1 绪论 1
1.1 连续输送机械的特点与分类 1
1.1.1 连续输送机械的特点 1
1.1.2 连续输送机械的分类 1
1.2 连续输送机械的应用范围及所输送货物的特性 2
1.2.1 连续输送机械的应用范围 2
1.2.2 连续输送机械所输送货物的主要特性 3
1.3 连续输送机械的主要参数和选型 6
1.3.1 连续输送机械的主要参数 6
1.3.2 连续输送机械输送能力的通用计算公式 7
1.3.3 连续输送机械选型的原则 8
1.3.4 影响连续输送机械选型的因素 8
2 带式输送机 11
2.1 通用带式输送机 11
2.1.1 通用带式输送机的构成及特点 11
2.1.2 通用带式输送机主要部件的选用 11
2.1.3 通用带式输送机设计计算 41
2.1.4 计算例题 58
2.2 气垫带式输送机 63
2.2.1 概述 63
2.2.2 结构 66
2.2.3 设计计算 67
2.2.4 选型 70
2.2.5 计算实例 93
2.3 波状挡边带式输送机 94
2.3.1 概述 94
2.3.2 主要部件 97
2.3.3 设计计算 102
2.3.4 计算实例 104
2.4 圆管带式输送机 105
2.4.1 概述 105
2.4.2 结构 107
2.4.3 设计计算 110
3 斗式提升机 112
3.1 概述 112
3.1.1 斗式提升机的特点及应用范围 112
3.1.2 斗式提升机的主要部件 112
3.1.3 斗式提升机的装载和卸载 112
3.1.4 斗式提升机的分类 113
3.2 斗式提升机的设计计算 113
3.2.1 斗式提升机的计算 113
3.2.2 头部机壳的设计 115
3.3 通用斗式提升机 116
3.3.1 概述 116
3.3.2 TD型斗式提升机 116
3.3.3 TH型斗式提升机 127
3.3.4 TB型斗式提升机 138
3.3.5 TDG型和THG型斗式提升机 139
3.3.6 D型斗式提升机 148
3.3.7 HL型斗式提升机 160
3.3.8 PL型斗式提升机 165
3.3.9 ZL型斗式提升机 172
3.3.10 通用斗式提升机的安装 176
3.4 特种斗式提升机 179
3.4.1 脱水斗式提升机 179
3.4.2 TDN型内斗式提升机 196
3.4.3 纯碱斗式提升机 200
3.4.4 化工用D80型斗式提升机 202
3.4.5 医药用轻小型系列斗式提升机 204
3.4.6 悬链斗式提升机 207
4 板式输送机 219
4.1 概述 219
4.1.1 板式输送机的分类 219
4.1.2 板式输送机的应用范围及主要特点 219
4.1.3 板式输送机的典型布置形式 220
4.2 板式输送机的基本结构 220
4.2.1 板式输送机的结构总图 220
4.2.2 主要零部件的结构型式 220
4.3 板式输送机的设计计算 227
4.3.1 原始数据 227
4.3.2 主要技术参数的选择和确定 228
4.3.3 传动链轮上圆周力Fu的计算 231
4.3.4 功率计算 236
4.3.5 制动力矩的计算 237
4.3.6 拉紧力的计算 237
4.3.7 安全销的设计和计算 237
4.3.8 牵引力的简易计算法 238
4.3.9 牵引力的概略计算法 239
4.4 牵引链条、附件及链轮的设计计算 240
4.4.1 牵引链条的布置方式 240
4.4.2 牵引链条的选择 240
4.4.3 输送链的附件设计 241
4.4.4 牵引链条的支承方法 243
4.4.5 牵引链轮设计 246
4.4.6 长节距米制输送链及链轮 246
4.5 板式输送机的安装与调试 255
4.5.1 安装程序 255
4.5.2 安装技术要求 256
4.5.3 板式输送机的调试 257
4.6 板式输送机设计计算实例 257
4.6.1 设计任务 257
4.6.2 输送机选型 257
4.6.3 基本参数计算 257
4.6.4 每米长度计算质量 258
4.6.5 阻力系数计算 258
4.6.6 确定最小张力点 258
4.6.7 圆周驱动力的计算 258
4.6.8 功率计算 259
4.6.9 牵引链条的设计计算 259
4.7 附录 输送链特种附件设计范例 260
4.7.1 非标准直板型式 260
4.7.2 非标准弯板型式 261
4.7.3 非标准延长销轴型式 262
4.7.4 空心销轴型式 262
4.7.5 其他特种附件型式 262
5 刮板输送机 266
5.1 概述 266
5.1.1 工作原理 266
5.1.2 分类 266
5.1.3 适用的地质条件 271
5.1.4 适用的铺设长度和输送量 271
5.1.5 刮板输送机的型号表示和典型机型 271
