1概述 1
1.1高硬度材料的分类和性能特点 1
1.1.1高硬度材料的分类 1
1.1.2高硬度材料的性能特点 1
1.2高硬度材料的应用 6
1.2.1先进陶瓷 6
1.2.2金属间化合物 6
1.2.3难熔金属及合金 7
1.2.4硬质合金 7
1.2.5高硬度耐磨钢 8
2先进陶瓷材料的焊接 10
2.1陶瓷的分类及性能 10
2.1.1陶瓷的分类 10
2.1.2结构陶瓷的性能特点 11
2.1.3几种常用的结构陶瓷 12
2.2陶瓷与金属的连接方法及适用材料 17
2.2.1陶瓷与金属连接的基本要求 17
2.2.2陶瓷与金属连接存在的问题 17
2.2.3陶瓷与金属的连接方法 19
2.3陶瓷与金属的焊接性分析 25
2.3.1焊接应力和裂纹 25
2.3.2界面润湿性差 28
2.3.3界面反应和结合强度 29
2.4陶瓷-金属异种材料的钎焊 33
2.4.1陶瓷表面的金属化 34
2.4.2陶瓷钎焊的钎料 36
2.4.3陶瓷金属化钎焊工艺 39
2.4.4陶瓷-金属的活性金属化法钎焊 40
2.4.5陶瓷与金属钎焊结构应用实例 42
2.5陶瓷与金属的扩散焊 44
2.5.1陶瓷与金属扩散焊的特点 45
2.5.2扩散焊的主要工艺参数 45
2.5.3陶瓷与金属扩散焊的应用实例 47
2.6陶瓷与金属的电子束焊接 54
2.6.1陶瓷与金属电子束焊的特点 54
2.6.2陶瓷与金属电子束焊的工艺过程 54
2.6.3陶瓷与金属电子束焊应用实例 55
3硬质合金与钢的焊接 57
3.1硬质合金的分类、性能及用途 57
3.1.1硬质合金的分类及用途 57
3.1.2硬质合金的性能 61
3.2硬质合金的焊接特点 62
3.2.1一般焊接性特点 62
3.2.2基体材料的选择和槽形设计 63
3.3硬质合金与钢的钎焊 67
3.3.1硬质合金与钢的钎焊特点 67
3.3.2硬质合金用钎料与钎剂 70
3.3.3硬质合金与钢的钎焊工艺特点 73
3.3.4钎焊硬质合金的缺陷及防止措施 76
3.3.5硬质合金与钢的真空钎焊技术 78
3.4硬质合金与钢的焊接实例 79
3.4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊 79
3.4.2 YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊 80
3.4.3 CW50钢结硬质合金与45钢的焊接 81
3.4.4 YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊 82
3.4.5 YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊连接 86
3.4.6 Cu基微晶钎料高频钎焊0Cr18Ni9Nb钢与YG6硬质合金 89
4金属间化合物的焊接 93
4.1金属间化合物的分类及特性 93
4.1.1金属间化合物的分类 93
4.1.2金属间化合物的特性 94
4.2 Ti-Al金属间化合物的焊接 102
4.2.1 TiAl同种材料的焊接 102
4.2.2 TiAl与40Cr钢的焊接 105
4.2.3 TiAl与SiC陶瓷的焊接 108
4.2.4 Ti3Al合金的扩散焊 113
4.3 Ni-Al金属间化合物的焊接 115
4.3.1 NiAl合金的瞬时液相扩散焊 115
4.3.2 Ni3 Al合金的熔焊 117
4.3.3 Ni3 Al与碳钢的焊接 120
4.3.4 Ni3 Al与不锈钢的焊接 122
4.3.5 Ni3 Al与工具钢的焊接 124
