环动作组成 102
2．固定循环指令格式 103
3．固定循环种类G73～G74、G76、G80～G89 106
（四）SIEMENS系统孔加工固定循环 115
1．固定循环平面及距离 115
2．固定循环指令格式 115
3．固定循环种类CYCLE81～CYCLE89、CYCLE840、HOLES1～HOLES2 116
四、相关实践 124
思考与练习题 133
项目八 数控铣削二次曲面 136
一、学习目标 136
二、工作任务 136
三、相关知识 136
（一）节点及曲线拟合 136
1．节点与拟合 136
2．节点坐标计算 136
（二）FANUC数控系统宏程序B 139
1．变量 139
2．变量运算 141
3．控制指令GOTO、IF-GOTO、WHILE-DO 143
4．宏程序调用G65～G67 145
（三）SIEMENS数控系统R参数编程 146
1．R参数 146
2．程序跳转GOTO、IF-GOTO 148
四、相关实践 149
思考与练习题 152
项目九 数控镗铣箱体类零件 155
一、学习目标 155
二、工作任务 155
三、相关知识 155
1．掉头镗坐标计算 155
2．工作台任意分度坐标计算 167
四、相关实践 169
思考与练习题 182
项目十 查阅、分析数控车床的加工能力 186
一、学习目标 186
二、工作任务 186
三、相关知识 186
（一）数控车床的工艺能力及技术参数 186
1．数控车床分类 186
2．数控车床的基本结构 187
3．数控车床的用途及技术参数 188
（二）数控车床的基本加工操作方法 189
（三）数控车床通用编程规则 189
1．数控车床坐标系统 189
2．程序结构三要素及程序段格式 190
3．准备功能 190
4．M、S、F功能 190
思考与练习题 192
项目十一 数控车削阶梯轴类零件 196
一、学习目标 196
二、工作任务 196
三、相关知识 196
1．工件坐标系G53～G57/G53～G59 196
2．半径与直径编程G22～G23 196
3．绝对与相对尺寸编程G90、G91/X、Z、U、W 198
4．英制与米制转换G70～G71/G20～G21 198
5．参考点编程G74～G75/G28、G30 199
6．分进给／转进给G94～G95/G98～G99 199
7．刀具长度补偿 200
8．快速定位G00 200
9．直线插补G01 201
10．G01倒角与倒圆CHF、RND/C、R 202
11．插补平面选择G17/G18/G19 203
12．圆弧插补G02～G03 203
13．进给暂停G04 205
14．恒线速功能G96～G97/G50、G96～G97 205
四、相关实践 206
五、拓展知识 208
1．终点和圆心角圆弧插补 208
2．插补参数和圆心角圆弧插补 208
3．中间点圆弧插补G05 208
思考与练习题 209
项目十二 数控车削曲面轴类零件 212
一、学习目标 212
二、工作任务 212
三、相关知识 212
1．刀具半径补偿G40～G42 212
2．刀尖方位码 218
3．子程序 219
4．可编程零点偏置G158／局部坐标系G52 222
5．螺纹加工 222
四、相关实践 228
思考与练习题 233
项目十三 数控车削轴套类零件 236
一、学习目标 236
二、工作任务 236
三、相关知识 236
（一）SIEMENS系统车削加工固定循环 236
1．轮廓切削循环LCYC95 236
2．切槽循环LCYC93 242
3．螺纹切削循环LCYC97 246
（二）FANUC系统车削加工固定循环 249
1．单一形状固定循环G90、G94 249
2．复合形状固定循环G70～G75 253
3．螺纹循环G92、G76 261
四、相关实践 264
1．确定加工方案 264
2．编制程序 264
思考与练习题 269
项目十四 数控车削二次曲面类零件 272
一、学习目标 272
二、工作任务 272
三、相关知识 272
四、相关实践 272
思考与练习题 276
项目十五 数控车削配合件 278
一、学习目标 278
二、工作任务 278
三、相关实践 278
思考与练习题 290
附录 292
附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床／加工中心操作 292
附录B SINUMERIK-802D系统数控铣床操作 325
附录C FANUC-0iT系统数控车床操作 350
附录D SINUMERIK-802C/S系统数控车床操作 368
附录E 刀量具清单 389
参考文献 392