5.1.6 基本参数 274
5.1.7 刮板输送机的发展趋势 274
5.2 结构 275
5.2.1 机头 275
5.2.2 机尾 296
5.2.3 刮板链条 299
5.2.4 中部槽 304
5.2.5 过渡槽 313
5.2.6 挡板 315
5.2.7 铲煤板 318
5.2.8 采煤机牵引导轨 320
5.2.9 紧链装置 323
5.2.10 锚固和推移装置 326
5.3 刮板输送机设计计算 328
5.3.1 刮板输送机设计原则 328
5.3.2 刮板输送机设计计算内容 328
5.3.3 刮板输送机设计计算的原始数据 328
5.3.4 刮板输送机输送能力的计算 328
5.3.5 工作面刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 330
5.3.6 刮板输送机运行阻力的计算 330
5.3.7 刮板输送机链条张力和牵引力的计算 331
5.3.8 刮板输送机电机功率的计算 333
5.3.9 工作面刮板输送机溜槽推移阻力的计算 333
5.3.10 链条预张力和紧链力的计算 333
5.3.11 刮板输送机链条强度的验算 333
5.3.12 刮板输送机溜槽间联接强度的验算 334
5.4 刮板输送机选型 334
5.4.1 刮板输送机整机型式的确定 334
5.4.2 溜槽及联接件的选型 335
5.4.3 刮板链条及接链环的选型 337
5.4.4 挡板、电缆槽、采煤机牵引装置的确定 338
5.4.5 铲煤板的型式与结构的确定 340
5.4.6 电机选型 340
5.4.7 联轴器的选型 340
5.4.8 减速器的选型 340
5.4.9 齿轮联轴器的选型 341
5.4.10 链轮组件的确定 341
5.4.11 拨链器的确定 341
5.4.12 机头架、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计 341
5.4.13 紧链装置的选型 345
5.4.14 推移和锚固装置的确定 346
5.5 刮板输送机的安装调试 346
5.5.1 刮板输送机的安装步骤 346
5.5.2 刮板输送机的安装要求 346
5.5.3 刮板输送机的调整 346
5.6 刮板输送机设计计算实例应用 347
5.6.1 原始条件 347
5.6.2 工作面刮板输送机的选型 348
5.6.3 设计计算 348
6 埋刮板输送机 352
6.1 概述 352
6.1.1 埋刮板输送机的工作原理 352
6.1.2 埋刮板输送机的分类、标准结构布置型式及基本参数 352
6.1.3 适用范围及主要优缺点 358
6.2 零部件结构与设计 360
6.2.1 刮板链条 360
6.2.2 头部 373
6.2.3 尾部 379
6.2.4 加料段与过渡段 383
6.2.5 弯曲段 385
6.2.6 中间段 387
6.2.7 上回转段 389
6.2.8 中间加、卸料口 394
6.2.9 驱动装置 396
6.3 埋刮板输送机的设计计算 409
6.3.1 输送量计算 409
6.3.2 驱动功率计算 410
6.3.3 各区段的阻力计算 411
6.3.4 刮板链条的张力计算 414
6.4 埋刮板输送机的选用与使用 419
6.4.1 如何选用埋刮板输送机 419
6.4.2 埋刮板输送机的使用 424
6.5 特殊机型介绍 433
6.5.1 热料型埋刮板输送机 433
6.5.2 气密型埋刮板输送机 438
6.5.3 耐磨型埋刮板输送机 440
6.6 设计计算实例 442
6.6.1 MC型埋刮板输送机 442
6.6.2 MZ型埋刮板输送机 442
7 悬挂输送机 444
7.1 概述 444
7.1.1 悬挂输送机的分类 444
7.1.2 悬挂输送机的特点 444
7.1.3 悬挂输送机线路图图例 446
7.1.4 输送机工况条件 446
7.2 牵引式悬挂输送机 447
7.2.1 牵引式悬挂输送机系统组成 447
7.2.2 牵引式悬挂输送机系统设计计算 485
7.3 积放式悬挂输送机 498
7.3.1 积放式悬挂输送机系统组成 498
7.3.2 积放式悬挂输送机系统设计与计算 530
8 架空索道 557
8.1 概述 557
8.1.1 架空索道的分类 557
8.1.2 架空索道的发展 557
8.2 双线循环式货运索道 558
8.2.1 双线循环式货运索道的构造、类型及特点 558
8.2.2 基本参数的选择与计算 559
8.2.3 承载索与有关设备的选择和计算 560
8.2.4 牵引索及有关设备的选择和计算 563
8.2.5 牵引计算与驱动装置选择 566
8.2.6 线路设计 575
8.2.7 站房设计 580