4.4 Fe-Al金属间化合物的焊接 124
4.4.1 Fe3 Al金属间化合物的熔焊 125
4.4.2 Fe3 Al填丝TIG接头的剪切强度 132
4.4.3 Fe3 Al堆焊及焊条电弧焊 133
4.4.4 Fe3 Al金属间化合物的固相焊 135
4.4.5 Fe3 Al连接的其他方法 144
5难熔金属及合金的焊接 146
5.1难熔金属的性能特点 146
5.1.1难熔金属的物理和化学性能 146
5.1.2难熔金属的化学成分 147
5.2难熔金属的焊接性特点 150
5.2.1钨、钼及其合金的焊接性特点 150
5.2.2铌及其合金的焊接性特点 152
5.2.3钢与W、Mo、Nb焊接的特点 153
5.3难熔金属及其合金的焊接工艺特点 153
5.3.1钨、钼及其合金的焊接 153
5.3.2铌及其合金的焊接 158
5.3.3钨与钢的焊接 162
5.3.4钼与钢的焊接 164
5.3.5铌与钢的焊接 167
5.3.6钨、钼、铌异种金属的焊接 169
6铸铁材料的焊接 173
6.1铸铁的种类和性能 173
6.1.1铸铁的分类及特点 173
6.1.2影响铸铁性能的因素 176
6.1.3铸铁焊接的应用 178
6.2灰铸铁的焊接 179
6.2.1灰铸铁的焊接特点 179
6.2.2灰铸铁的焊接工艺特点 181
6.3球墨铸铁的焊接 190
6.3.1球墨铸铁的焊接特点 190
6.3.2球墨铸铁的焊接工艺特点 190
6.4白口及其他铸铁的焊补 192
6.4.1白口铸铁的焊接 192
6.4.2可锻铸铁的焊接 194
6.4.3蠕墨铸铁的焊接 195
6.4.4变质铸铁的焊补 196
6.5铸铁与钢的焊接 198
6.5.1灰铸铁与碳钢的焊接 199
6.5.2可锻铸铁与碳钢的焊接 202
6.5.3球墨铸铁与碳钢的焊接 204
6.6铸铁材料焊接的实例 206
6.6.1灰铸铁电机底座的焊接 206
6.6.2灰铸铁与碳钢的焊接实例 207
6.6.3柴油机球墨铸铁机体的焊接 210
6.6.4球墨铸铁与碳钢的焊接实例 212
6.6.5铸铁与不锈钢的焊接 212
7二次硬化高强钢的焊接 214
7.1二次硬化高强钢的分类及性能 214
7.1.1二次硬化高强钢的分类 214
7.1.2二次硬化高强钢的性能特点 216
7.2马氏体时效钢的焊接 218
7.2.1马氏体时效钢的焊接性特点 218
7.2.2马氏体时效钢的焊接工艺 219
7.2.3马氏体时效钢的焊接实例 223
7.3 Ni-Co系超高强度钢的焊接 224
7.3.1 Ni-Co系超高强度钢的性能和用途 224
7.3.2 Ni-Co系超高强度钢的焊接特点 226
7.3.3 Ni-Co系超高强度钢的焊接工艺特点 226
7.3.4 Ni-Co系超高强度钢的焊接实例 227
8高硬度耐磨钢（合金）的焊接 228
8.1高硬度耐磨钢（合金）的种类及性能 228
8.1.1高硬度耐磨钢（合金）的种类 228
8.1.2高硬度耐磨钢（合金）的性能特点 232
8.2高硬度耐磨钢（合金）的焊接性特点 236
8.2.1耐磨高锰钢的焊接性特点 236
8.2.2耐磨合金的焊接性特点 241
8.3高硬度耐磨钢（合金）的焊接工艺特点 243
8.3.1高硬度耐磨钢的焊接方法 243
8.3.2焊接材料的选用 245
8.3.3焊接工艺操作要求 250
8.4高硬度耐磨钢（合金）的焊接实例 255
8.4.1耐磨高锰钢辙叉的焊接 255
8.4.2阀门的高硬度耐磨层堆焊 259
8.4.3挖掘机铲斗的焊接 267
8.4.4刮板运输机构件的焊接 268
8.4.5辙叉与钢轨的焊接 269
参考文献 271