第1章 塑料成型的基础知识 1
1.1 聚合物结构与性能 1
1.1.1 聚合物高分子的形成 1
1.1.2 聚合物分子结构 2
1.1.3 聚合物的物理状态 5
1.1.4 聚合物的加工工艺性 7
1.2 塑料流变性质 8
1.2.1 塑料的粘弹性质 8
1.2.2 塑料流动规律 9
1.2.3 塑料熔体的弹性 12
1.2.4 热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的比较 14
1.3 聚合物熔体在简单截面导管内的流动 15
1.3.1 在圆形导管内的流动 15
1.3.2 在狭缝形导管内的流动 17
1.4 聚合物成型过程中的物理和化学行为 18
1.4.1 聚合物的加热与冷却 18
1.4.2 聚合物的结晶 19
1.4.3 聚合物的取向 21
1.4.4 聚合物的降解 22
1.4.5 聚合物的交联 24
1.5 塑料的组成及工艺特性 24
1.5.1 塑料的组成 24
1.5.2 塑料的分类 26
1.5.3 塑料的成型工艺性能 27
1.6 常用塑料 32
1.6.1 热塑性塑料 32
1.6.2 热固性塑料 38
第2章 塑料成型工艺及塑件的设计 40
2.1 塑料成型工艺 40
2.1.1 注射成型 40
2.1.2 压缩成型 45
2.1.3 压注成型 49
2.1.4 挤出成型 52
2.2 塑料件设计 55
2.2.1 塑件的尺寸和精度 55
2.2.2 塑件的表面质量 62
2.2.3 塑件的结构设计 62
第3章 注射模设计与实例 76
3.1 概述 76
3.1.1 注射模及其构造 76
3.1.2 注射模的类型和统一命名与型号规制 79
3.2 注射模的结构设计 87
3.2.1 经验设计 87
3.2.2 计算机辅助设计 87
3.2.3 注射模的原型设计 87
3.3 注射模与注射机的关系 88
3.3.1 注射量的校核 88
3.3.2 锁模力的校核 89
3.3.3 最大注射压力的校核 89
3.3.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 89
3.3.5 开模行程的校核 96
3.3.6 顶出装置的校核 98
3.4 塑件在模具中的位置 98
3.4.1 型腔数量及排列方式 98
3.4.2 分型面的设计 99
3.5 注射系统与排气系统 101
3.5.1 普通注射系统的设计 101
3.5.2 模具的排气系统 108
3.6 热流道模具的设计 108
3.6.1 热流道模具的设计要点 109
3.6.2 主流道型浇口热流道模具 109
3.6.3 点浇口热流道模具 110
3.6.4 阀式浇口热流道模具 112
3.7 型件设计 114
3.7.1 型件的技术要求 114
3.7.2 型件的结构设计 114
3.7.3 型件的尺寸 114
3.7.4 型腔侧壁和垫板厚度的计算 117
3.8 导向件与定位件标准和规范 123
3.8.1 导向副结构标准与规范 123
3.8.2 定位件标准与规范 126
3.9 注射模的辅助机构 133
3.9.1 辅助机构的作用与种类 133
3.9.2 分型机构 133
3.9.3 抽芯机构 144
3.9.4 抽芯距与抽芯力及斜导柱抽芯机构设计 160
3.9.5 脱模机构 171
3.9.6 复位与先复位机构 191
3.10 温度调节系统 194
3.10.1 温度调节系统的作用 194
3.10.2 冷却系统的计算 195
3.10.3 冷却系统的结构 196
3.11 注射模设计实例 200
3.11.1 单分型面注射模设计及其实例 200
3.11.2 双分型面注射模设计及其实例 207
3.11.3 顺序、定距分型注射模设计及其实例 225
3.11.4 侧向分型注射模及其实例 227
3.11.5 特种注射模设计及其实例 230
第4章 压缩模设计及实例 239
4.1 压缩模的结构及分类 239
4.1.1 压缩模的结构 239
4.1.2 压缩模的分类 240
4.2 压缩模与压力机的关系 244
4.2.1 压力机有关工艺参数的校核 244
4.2.2 国产液压力机的主要技术参数 248
4.3 压缩模成型零部件设计 252
4.3.1 塑件在模具内加压的选择 252
4.3.2 凸模与加料室、凹模的配合形式 254
4.3.3 凹模加料室尺寸的计算 258
4.4 压缩模结构零部件的设计 260
4.4.1 导向零件 260
4.4.2 压缩模的脱模机构（顶出系统） 261
4.4.3 压缩模侧向分型抽芯机构 268
4.5 压缩模设计实例和结构图例 270
4.5.1 压缩模设计实例 270
4.5.2 压缩模结构图例 273
第5章 压注模设计及实例 280
5.1 压注模的结构及分类 280
5.1.1 压注模的结构 280
5.1.2 压注模的分类 282
5.2 压注模成型零件的设计 283
5.2.1 加料室的结构 283
5.2.2 压柱的结构 285
5.2.3 加料室与压柱的配合 286
5.2.4 加料室尺寸计算 287
5.3 浇注系统的设计 288
5.3.1 主流道（主浇口） 289
5.3.2 分流道（分浇道） 290
5.3.3 浇口 292
5.3.4 溢料槽和排气槽 295
5.4 压注模设计实例 296