8.3 单线循环式货运索道 591
8.3.1 单线循环式货运索道的构造、类型及其特点 591
8.3.2 基本参数的选择与计算 592
8.3.3 运载索的选择与计算 593
8.3.4 运载索拉紧装置的选择与计算 594
8.3.5 牵引计算与驱动机选择 595
8.3.6 线路设计 598
8.3.7 站房设计 599
8.4 往复式客运索道 603
8.4.1 往复式客运索道的工作原理和分类 603
8.4.2 往复式索道的优缺点及选型 605
8.4.3 往复式客运索道运输能力计算 606
8.4.4 承载索的特性、选择、计算、锚固和张紧 607
8.4.5 牵引系统的选择和计算 613
8.4.6 主要设备 621
8.4.7 线路选择和侧型配置 633
8.4.8 站房设计 634
8.4.9 车组式往复式客运索道 636
8.4.10 往复式客运索道支架设计 639
8.4.11 往复式客运索道的救护 641
8.4.12 往复式索道的安全措施 642
8.5 单线循环运行式固定抱索器客运索道 643
8.5.1 分类、输送能力、优缺点及使用范围 643
8.5.2 基本参数 644
8.5.3 线路选择和侧型配置 644
8.5.4 运载索的选择与计算 646
8.5.5 驱动装置 646
8.5.6 运载工具 652
8.5.7 托索轮和压索轮 658
8.5.8 线路支架 661
8.5.9 站房设计 662
8.5.10 营救 662
8.6 单线循环式脱挂抱索器客运索道 663
8.6.1 工作原理及技术特点 664
8.6.2 运载索的选择和计算 666
8.6.3 功率计算 667
8.6.4 计算实例 668
8.6.5 线路设计 669
8.6.6 脱挂抱索器 670
8.6.7 吊厢 671
8.6.8 车库 675
8.6.9 站房设计及重要设备 677
8.6.10 救护 698
9 自动扶梯及自动人行道 700
9.1 自动扶梯 700
9.1.1 概述 700
9.1.2 梯路结构原理 702
9.1.3 参数符号及其规定的数值 704
9.1.4 自动扶梯的主要部件 706
9.1.5 自动扶梯的整体设计 725
9.1.6 安装与土建 729
9.2 自动人行道 731
9.2.1 自动人行道的特点及基本参数 731
9.2.2 自动人行道的结构形式 733
10 螺旋输送机 734
10.1 概述 734
10.1.1 工作原理 734
10.1.2 主要特点 734
10.1.3 应用范围 734
10.2 螺旋叶片 736
10.3 普通（水平）螺旋输送机 737
10.3.1 定型产品及规格 737
10.3.2 技术参数 738
10.3.3 结构布置形式 739
10.3.4 设计计算 740
10.3.5 LS型螺旋输送机 743
10.3.6 GX型螺旋输送机 753
10.3.7 计算实例 774
10.4 垂直螺旋输送机 774
10.4.1 产品规格 774
10.4.2 技术参数 775
10.4.3 分类及结构形式 775
10.4.4 设计计算 778
10.4.5 垂直螺旋输送机构造及安装尺寸 783
10.5 可弯曲螺旋输送机 786
10.5.1 技术参数 786
10.5.2 基本结构 786
10.5.3 设计计算 788
10.6 螺旋管输送机（滚筒输送机） 792
10.6.1 概述 792
10.6.2 设计计算 792
10.6.3 螺旋管输送机的选用 795
11 振动输送机和振动给料机 797
11.1 概述 797
11.2 振动输送原理 797
11.2.1 输送速度的计算 798
11.2.2 振动输送参数选择 800
11.3 振动输送机和给料机的主要结构型式 801
11.4 驱动装置 804
11.4.1 偏心连杆式驱动装置 804
11.4.2 惯性振动器 807
11.4.3 电磁振动器 809
11.5 偏心连杆式振动输送机动力学计算 811
11.5.1 单质体刚性连杆振动输送机的结构及动力学计算 811
11.5.2 单质体弹性连杆振动输送机的结构及动力学计算 812
11.5.3 不平衡式双质体弹性连杆振动输送机的动力学计算 813
11.5.4 平衡式双质体弹性连杆振动输送机的动力学计算 815
11.5.5 非线性系统的弹性连杆式振动输送机的动力学计算 816
11.5.6 弹性连杆式线性振动输送机作用于连杆上的力和力矩以及功率计算 819
11.6 惯性振动输送机的动力学计算 822
11.6.1 自同步惯性振动输送机和给料机的动力学计算 822
11.6.2 单质体受激振动的双质体惯性振动输送机动力学计算 823
11.6.3 空间运动双轴式惯性垂直提升振动输送机动力学计算 825
