第1章 概述 1
1.1 引言 1
1.2 核电的发展 1
1.2.1 核电的诞生 2
1.2.2 核电的沉寂 3
1.2.3 核电的复苏 3
1.2.4 中国的核电 6
1.3 核电站系统 11
1.3.1 核电站设备 11
1.3.2 核电站主要类型 13
1.4 核电站运行和核电运行技术支持 17
1.4.1 核电站运行重要环节 18
1.4.2 核电运行技术支持的服务项目 19
1.4.3 核电运行技术支持的发展现状 19
1.4.4 核电运行技术支持的管理内容 20
思考题 24
主要参考文献 24
第2章 核电标准和ASME规范 25
2.1 引言 25
2.2 美国的核电标准 26
2.2.1 美国核管理委员会 26
2.2.2 核电标准管理体系 26
2.2.3 核电标准制定方法 28
2.2.4 标准的执行与发展 28
2.3 欧洲的核电标准 31
2.3.1 概述 31
2.3.2 法德英的核电标准 32
2.3.3 欧共体的标准使用 33
2.4 中国的核电标准 38
2.4.1 中国核电标准的管理机构 38
2.4.2 中国核电标准的编制 39
2.4.3 中国核电标准的内容 40
2.4.4 中国核电标准的主要问题 41
2.5 ASME规范 42
2.5.1 概述 42
2.5.2 ASME BPVC第Ⅲ卷 45
2.5.3 ASME BPVC第Ⅺ卷 46
2.5.4 ASME BPVC学习要点 49
思考题 51
主要参考文献 51
第3章 金属的疲劳 53
3.1 引言 53
3.2 疲劳基础 54
3.2.1 材料的疲劳 54
3.2.2 疲劳分类 55
3.2.3 疲劳载荷谱 55
3.2.4 疲劳曲线 57
3.2.5 疲劳失效过程 60
3.3 疲劳失效分析 63
3.3.1 疲劳失效的依据 63
3.3.2 疲劳失效类型和原因的分析 66
3.4 疲劳测试 70
3.4.1 恒幅疲劳测试 70
3.4.2 低周疲劳测试 71
3.4.3 测试结果影响因素 73
3.5 疲劳寿命分析 79
3.5.1 疲劳寿命分析方法 79
3.5.2 缺陷零件疲劳寿命预测 81
3.6 疲劳强度增强 84
3.6.1 疲劳设计 84
3.6.2 零件选材 85
3.6.3 制造工艺 85
3.7 疲劳设计标准 86
3.7.1 疲劳部件的分类 86
3.7.2 ASME BPVC第Ⅲ卷中相关疲劳设计标准 86
3.8 疲劳案例的分析 87
3.8.1 微动磨损与微动疲劳的概念 87
3.8.2 微动疲劳的断裂力学分析 89
3.8.3 微动磨损对疲劳强度的影响 89
思考题 92
主要参考文献 93
第4章 腐蚀及其控制 94
4.1 引言 94
4.2 金属腐蚀基础 94
4.2.1 金属腐蚀的定义及分类 94
4.2.2 金属腐蚀的危害 98
4.2.3 金属腐蚀程度的评定 101
4.2.4 金属的化学腐蚀机理 103
4.2.5 金属的电化学腐蚀热力学 107
4.2.6 金属的电化学腐蚀动力学 110
4.2.7 金属的物理溶解腐蚀机理 117
4.2.8 金属腐蚀的影响因素分析 118
4.2.9 金属腐蚀的防护 121
4.2.10 防腐蚀工程的相关认知 124
4.3 核电站中的腐蚀问题 125
4.3.1 核电站中的电化学腐蚀 125
4.3.2 核电站中的腐蚀形态分类 127
4.3.3 核电站中的常用金属材料 127
4.4 核电站中的全面腐蚀 129
4.4.1 全面腐蚀概述 129
4.4.2 核电站中重要的全面腐蚀——硼酸腐蚀 133
4.5 核电站中的宏观局部腐蚀 138
4.5.1 电偶腐蚀 138
4.5.2 流动加速腐蚀 140
4.5.3 缝隙腐蚀 143
4.6 核电站中的微观局部腐蚀 146
4.6.1 点蚀 146
4.6.2 晶间腐蚀 151
4.6.3 腐蚀疲劳 154
4.6.4 应力腐蚀开裂 155
4.7 核电站中重要部件的腐蚀 161
4.7.1 压水堆蒸汽发生器的腐蚀 161
4.7.2 堆内构件的辐照促进应力腐蚀开裂 165
4.7.3 埋地管道腐蚀 167
