绪论 1
第一章 油料 8
第一节 油料种子的形态和结构 8
一、油料种子的形态和基本结构 8
二、油料种子的细胞结构 9
第二节 油料种子化学组成及其存在状态 13
一、油脂 13
二、蛋白质 15
三、糖类 16
四、类脂物 17
五、水分及矿物质 17
六、其他成分 18
七、特殊成分 19
第三节 主要的植物油料 19
一、大豆 19
二、油菜籽 21
三、花生 22
四、棉籽 23
五、葵花籽 24
六、芝麻 25
七、亚麻籽 26
八、红花籽 27
九、油茶籽 28
十、米糠 29
十一、玉米胚 30
十二、油棕（果） 31
十三、椰子 32
十四、油橄榄 33
十五、可可 34
十六、蓖麻籽 35
十七、油桐籽 35
十八、其他油料 36
第二章 油料储藏 45
第一节 油料的储藏性质 45
一、油料的物理性质 45
二、油料的生理性质 50
第二节 油料在储藏期间的品质变化 55
一、结露 55
二、发热 56
三、霉变 58
四、油料储藏期的工艺品质变化 60
第三节油料储藏技术 61
一、干燥储藏 61
二、通风储藏 61
三、低温储藏 62
四、密闭储藏 63
五、气调储藏 64
第四节油料储藏仓库 65
一、油料储藏仓库的分类 65
二、主要仓型及其储藏性能 65
第五节 主要油料的储藏 67
一、大豆 67
二、油菜籽 69
三、花生 71
四、棉籽 73
五、芝麻 73
六、米糠 74
第三章 油料预处理 75
第一节 油料的清理 75
一、油料清理的目的和要求 75
二、筛选 76
三、风选 86
四、比重法去石 89
五、磁选 90
六、并肩泥的清选 93
七、除尘 94
第二节 油料水分的调节 96
一、油料水分调节的意义和要求 96
二、油料水分调节的机理 97
三、油料水分调节的动力学 101
四、油籽水分调节的工艺与设备 103
第三节 油料的剥壳及脱皮 111
一、油料剥壳 111
二、油料剥壳后的仁壳分离 117
三、油料脱皮 120
第四节 油料生坯的制备 127
一、油料的破碎 128
二、油料的软化 129
三、油料的轧坯 130
第五节 油料的挤压膨化 141
一、油料挤压膨化的目的及意义 141
二、油料膨化过程组织结构和组成成分的变化 142
三、油料挤压膨化设备 147
四、油料挤压膨化浸出工艺 149
第四章 压榨法取油 151
第一节 料坯的蒸炒 151
一、蒸炒的目的和类型 151
二、湿润蒸炒理论 152
三、湿润蒸炒设备 159
四、湿润蒸炒工艺技术 161
第二节 压榨法取油 162
一、压榨法取油的基本原理 163
二、液压榨油机取油 169
三、螺旋榨油机取油 172
第三节 毛油中悬浮物的分离 190
一、毛油悬浮体系的特点及分离方法 190
二、压榨毛油的油-渣分离 192
三、毛油悬浮物的沉降法分离 192
四、毛油悬浮物的过滤法分离 196
第五章 浸出法取油 205
第一节 溶剂 205
一、油脂浸出对溶剂的要求 206
二、油脂在有机溶剂中的溶解度和混合油的性质 206
三、浸出植物油脂所用的工业溶剂及其特点 209
四、浸出用溶剂的发展 216
第二节 油料的浸出 217
一、油脂浸出过程的理论基础 217
二、各种因素对油脂浸出深度和速度的影响 225
三、油脂浸出方法和设备 229
四、浸出新工艺探讨 243
第三节 混合油处理 250
一、混合油处理工艺 250
二、混合油的净化和预热 252
三、混合油蒸发 255
四、混合油汽提 259
五、混合油蒸发和汽提工艺 263
六、蒸发、汽提时混合油组分的变化 265
第四节 湿粕处理 266
一、对成品粕质量的要求 267
二、蒸脱湿粕中的溶剂 268
三、溶剂-水蒸气的混合汽体净化 281
四、粕的后处理 283
第五节 溶剂回收 289
一、溶剂蒸气的冷凝冷却 290
二、溶剂和水混合液的分离 294
三、自由气体中的溶剂汽体的回收 297
四、油脂浸出生产中的溶剂消耗 300
第六章 油脂精炼 303
第一节 毛油的组分及其性质 303
一、悬浮杂质 303
二、水分 303
三、胶溶性杂质 304
四、脂溶性杂质 307
五、多环芳烃、黄曲霉素及农药 311
第二节 油脂脱胶 313
一、水化脱胶 314
二、酸炼脱胶 326
三、其他脱胶法 327
第三节 油脂脱酸 328
一、碱炼脱酸 328
二、其他脱酸方法 357
第四节 脱色 360
一、吸附脱色 361
二、其他脱色法 376
第五节 脱臭 377
一、脱臭理论 377
二、影响脱臭的因素 383
三、脱臭工艺 386
四、脱臭设备 396
第六节 脱蜡 401
一、脱蜡的意义及机理 401
二、脱蜡设备 405
三、脱蜡工艺 407
第七章 油脂制取与加工工艺流程 412
第一节 油脂制取与加工工艺流程的选择 412
一、根据油料品种不同确定合理的油脂生产工艺 412
二、根据产品及副产品的质量要求选择油脂生产工艺 413
三、根据油脂生产技术的发展和具体生产条件选择油脂生产工艺 413
第二节 油料的预处理压榨工艺 414
一、预处理压榨的一般工艺过程 414
二、主要油料的预处理压榨工艺 414
第三节 油脂浸出工艺 427
一、油脂浸出的一般工艺过程及分类 427
二、典型的油脂浸出工艺流程 427
第四节 油脂精炼工艺 431
一、油脂精炼工艺的一般过程 431
二、典型油脂精炼工艺 432
参考文献 440