第1章 绪论 1
1.1 滚动轴承的特点 2
1.2 组成滚动轴承的主要零件 2
1.3 正确应用滚动轴承的要点 4
1.4 滚动轴承选择中涉及的因素 5
1.5 小结 6
第2章 滚动轴承的类型 7
2.1 滚动轴承的分类 7
2.1.1 按结构类型分类 7
2.1.2 按滚动轴承尺寸大小分类 8
2.1.3 按用途分类 9
2.1.4 按使用特性分类 10
2.1.5 其他轴承 12
2.2 常见滚动轴承介绍 14
2.2.1 深沟球轴承 14
2.2.2 双列深沟球轴承 15
2.2.3 圆柱滚子轴承 15
2.2.4 推力圆柱滚子轴承 15
2.2.5 调心球轴承 16
2.2.6 调心滚子轴承 16
2.2.7 角接触球轴承 17
2.2.8 推力球轴承 17
2.2.9 圆锥滚子轴承 17
2.2.10 推力圆锥滚子轴承 18
2.2.11 推力角接触球轴承 18
2.2.12 推力调心滚子轴承 18
2.2.13 滚针轴承 19
2.2.14 推力滚针轴承 19
2.3 小结 19
第3章 滚动轴承的材料 20
3.1 滚动轴承套圈与滚动体用钢 20
3.1.1 高碳铬轴承钢 20
3.1.2 渗碳轴承钢 23
3.1.3 不锈轴承钢 23
3.1.4 高温轴承钢 24
3.1.5 中碳轴承钢 27
3.1.6 弹簧钢 27
3.1.7 易切削钢 27
3.1.8 其他钢种 27
3.2 滚动轴承用钢应具有的性能 27
3.3 轴承用钢冶金质量的基本要求 29
3.4 滚动轴承钢的选择原则 30
3.5 滚动轴承套圈与滚动体用其他材料 30
3.5.1 合金材料及粉末冶金材料 30
3.5.2 塑料轴承材料 31
3.5.3 陶瓷轴承材料 31
3.5.4 防磁轴承材料 31
3.6 滚动轴承保持架材料 32
3.6.1 冷冲压保持架 32
3.6.2 车制保持架 34
3.6.3 工程塑料保持架 34
3.7 小结 39
第4章 滚动轴承的代号 40
4.1 滚动轴承的代号规则 40
4.2 基本代号 41
4.2.1 基本代号组成 41
4.2.2 滚针轴承基本代号 43
4.3 前置、后置代号表示方法 48
4.3.1 前置代号 48
4.3.2 后置代号 49
4.4 滚动轴承代号的特殊表示方法 56
4.4.1 圆锥滚子轴承补充代号 56
4.4.2 非标准轴承表示方法 56
4.5 国外轴承代号方法 58
4.5.1 FAG的前置代号和后置代号 58
4.5.2 SKF的前置代号和后置代号 62
4.6 小结 67
第5章 滚动轴承的主要尺寸和公差 68
5.1 滚动轴承的主要尺寸 68
5.1.1 向心轴承的主要尺寸 69
5.1.2 圆锥滚子轴承的主要尺寸 70
5.1.3 推力轴承的主要尺寸 70
5.2 滚动轴承的公差 70
5.2.1 滚动轴承的公差等级 71
5.2.2 各类轴承的公差定义及符号 71
5.2.3 各类轴承的公差值 74
5.2.4 装配倒角极限 86
5.3 小结 89
第6章 滚动轴承的游隙和预紧 90
6.1 滚动轴承游隙的定义 90
6.1.1 径向游隙 90
6.1.2 轴向游隙 90
6.1.3 角游隙 90
6.2 径向游隙和轴向游隙的关系 91
6.2.1 深沟球轴承 91
6.2.2 调心球轴承和调心滚子轴承 91
6.2.3 圆锥滚子轴承 91
6.2.4 双列角接触球轴承和四点接触球轴承 92
6.3 轴承游隙的种类及相互关系 92
6.3.1 原始游隙 92
6.3.2 配合游隙 92
6.3.3 工作游隙 93
6.3.4 测量造成的游隙偏差 93
6.4 国家标准规定的原始游隙值 94
6.5 轴承游隙的装配计算方法 99
6.5.1 保证径向游隙的轴承装配计算 99
6.5.2 保证轴承宽度的轴承装配计算 102
6.5.3 保证轴承接触角的轴承装配计算 106
6.6 滚动轴承游隙的选择 109
6.6.1 游隙的选择 109
6.6.2 游隙的调整 110
6.7 滚动轴承的预紧 111
6.7.1 预紧的定义 111
6.7.2 预紧的目的 111
6.8 预紧方式和预紧原理 112
6.8.1 轴向预紧 112
6.8.2 径向预紧 114
6.9 预紧量的选取与控制 114
6.9.1 预载荷确定 114
6.9.2 预载荷调整 115
6.10 小结 118
第7章 滚动轴承的润滑与密封 119
7.1 滚动轴承的润滑 119
7.1.1 润滑与轴承的工作温度 119
7.1.2 润滑与轴承的转速 120
7.1.3 润滑与轴承的工作载荷 120
7.2 滚动轴承的润滑方式 120
7.2.1 油润滑 120
