第一章 机械加工工艺规程的制订 1
第一节 概述 1
第二节 机械加工工艺规程的编制 6
第三节 零件图样的分析 11
第四节 毛坯的选择 14
第五节 工件加工中的定位及定位基准的选择 16
第六节 机械加工工艺路线的拟定 26
第七节 加工余量的确定 32
第八节 工序尺寸及其公差的确定 36
第九节 机床、工艺装备、切削用量及其它参数的选择 47
第二章 轴类零件的加工 53
第一节 概述 53
第二节 轴类零件外圆表面的车削加工 56
第三节 轴类零件外圆表面的磨削加工 60
第四节 外圆表面的光整加工 66
第五节 轴类零件的花键与螺纹加工 70
第六节 典型轴类零件加工 75
第三章 套类零件加工 92
第一节 概述 92
第二节 套类零件的内孔加工方法 93
第三节 套类零件内孔的精密加工 99
第四节 典型套类零件的加工工艺分析 102
第四章 箱体零件加工 109
第一节 概述 109
第二节 箱体零件的平面加工 113
第三节 箱体零件的孔系加工 117
第四节 变速器壳体加工 125
第五节 发动机缸体加工 137
第五章 圆柱齿轮加工 150
第一节 概述 150
第二节 齿坯加工 153
第三节 圆柱齿轮的齿形加工 155
第四节 圆柱齿轮加工工艺分析 174
第六章 汽车其它典型零件加工 180
第一节 活塞加工 180
第二节 连杆加工 194
第三节 转向节加工 208
第七章 机械加工精度 215
第一节 概述 215
第二节 工艺系统的几何误差 217
第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 222
第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 233
第五节 工件残余应力引起的误差 237
第六节 提高加工精度的措施 239
第七节 加工误差的统计分析 241
第八章 机械加工表面质量 260
第一节 概述 260
第二节影响机械加工表面粗糙度的因素 263
第三节 影响表面物理力学性能的工艺因素及提高物理力学性能的工艺措施 266
第四节 机械加工中的振动 270
第九章 机械加工的生产率和经济性 279
第一节 时间定额 279
第二节 缩短单件时间定额 281
第三节 成组技术 284
第四节计算机辅助制造 292
第五节机械加工自动化 301
第十章 汽车装配工艺基础 310
第一节 概述 310
第二节 装配精度和装配方法 314
第三节 装配尺寸链 317
第四节 装配工艺规程的制订 329
第五节 汽车装配工艺简介 332
第十一章 特种加工 340
第一节 电火花加工 340
第二节 电解加工与电解磨削 345
第三节 其它特种加工方法 348
附表 351
主要参考文献 370