思考题 171
主要参考文献 171
第5章 机械振动 172
5.1 引言 172
5.2 机械振动基础 173
5.2.1 机械振动的定义 173
5.2.2 机械振动的分类 173
5.2.3 机械振动的基本术语 176
5.2.4 机械振动的有限元动力响应分析法 178
5.3 机械振动的解析 179
5.3.1 单自由度系统振动 179
5.3.2 多自由度系统振动 185
5.3.3 两种重要的振动形式 186
5.4 机械振动测试和振动数据分析 188
5.4.1 机械振动测试 189
5.4.2 振动数据分析 197
5.5 机械振动故障诊断及常见振动原因 200
5.5.1 机械振动的故障诊断 200
5.5.2 机械振动的故障原因 204
5.6 流致振动 207
5.6.1 概述 207
5.6.2 流致振动的分类 208
5.6.3 流致振动的危害 208
5.6.4 流致振动产生的机理 209
5.6.5 流致振动的案例 213
5.7 机械振动疲劳 214
5.7.1 概述 214
5.7.2 机械振动疲劳的管理规范 214
5.7.3 机械振动疲劳管理的案例——小管径管线的机械振动疲劳管理 215
思考题 216
主要参考文献 216
第6章 根本原因分析 218
6.1 引言 218
6.2 概述 219
6.2.1 根本原因的概念和特征 219
6.2.2 根本原因分析的概念和方法 219
6.3 事故原因分析的方法 220
6.3.1 故障模式影响分析法 221
6.3.2 失效分析法 223
6.4 根本原因分析的实施 226
6.4.1 概述 226
6.4.2 根本原因分析的步骤 227
6.5 根本原因分析的案例 230
6.5.1 核电站汽轮机旁路系统排放阀部件断损案例 230
6.5.2 核电站中的循环水泵气囊密封件损坏案例 231
思考题 234
主要参考文献 234
第7章 核电站的老化管理 235
7.1 引言 235
7.2 概述 236
7.2.1 核电站老化管理的概念和准则 236
7.2.2 核电站老化管理的方法 236
7.2.3 核电站老化管理的步骤 237
7.2.4 核电站老化管理的主要对象 243
7.3 老化管理计划 245
7.3.1 核电站老化管理计划的定义和类型 245
7.3.2 核电站老化管理计划的制定 246
7.3.3 核电站老化管理计划的评估 246
7.3.4 美国核电站的老化管理计划 247
7.4 通用老化经验报告 250
7.4.1 GALL报告简介 250
7.4.2 GALL报告列举的老化管理计划评估系统 251
7.4.3 GALL报告中的老化管理计划介绍 253
7.4.4 GALL报告中的老化管理计划举例 257
7.5 压水堆关键金属部件的老化机理研究 262
7.5.1 压水堆关键金属部件的老化评估选择 262
7.5.2 压水堆关键金属部件的老化机理分析 263
7.5.3 压水堆关键金属部件的老化评估技术 267
7.6 老化管理的案例——中国大亚湾核电站的老化管理介绍 268
7.6.1 核电站老化管理的审查 269
7.6.2 核电站老化管理的实施 269
思考题 270
主要参考文献 270
第8章 核电站延寿及寿期管理 272
8.1 引言 272
8.2 核电站延寿概述 273
8.2.1 核电站延寿的背景 273
8.2.2 核电站延寿的现状 275
8.2.3 核电站延寿的基本原则 276
8.2.4 核电站延寿的指导文件 277
8.2.5 核电站延寿的流程 278
8.2.6 美国帕里塞德核电站的延寿案例 285
8.3 核电站延寿中的关键问题 287
8.3.1 老化部件的疲劳失效监测 287
8.3.2 非能动部件的时限老化分析 288
8.4 核电站寿期的系统管理 289
8.4.1 核电站寿期管理概述 289
8.4.2 核电站寿期管理的关键 291
8.4.3 核电站寿期管理的实施 296
思考题 299
主要参考文献 299
附录 本书常用英文缩略词 301
后记 305