7.2.2 脂润滑 122
7.2.3 固体润滑 126
7.3 轴承润滑脂的寿命 126
7.4 滚动轴承的再润滑 127
7.4.1 再润滑间隔时间 127
7.4.2 再润滑步骤 129
7.5 滚动轴承的密封 131
7.5.1 接触式密封 132
7.5.2 非接触式密封 134
7.6 小结 136
第8章 滚动轴承的选择与配置 137
8.1 轴承选择的一般步骤 137
8.2 轴承类型的选择 137
8.2.1 轴承在机械中可利用的空间 138
8.2.2 轴承承受的载荷 138
8.2.3 转速要求 139
8.2.4 调心性能的要求 141
8.2.5 刚性要求和预紧 141
8.2.6 噪声要求 141
8.2.7 摩擦力矩要求 142
8.2.8 密封性要求 143
8.2.9 旋转精度要求 143
8.2.10 轴向移动要求 145
8.2.11 安装与拆卸要求 145
8.3 常见轴承的使用性能 145
8.3.1 向心轴承 145
8.3.2 推力轴承 155
8.4 轴承尺寸的选择 158
8.5 滚动轴承的配置形式 158
8.5.1 固定端与非固定端轴承配置 158
8.5.2 两端固定定位配置 160
8.5.3 浮动轴承配置 160
8.5.4 角接触球轴承的排列方式 160
8.6 小结 161
第9章 滚动轴承的配合 162
9.1 轴承配合选择要点 162
9.1.1 轴承配合应遵循的原则 162
9.1.2 径向载荷的性质与配合 163
9.1.3 载荷大小与配合 164
9.1.4 轴承游隙与配合关系 165
9.1.5 工作温度 166
9.1.6 轴承的旋转精度 166
9.1.7 轴和壳体的结构设计、材料及配合 166
9.1.8 便于安装和拆卸 166
9.1.9 非定位轴承的轴向位移 166
9.2 轴承与轴和外壳孔的配合 167
9.2.1 轴承内孔与轴配合的胀大量 167
9.2.2 轴承外圈与壳体孔配合的缩小量 168
9.2.3 轴承与轴外壳配合的选择 169
9.2.4 配合的计算值 170
9.3 配合表面及端面的形位公差和粗糙度 180
9.3.1 配合表面及端面的形状和位置公差 180
9.3.2 配合表面及端面的表面粗糙度 180
9.3.3 P5级和P4级轴承的公差配合（补充件） 181
9.4 轴承与轴配合过盈量的计算 185
9.4.1 轴承与实心轴配合过盈量的计算 185
9.4.2 轴承与空心轴配合过盈量的计算 185
9.4.3 最小过盈量的计算 186
9.5 配合产生的应力 187
9.5.1 配合产生的应力计算 187
9.5.2 过盈配合的套圈轴向移动的抗力计算 191
9.5.3 轴承安装和拆卸力的计算 191
9.6 小结 191
第10章 滚动轴承的安装与拆卸 192
10.1 滚动轴承安装前的准备工作 192
10.1.1 安装前检修 192
10.1.2 安装环境的准备 193
10.1.3 安装前的清洗工作 193
10.2 滚动轴承的安装 194
10.2.1 安装方法 194
10.2.2 不同类型轴承的安装 198
10.2.3 轴承安装实例 200
10.3 滚动轴承装后运转检查和维护 201
10.3.1 安装后的运转检查 201
10.3.2 轴承的维护工作 202
10.4 滚动轴承的拆卸 203
10.4.1 轴承的拆卸方法 203
10.4.2 拆卸中的安全问题 205
10.5 小结 206
第11章 滚动轴承的故障诊断与失效分析 207
11.1 滚动轴承的故障诊断技术 207
11.2 滚动轴承的损伤和维护 208
11.2.1 滚动轴承的使用注意事项 208
11.2.2 滚动轴承的检查 208
11.2.3 轴承维修的种类 209
11.2.4 轴承可维修损伤的判定 211
11.2.5 滚动轴承修理的工艺过程 212
11.3 滚动轴承的失效分析 215
11.3.1 滚动轴承的疲劳剥落失效 216
11.3.2 轴承磨损失效 216
11.3.3 塑性压痕 217
11.3.4 断裂失效 217
11.3.5 腐蚀失效 217
11.3.6 烧伤与润滑脂失效 217
11.3.7 游隙变化失效 217
11.4 影响轴承失效的因素 217
11.5 轴承失效的预测及预防 218
11.5.1 预测、预防轴承早期失效的途径 218
11.5.2 故障诊断检测系统 219
11.6 轴承主要失效形式 219
11.7 小结 222
第12章 滚动轴承的寿命 223
12.1 轴承滚动疲劳的机理 223
12.1.1 概述 223
12.1.2 轴承疲劳寿命的使用概率和破坏概率 224
