第1章 焊接施工基础 1
1.1概述 1
1-1试述焊接生产的工艺流程？ 1
1-2如何制订焊接工艺规程？ 1
1-3如何控制焊接施工质量？ 3
1.2焊接工艺评定与焊接性试验 4
1-4什么是焊接工艺评定？其目的是什么？ 4
1-5如何进行焊接工艺评定？ 5
1-6什么是焊接工艺评定中的“一项支持多项”或“多项支持一项”？ 6
1-7焊接性试验的目的是什么？如何进行试验？ 6
1-8如何通过计算碳当量评价材料的焊接性？ 7
1-9焊接工艺评定与焊接性试验有哪些区别与联系？ 8
1.3焊工考试 8
1-10焊工考试内容包括哪些？ 8
1-11试述焊工考试项目代号的表示方法？ 9
1-12操作技能考试合格的焊工在什么条件下不需或必须重新进行操作技能考试？ 12
1.4焊接结构常识 13
1-13焊接梁、柱、桁架结构有何特点？ 13
1-14焊接容器如何分类？ 13
1-15压力容器的结构特点是什么？ 15
1-16机械零部件焊接结构有何特点？ 16
1-17球形容器结构有何特点？ 16
1-18船体外形的主要尺度有哪些？ 19
1-19船体结构有何特点？ 20
1.5焊接缺陷与检验 23
1-20焊接缺陷主要有哪些种类？ 23
1-21偏吹是如何产生的？ 25
1-22通常采取哪些手段消除磁偏吹？ 26
1-23焊接质量检验的方法有哪些？ 27
1.6热处理 29
1-24焊前预热的作用是什么？常用的预热方法有哪些？ 29
1-25试述焊后热处理的方法和种类？ 31
第2章 焊接设备选用与维护 32
2-26弧焊电源的一般参数有哪些？ 32
2-27如何正确认识焊机铭牌的参数意义？ 33
2-28选择弧焊电源的基本原则有哪些？ 34
2.1焊条电弧焊 35
2-29如何选择焊条电弧焊的弧焊电源？ 35
2-30焊机如何并联使用？ 35
2-31如何维护和保养交流弧焊机？ 37
2-32如何维护和保养直流弧焊机？ 38
2-33如何维护和保养整流弧焊机？ 39
2-34如何维护和保养逆变弧焊机？ 40
2.2氩弧焊 42
2-35试述手工钨极氩弧焊的设备组成及选择？ 42
2-36自动钨极氩弧焊有哪些设备？ 45
2-37 MIG焊和MAG焊有何区别？ 47
2-38试述熔化极氩弧焊的设备组成与选择？ 48
2-39如何维护和保养氩弧焊设备？ 50
2.3 CO2气体保护焊 53
2-40如何选择CO2气体保护焊的焊接设备？ 53
2-41如何维护和保养CO2弧焊设备？ 58
2.4埋弧焊 60
2-42如何选择埋弧焊的焊机？ 60
2-43如何操作MZ-1000型自动埋弧焊机？ 60
2-44埋弧自动焊的辅助装置有哪些？ 64
2-45如何维护和保养埋弧自动焊设备？ 66
2.5电渣焊 67
2-46试述电渣焊的分类及应用？ 67
2-47如何选择电渣焊的焊接电源？ 69
2-48以HS-1000型电渣焊机为例试述电渣焊机的组成？ 69
2-49如何维护和保养电渣焊设备？ 72
2.6气焊与气割 72
2-50试述气焊（气割）的设备及工具有哪些？ 72
2-51发生回火的原因有哪些？如何防止？ 75
2-52如何分辨氧-乙炔焰的种类？ 76
2-53如何操作CG-1-30型半自动气割机？ 78
2-54如何操作仿形气割机？ 79
2-55什么是门式气割机？ 80
2-56数控气割机是如何进行工作的？ 81
第3章 焊接材料选用 83
3.1焊条 83
3-57选用焊条的原则是什么？ 83
3-58焊条烘干使用应注意哪些事项？ 86
3-59焊条储存应注意哪些事项？ 86
3-60如何估算角焊时的焊条使用量？ 87
3-61如何估算对接焊缝的焊条使用量？ 87
3.2焊丝与焊剂 88
3-62不同焊接方法中使用的实心焊丝有哪些？ 88
3-63如何正确选用焊丝和焊剂？ 90
3-64如何估算埋弧焊的焊丝与焊剂的使用量？ 91
3-65如何选择气焊时所用的气焊丝和熔剂？ 92
3.3气体 93
3-66焊接施工中所用气体有哪些？ 93
3-67如何估算气体保护焊时保护气体的消耗量？ 94
第4章 下料与加工 96
4-68在图纸上焊缝的画法是怎样规定的？ 96
4.1钢材矫正 100
4-69如何进行钢材的矫正？ 100
4.2下料 101
4-70划线的基本原则有哪些？ 101
4-71如何进行直线的划线？ 102
4-72如何进行大圆弧的划线？ 102
4-73如何进行实尺放样？ 103
4-74如何进行展开放样？ 104
4-75钢材的下料方法有哪些？ 105
4.2.1气割 106
4-76如何选择气割的规范参数？ 106
4-77手工气割的操作要点有哪些？ 108
4-78如何安排切割顺序？ 109
4-79手工气割时，如何实现快速切割？ 109
4-80不锈钢如何进行氧-乙炔气割？ 110
