1 概述 1
1.1 品种分类及规格 1
1.1.1 管材 3
1.1.2 棒材 3
1.1.3 型材 4
1.1.4 线材 4
1.2 生产方法 5
1.2.1 管材生产方法 5
1.2.2 棒材、型材生产方法 5
1.2.3 线材生产方法 6
2 挤压 8
2.1 挤压法及其特点 8
2.1.1 挤压法 8
2.1.2 挤压特点 8
2.2 挤压法的分类 9
2.2.1 正向挤压法 10
2.2.2 反向挤压法 11
2.2.3 Conform连续挤压法 12
2.2.4 静液挤压法 13
2.3 挤压过程中金属的变形特点 13
2.3.1 挤压变形中金属所受到的外力 13
2.3.2 挤压变形过程中金属所受到的应力和变形状态 14
2.3.3 挤压过程中金属的变形特点 14
2.3.4 影响金属流动的因素 17
2.4 挤压参数及挤压力 19
2.4.1 挤压参数 19
2.4.2 挤压力 23
2.5 挤压工艺 29
2.5.1 挤压温度 29
2.5.2 挤压速度 31
2.5.3 挤压润滑 33
2.5.4 铜及铜合金的挤压 34
2.6 挤压制品的组织性能及质量控制 39
2.6.1 挤压制品内部组织和性能 39
2.6.2 挤压缩尾 40
2.6.3 制品的表面质量 41
2.6.4 制品的尺寸公差 44
2.7 挤压工具 44
2.7.1 挤压工具的种类 44
2.7.2 挤压工具的工作条件 45
2.7.3 几种主要挤压工具 45
2.7.4 挤压工具的材料 56
2.7.5 提高挤压工具使用寿命的途径 59
2.8 挤压设备 60
2.8.1 锭坯的加热设备 60
2.8.2 挤压机的分类 62
2.8.3 挤压机的类型及特点 63
2.8.4 挤压机的液压传动 68
2.8.5 挤压机的基本组成 70
2.8.6 挤压机的安全操作 72
复习思考题 74
3 冷轧管 75
3.1 冷轧管法及其特点 75
3.1.1 冷轧管法 75
3.1.2 冷轧管法的特点 75
3.2 冷轧管时金属的变形理论 75
3.2.1 冷轧管的金属变形过程 75
3.2.2 冷轧管的应力应变状态 77
3.2.3 冷轧管的变形分散性 78
3.3 冷轧管工艺 79
3.3.1 孔型系列的选择 79
3.3.2 冷轧管工艺参数的选择 80
3.3.3 冷轧管工艺参数计算 81
3.3.4 冷轧管管坯的准备及要求 82
3.3.5 冷轧管工艺润滑 84
3.4 冷轧管废品及其产生原因 85
3.4.1 飞边压入 85
3.4.2 轧制裂纹 86
3.4.3 啃伤 86
3.4.4 划伤、压坑和金属压入 87
3.4.5 竹节及环状压痕 87
3.4.6 管材尺寸超差 87
3.4.7 插头 88
3.5 二辊冷轧管机工作原理及工具 88
3.5.1 二辊冷轧管机工作原理 88
3.5.2 二辊冷轧管工具 89
3.6 二辊冷轧管机的操作及调整 92
3.6.1 二辊冷轧管机的操作及准备工作 92
3.6.2 二辊冷轧管机主要工艺调整 92
3.7 多辊冷轧管机工作原理及工具 94
3.7.1 多辊冷轧管机工作原理 94
3.7.2 多辊冷轧管机的工具 95
3.8 多辊冷轧管机的操作及调整 96
3.8.1 多辊冷轧管机的操作 96
3.8.2 多辊冷轧管机的调整 97
3.9 冷轧管机简介 98
3.9.1 二辊冷轧管机简介 98
3.9.2 二辊冷轧管机的改进 99
3.9.3 三辊行星轧机简介 100
3.9.4 旋压横轧简介 101
3.9.5 辊压螺纹管简介 102
复习思考题 102
4 管棒材拉伸 104
4.1 拉伸法及其特点 104
4.2 拉伸方法 104
4.2.1 空拉 105
4.2.2 短芯头拉伸 106
4.2.3 长芯杆拉伸 106
4.2.4 游动芯头拉伸 107
4.2.5 扩径拉伸 109
4.2.6 异形管材的拉伸 110
4.2.7 套模拉伸 112
4.2.8 扒皮拉伸 112