12.1.3 轴承疲劳寿命统计理论的基本假说 225
12.1.4 轴承疲劳寿命的威布尔分布 225
12.2 滚动轴承疲劳寿命的简化计算方法 227
12.2.1 基本额定动载荷和当量动载荷 227
12.2.2 滚动轴承疲劳寿命的基本计算公式 227
12.2.3 按额定动载荷选择轴承尺寸 229
12.2.4 轴承额定寿命的修正计算 235
12.2.5 当量动载荷的计算 237
12.2.6 按规定静载荷选择轴承尺寸 239
12.3 轴承疲劳寿命的影响因素 243
12.3.1 材料的影响 243
12.3.2 制造工艺的影响 243
12.3.3 使用条件的影响 244
12.4 滚动轴承磨损寿命的计算 246
12.5 小结 247
第13章 轴承成品检测 248
13.1 轴承成品尺寸精度测量方法 248
13.1.1 轴承成品尺寸精度测量原则 248
13.1.2 轴承成品尺寸精度测量方法 248
13.1.3 轴承成品尺寸精度测量一般技术要求 252
13.2 轴承成品旋转精度测量 252
13.2.1 轴承旋转精度的测量原则 253
13.2.2 旋转精度各个参量的测量方法 254
13.3 轴承径向游隙测量方法 259
13.3.1 专用仪器测量法 259
13.3.2 简易测量法 260
13.3.3 塞尺测量法 260
13.4 小结 261
第14章 转盘轴承 262
14.1 转盘轴承的代号方法 262
14.1.1 代号的组成 262
14.1.2 基本代号的组成 262
14.1.3 后置代号 263
14.2 转盘轴承的结构形式 263
14.3 转盘轴承的主要技术要求 265
14.4 齿轮及其他技术要求 268
14.5 转盘轴承的校核 269
14.5.1 转盘轴承承载曲线的建立 269
14.5.2 转盘轴承静载安全系数 269
14.5.3 转盘轴承的寿命计算 270
14.5.4 转盘轴承的接触应力计算 271
14.5.5 螺栓承载能力的计算 273
14.5.6 齿轮强度的计算 274
14.6 转盘轴承的测量 274
14.6.1 尺寸公差的测量 274
14.6.2 表面粗糙度的测量 274
14.6.3 旋转精度的测量 274
14.6.4 齿轮公差及旋转精度的检验 275
14.6.5 游隙的测量 276
14.6.6 滚道检测 276
14.7 小结 276
第15章 滚动轴承应用实例 277
15.1 机床主轴轴承 277
15.1.1 机床主轴对滚动轴承的基本要求 278
15.1.2 主轴常用的滚动轴承及特点 278
15.1.3 主轴的密封 279
15.1.4 机床主轴组件结构举例 279
15.2 铁路机车车辆轴承 281
15.2.1 轴箱轴承 282
15.2.2 牵引电动机轴承 283
15.2.3 内燃机车液力传动系统的轴承 286
15.2.4 柴油机曲轴轴承 287
15.3 轧机轴承 288
15.3.1 轧机轴承概况 288
15.3.2 轧钢机轴承的类型及其特性 288
15.3.3 轧辊轴承的应用 291
15.3.4 轧辊轴承的应用实例 292
15.3.5 轧辊轴承的配合 296
15.3.6 轧辊轴承的设计 297
15.3.7 轧机轴承的润滑 300
15.4 汽车轴承 300
15.4.1 轮毂轴承 300
15.4.2 水泵轴承 305
15.4.3 其他轴承 308
15.5 电动机轴承 309
15.5.1 电动机轴承载荷 310
15.5.2 安装配合与径向游隙 311
15.5.3 润滑和密封 311
15.6 起重机轴承 311
15.6.1 立柱式旋臂起重机轴承 311
15.6.2 吊车滚轮轴承 313
15.7 精密仪器轴承 315
15.7.1 精密仪器轴承的结构 315
15.7.2 应用要求 317
15.7.3 高精度磁电动机轴承 317
15.8 回转炉滚轮轴承 318
15.8.1 径向滚轮 319
15.8.2 轴向滚轮 320
15.8.3 结构设计 322
15.8.4 润滑和密封 322
15.9 风力发电机轴承 322
15.9.1 风力发电行业发展现状 323
15.9.2 偏航系统及其轴承 324
15.9.3 变桨距系统及其轴承 326
15.9.4 传动系统及其轴承 327
15.9.5 发电机及其轴承 329
15.10 船舶用轴承 329
15.10.1 船轴支承轴承 329
15.10.2 船舶螺旋桨推力轴承 332
15.10.3 船舵支承轴承 334
15.11 超高速球轴承 336
15.12 小结 336
参考文献 337