11.7 电磁式振动给料机和输送机的动力学计算 830
11.7.1 电磁式振动给料机的动力学计算 830
11.7.2 电磁振动给料机和输送机的电磁参数计算 834
11.7.3 电磁振动给料机和输送机的控制和调节特性 838
11.7.4 电磁式垂直提升振动输送机 840
11.8 振动输送机和给料机的结构设计 846
11.8.1 输送槽的结构设计 846
11.8.2 弹簧结构型式 847
11.9 隔振 850
11.9.1 振动传导率 850
11.9.2 隔振设计程序 851
11.10 弹性元件 851
11.10.1 弹性元件组合刚度 851
11.10.2 金属弹簧 852
11.10.3 橡胶弹簧 853
11.10.4 空气弹簧 856
12 辊子输送机 858
12.1 概述 858
12.1.1 辊子输送机工作原理 858
12.1.2 辊子输送机应用范围和特点 858
12.1.3 辊子输送机的结构形式与分类 858
12.1.4 辊子输送机型号表示方法 858
12.2 辊子输送机构造 861
12.2.1 辊子、短辊和滚轮 861
12.2.2 机架 863
12.2.3 驱动装置 863
12.2.4 辅助装置 866
12.3 GZT型辊子输送机介绍 871
12.3.1 结构特点 871
12.3.2 主要技术参数 871
12.3.3 部件选用 873
12.4 设计计算 874
12.4.1 原始参数 874
12.4.2 基本参数计算 874
12.4.3 无动力式辊子输送机计算 876
12.4.4 动力式辊子输送机计算 878
12.4.5 限力式辊子输送机计算 879
12.5 GZT型辊子输送机选型 879
12.5.1 类型 879
12.5.2 部件选用 879
12.5.3 主要技术规格 880
12.6 安装和技术要求 899
12.6.1 技术要求 899
12.6.2 安装 899
12.6.3 整机运行性能 900
13 气力输送装置 901
13.1 概述 901
13.1.1 输送基理 901
13.1.2 气力输送装置的分类、特点及应用 904
13.2 气力输送装置主要部件的构造和特点 906
13.2.1 供料装置 906
13.2.2 输料管和配管附件 923
13.2.3 物料分离和收尘装置 934
13.2.4 气源设备 938
13.3 气力输送的理论基础和设计计算 962
13.3.1 气力输送的理论基础 962
13.3.2 气力输送系统的设计计算 994
13.4 气力输送装置系统的安装和调试 1012
13.4.1 气源站的安装 1012
13.4.2 输送管道的安装 1012
13.4.3 气力输送系统中设备的安装 1014
13.4.4 部件拆装时的注意事项 1014
13.4.5 气力输送装置系统的典型操作规程和维护制度 1014
13.5 气力输送技术的应用与发展 1018
13.5.1 在港口码头上的散料卸船作业系统中的应用 1018
13.5.2 在石油化工系统工艺输送流程上的应用 1018
13.5.3 在能源部门气力输送技术的应用 1020
13.5.4 在各产业部门制造工艺流程中的应用 1021
13.5.5 在环卫部门中的气力输送技术 1022
13.5.6 超前的宇宙气力输送技术的研究 1022
13.6 气力容器管道输送系统 1022
13.6.1 概述 1022
13.6.2 分类 1023
13.6.3 特点 1023
13.6.4 发展现状与应用前景 1024
13.6.5 容器管道输送系统的主要构成设备 1027
13.6.6 气力容器管道输送系统的设计 1032
13.7 空气输送斜槽 1037
13.7.1 概述 1037
13.7.2 主要设计参数的确定 1037
14 连续输送机械的辅助装置 1041
14.1 存仓 1041
14.1.1 存仓的分类及应用 1041
14.1.2 存仓的设计计算 1041
14.1.3 存仓的防拱和破拱措施 1043
14.2 存仓闭锁器 1045
14.2.1 存仓闭锁器的种类及特点 1045
14.2.2 存仓锁闭器的计算 1047
14.3 供料器 1047
14.3.1 概述 1047
14.3.2 挠性牵引构件的供料器 1047
14.3.3 转动式供料器 1055
14.3.4 振动式供料器 1068
14.4 自动称量装置 1086
14.4.1 自动称量装置的应用及分类 1086
14.4.2 电子皮带秤 1086
14.4.3 输送机用核子秤 1091
14.4.4 料斗秤 1092
14.5 分离装置 1095
14.5.1 电磁分离器 1095
14.5.2 除木块器 1101
附录 1102
参考文献 1104