4.3 拉伸时金属的变形 113
4.3.1 变形指数 113
4.3.2 实现拉伸过程的条件 115
4.3.3 拉伸力的计算 116
4.3.4 拉伸时变形的特点 117
4.3.5 游动芯头拉伸管材时的应力和应变 118
4.3.6 影响不均匀变形的因素 118
4.3.7 不均匀变形对拉伸制品质量的影响 119
4.4 管棒材拉伸工艺 120
4.4.1 管棒材拉伸配模 120
4.4.2 拉伸工艺流程 123
4.5 拉伸润滑 126
4.5.1 润滑的作用 126
4.5.2 对润滑剂的要求 126
4.5.3 常用的润滑剂 127
4.5.4 润滑剂的配制 127
4.6 管棒材的热处理 128
4.6.1 管棒材的热处理方法 128
4.6.2 退火操作时的工艺要求 132
4.6.3 常用的退火设备 132
4.7 管棒材的酸洗 135
4.7.1 酸洗反应式 135
4.7.2 酸洗工艺要求 136
4.7.3 铜及铜合金的酸洗 136
4.7.4 酸洗操作注意事项 137
4.7.5 酸洗缺陷产生原因及消除措施 137
4.8 辅助工序及精整 137
4.8.1 制作夹头的设备及原理 137
4.8.2 精整 140
4.9 拉伸工具 143
4.9.1 拉伸模的一般结构 143
4.9.2 拉伸芯头 145
4.9.3 拉伸工具的材料 147
4.10 拉伸制品质量控制及废品 148
4.10.1 内在质量 148
4.10.2 外部质量 148
4.10.3 制品的质量控制 148
4.10.4 制品的质量缺陷 149
4.11 管棒材拉伸机 151
4.11.1 链式拉伸机 151
4.11.2 液压拉伸机 153
4.11.3 卷筒拉伸机 153
4.11.4 联合拉拔机 155
4.11.5 拉伸机的发展 157
复习思考题 157
5 线材生产 159
5.1 概述 159
5.1.1 基本概念 159
5.1.2 线材粗细的表示方法 159
5.1.3 线材生产方法 159
5.1.4 线材拉伸及其特点 159
5.2 线坯生产 160
5.2.1 连铸线坯法 160
5.2.2 连铸连轧线坯法 161
5.2.3 挤压制坯法 161
5.2.4 孔型轧制制坯法 161
5.2.5 粉末冶金法 161
5.3 线材拉伸时金属的变形 161
5.3.1 线材拉伸时的变形和应力状态 161
5.3.2 金属在变形区内的流动 164
5.4 拉伸力 164
5.4.1 概念 164
5.4.2 影响拉伸力的因素 165
5.5 线材拉伸方法 167
5.5.1 带滑动的连续式多模拉伸 167
5.5.2 无滑动多模拉伸 169
5.5.3 无滑动积蓄式多模拉伸 169
5.6 线材拉伸工艺 171
5.6.1 实现拉伸的基本条件 171
5.6.2 变形指数 171
5.6.3 拉伸前准备 172
5.6.4 拉伸配模 176
5.6.5 拉伸润滑 180
5.6.6 热处理 181
5.6.7 酸洗 184
5.7 线材拉伸的废品 185
5.8 拉伸工具 187
5.8.1 拉伸模的结构及参数 187
5.8.2 拉伸模加工步骤和研磨 193
5.9 线材拉伸机 197
复习思考题 200
6 成品验收 201
6.1 质量标准 201
6.1.1 质量概念 201
6.1.2 标准 202
6.1.3 标准的内容 203
6.2 成品检验的方法 203
6.2.1 肉眼检查 204
6.2.2 工具测量 204
6.2.3 试验检测 204
6.2.4 无损检测 204
6.3 超声波探伤 204
6.3.1 概念 204
6.3.2 原理 205
6.3.3 方法 205
6.3.4 分类 205
6.4 涡流探伤 205
6.4.1 概念 205
6.4.2 特点 206
6.5 常用量具 206
6.5.1 游标卡尺 206
6.5.2 千分尺 209
复习思考题 210
参考文献 212