绪论 1
0.1 塑料及塑料工业的发展 1
0.2 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 1
第1篇 塑料成型基础 4
第1章 概论 4
1.1 塑料及其应用 4
1.1.1 塑料的概念 4
1.1.2 塑料的组成 4
1.1.3 塑料的分类 5
1.1.4 塑料的性能和用途 6
1.1.5 塑料的加工适应性 9
1.1.6 塑料的毒性与鉴别简介 13
1.2 常用塑料简介 13
1.2.1 常用热塑性塑料 14
1.2.2 常用热固性塑料 21
1.3 塑料的主要成型方法 23
1.3.1 注射成型 23
1.3.2 压缩成型 31
1.3.3 压注成型 35
1.3.4 挤出成型 37
1.3.5 中空成型 42
1.3.6 固相成型 44
习题与思考 44
第2章 塑料成型理论基础 45
2.1 聚合物的流变学性质简介 45
2.1.1 热塑性聚合物的流变学性质 45
2.1.2 热固性聚合物的流变学性质 52
2.2 聚合物熔体在模内的流动行为 53
2.2.1 端末效应 53
2.2.2 失稳流动和熔体破裂 54
2.2.3 聚合物熔体的充模流动 55
2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化 56
2.3.1 聚合物的结晶 56
2.3.2 聚合物的取向 57
2.3.3 残余应力 59
2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应 59
2.4.1 降解 59
2.4.2 交联 60
习题与思考 61
第3章 塑料制件的设计原则 62
3.1 塑料制件的选材 62
3.2 塑料制件的尺寸和精度 62
3.2.1 塑件的尺寸 62
3.2.2 塑件的尺寸精度 62
3.3 塑料制件的表面质量 64
3.3.1 塑件表面粗糙度 64
3.3.2 塑件的表观质量 64
3.4 塑料制件的结构设计 65
3.4.1 形状 65
3.4.2 脱模斜度 65
3.4.3 壁厚 67
3.4.4 加强筋 68
3.4.5 支承面 69
3.4.6 圆角 69
3.4.7 孔的设计 70
3.4.8 螺纹设计 72
3.4.9 嵌件设计 74
3.4.10 符号、文字及标志 76
3.4.11 表面彩饰 77
习题与思考 77
第2篇 注射工艺及注射模具 79
第4章 注射模具 79
4.1 注射模具的基本结构 79
4.1.1 注射模具的结构组成 79
4.1.2 注射模具的种类 80
4.2 注射模具与注射机的关系 84
4.2.1 注射量的校核 84
4.2.2 注射压力的校核 85
4.2.3 锁模力的校核 85
4.2.4 安装部分的尺寸校核 86
4.2.5 开模行程的校核 87
4.2.6 顶出装置的校核 90
4.3 标准模架的选用 91
4.3.1 普通标准模架的优点和局限性 91
4.3.2 标准模架简介 92
4.4 注射模具的浇注系统 93
4.4.1 普通流道浇注系统 93
4.4.2 浇注系统的平衡进料 109
4.5 注射模具成型零部件的设计 112
4.5.1 型腔总体布置与分型面的选择 113
4.5.2 成型零部件的结构设计 119
4.5.3 成型零部件的工作尺寸计算 125
4.5.4 成型型腔壁厚的计算 132
4.5.5 排气结构设计 140
4.6 注射模具的导向及脱模机构设计 142
4.6.1 导向机构设计 142
4.6.2 脱模机构设计 145
4.7 侧向分型与抽芯机构设计 163
4.7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 163
4.7.2 斜销侧向分型与抽芯机构 165
4.7.3 弯销侧向分型与抽芯机构 176
4.7.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 177
4.7.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 181
4.8 温度调节系统的设计 182
4.8.1 温度调节系统概述 182
4.8.2 模具加热装置的设计 183
4.8.3 模具冷却装置的设计 184
4.9 注射模具的设计步骤及材料选用 188
4.9.1 注射模具的设计步骤 189
4.9.2 注射模具的材料选用 191
4.10 注射模具新技术的应用 194
4.10.1 热固性塑料的注射成型工艺及模具 194
4.10.2 无流道成型 196
习题与思考 202
第3篇 其他塑料成型模具 204
第5章 其他塑料成型模具 204
5.1 热固性塑料的模塑成型模具 204
5.1.1 工艺特征及模具 204
5.1.2 模具结构设计要点 206
5.2 塑料气体辅助成型模具 220
5.2.1 真空成型 220
5.2.2 压缩空气成型 223
习题与思考 224
附录 225
参考文献 238