5.4.1 酚醛塑料套压注模 296
5.4.2 酚醛支托压注模 296
5.4.3 酚醛圆形仪表盖压注模 296
5.4.4 酚醛仪表轮压注模 296
第6章 挤出模设计及实例 299
6.1 挤出机头概述 299
6.1.1 挤出成型模具的分类及作用 299
6.1.2 挤出成型模具的结构组成 299
6.1.3 设计原则 300
6.1.4 机头与挤出机的关系 301
6.2 管材挤出机头的设计 303
6.2.1 典型结构 303
6.2.2 工艺参数的确定 304
6.2.3 管材的定径和冷却 308
6.3 棒材挤出机头的设计 310
6.3.1 机头的设计及参数的确定 310
6.3.2 定径套的设计 311
6.4 吹塑薄膜挤出机头的设计 312
6.4.1 机头结构类型及参数的确定 312
6.4.2 冷却装置 316
6.4.3 成型条件的选择 316
6.5 电线电缆挤出机头的设计 318
6.5.1 挤压式包覆机头 318
6.5.2 套管式包覆机头 319
6.6 板材与片材挤出机头的设计 320
6.6.1 鱼尾式机头 320
6.6.2 支管式机头 321
6.6.3 螺杆式机头 322
6.7 异型材挤出机头的设计 323
6.7.1 板式机头 323
6.7.2 流线型机头 324
6.7.3 设计要点 324
6.7.4 异型材的定型模 325
6.8 典型挤出机头设计制造实例 327
6.8.1 PVC装饰板材挤出模设计 327
6.8.2 塑窗异型材挤出模具的设计 329
6.8.3 PVC钢丝弹簧增强软管挤出模设计 332
6.9 挤出模设计实例 334
第7章 中空成型工艺与模具设计及实例 342
7.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 342
7.1.1 中空吹塑成型工艺的分类及特点 342
7.1.2 吹塑塑件的设计 345
7.1.3 吹塑模具的结构类型 347
7.1.4 吹塑模具设计 349
7.2 真空成型工艺与模具设计 352
7.2.1 真空成型的特点及成型方法 352
7.2.2 塑件设计 357
7.2.3 模具设计 358
7.3 压缩空气成型工艺与模具设计 361
7.3.1 压缩空气成型特点及成型工艺 361
7.3.2 压缩空气成型模具 362
7.4 中空模具设计实例 363
7.4.1 冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计 363
7.4.2 电冰箱内胆真空成型模具设计 365
7.4.3 制冰机零件真空成型模具设计 367
第8章 其他成型模具设计 370
8.1 泡沫塑料成型工艺与模具设计 370
8.1.1 可发性聚苯乙烯的制备 370
8.1.2 泡沫聚苯乙烯的成型工艺 370
8.1.3 泡沫塑料成型模具的结构设计 371
8.1.4 泡沫塑料成型模具的零部件设计 372
8.1.5 成型收缩率 375
8.1.6 由于模具原因产生的不良成品 375
8.1.7 成型设备 376
8.1.8 泡沫塑料模具设计实例 376
8.1.9 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具设计实例 379
8.2 聚四氟乙烯成型工艺与模具设计 384
8.2.1 冷压成型 385
8.2.2 烧结 385
8.2.3 聚四氟乙烯冷压成型模设计特点 386
8.2.4 聚四氟乙烯冷压成型模的结构设计 387
8.2.5 聚四氟乙烯冷压成型模的尺寸设计 389
8.2.6 聚四氟乙烯冷压成型模实例 391
第9章 塑料模型件材料及其精饰加工与装配工艺 393
9.1 塑料模型件材料及模具的精饰加工 393
9.1.1 塑料模型件材料 393
9.1.2 型件表面的光整加工 398
9.1.3 型件表面的镀铬加工 403
9.1.4 型件表面的照相腐蚀 406
9.2 塑料模的装配 413
9.2.1 型芯与固定板的装配 413
9.2.2 型腔与动、定模板的装配 414
9.2.3 导柱与导套的装配 415
9.2.4 顶杆的装配 416
9.2.5 卸料板的装配 416
9.2.6 滑块抽芯机构的装配 417
9.3 塑料模装配实例 419
附录 424
附录A 塑料及树脂缩写代号 424
附录B 常用塑料的性能用途 426
附录C 常用热塑性塑料的主要技术指标 428
附录D 常用液压力机的主要技术参数 431
附录E 部分国产注射成型机型号及技术参数 432
附录F 常用热固性塑料的主要技术指标 434
附录G 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 436
附录H 注射模塑件的缺陷及其可能产生原因的分析 438
附录I 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法 440
附录J 挤出管材的反常现象、原因及其消除方法 441
附录K 吹塑薄膜的反常现象、原因及其消除方法 442
附录L 板、片材挤出成型缺陷及其解决措施 442
附录M 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993） 443
参考文献 445