4-81试述不同厚度钢板的气割要领？ 111
4.2.2等离子切割 112
4-82等离子弧切割的设备包括哪些？ 112
4-83如何选择等离子弧切割用的气体？ 113
4-84如何选择等离子弧切割的规范参数？ 114
4-85进行等离子弧切割的操作要点有哪些？ 116
4-86试述碳弧气刨的设备组成及要求？ 118
4-87如何确定碳弧气刨的工艺规范参数？ 119
4-88试述碳弧气刨时刨削过程中的操作要领？ 121
4-89不同金属进行碳弧气刨时是否会发生渗碳现象？ 123
4.3加工 123
4-90坡口加工的方法有哪些？ 123
4-91如何检查坡口和焊缝的外观质量？ 124
4-92如何进行单向曲度板的弯制成形？ 125
4-93如何进行复杂曲度板的弯制成形？ 126
第5章 装配 128
5-94装配与焊接有何联系？ 128
5-95什么是焊接夹具？如何分类？ 129
5-96如何选择焊接夹具？ 130
5-97焊接夹具中的支承件有哪些种类？ 131
5-98焊接夹具中的定位器有哪些种类？ 132
5-99如何进行定位？ 134
5-100焊接夹具中的夹紧器有哪些种类？ 136
5-101如何进行夹紧？ 137
5-102焊接夹具在使用时应注意哪些事项？ 139
第6章 焊接工艺与操作 140
6.1焊条电弧焊 140
6-103如何选择焊条电弧焊的焊接规范参数？ 140
6-104如何选择并判断焊接电流大小是否合适？ 142
6-105如何起弧焊接？ 143
6-106如何采取正确的运条方式？ 144
6-107如何进行焊缝的接头与收尾？ 146
6-108如何进行板材平对接焊？ 148
6-109如何进行不同焊脚尺寸的T形接头平焊？ 149
6-110什么是跳弧法和灭弧法？ 151
6-111如何进行板材对接立焊？ 152
6-112如何进行T形接头的立焊？ 154
6-113如何进行板材对接横焊？ 154
6-114如何进行板材对接仰焊？ 156
6-115如何进行T形接头的仰焊？ 158
6-116如何进行水平固定管的焊接？ 159
6-117如何进行垂直固定管的焊接？ 160
6-118如何进行骑坐式管板垂直固定平角焊？ 161
6-119如何进行骑坐式管板垂直固定仰焊？ 162
6-120如何进行骑坐式管板水平固定全位置焊？ 163
6-121如何进行管道向下立焊？ 165
6-122如何进行重力电弧焊？ 167
6-123如何实现焊条电弧焊的封闭焊接成形？ 169
6-124如何防止和消除焊条电弧焊施工中出现的缺陷？ 169
6.2气体保护焊 171
6.2.1氩弧焊 171
6-125如何正确选择钨极氩弧焊的焊接规范？ 171
6-126如何进行钨极氩弧焊的引弧？ 175
6-127手工钨极氩弧焊时，如何进行运弧？ 175
6-128手工钨极氩弧焊时，填丝的方法有哪些？ 175
6-129手工钨极氩弧焊时，收弧的方法有哪些？ 177
6-130手工钨极氩弧焊在各种焊接位置是如何操作的？ 177
6-131如何进行自动钨极氩弧焊？ 178
6-132如何确定熔化极氩弧焊的焊接规范参数？ 180
6-133如何进行薄板的水平对接钨极氩弧焊？ 182
6-134如何进行插入式管板的钨极氩弧焊？ 184
6-135如何进行小直径管子的钨极氩弧焊？ 185
6-136如何进行管子的钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面？ 186
6-137如何实现MAG窄间隙焊接？ 188
6-138如何防止和消除氩弧焊施工中出现的缺陷？ 191
6.2.2 CO2气体保护焊 192
6-139如何正确选择CO2气体保护焊的焊接规范参数？ 192
6-140 CO2焊施焊时如何选择正确的操作姿势？ 194
6-141 CO2气体保护焊时的焊枪摆动形式有哪些？ 195
6-142试述半自动CO2气体保护焊的引弧操作技术和要领？ 196
6-143试述CO2气体保护焊的收弧操作方法和要领？ 196
6-144如何进行CO2气体保护焊在各种位置下的操作？ 197
6-145如何进行中厚板的水平对接CO2气体保护焊？ 198
6-146如何进行管板的CO2气体保护焊？ 199
6-147如何进行管子对接的CO2气体保护焊？ 200
6-148如何实现CO2气体保护焊的单面焊双面成形？ 201
6-149如何实现自动CO2气体保护焊的自由成形？ 204
6-150如何实现自动CO2气体保护焊的强迫成形？ 205
6-151如何防止和消除CO2气体保护焊施工中出现的缺陷？ 206
6.3埋弧焊 207
6-152如何选择埋弧自动焊的焊接规范参数？ 207
6-153如何进行埋弧焊的焊前准备工作？ 208
6-154当对接板缝局部间隙偏大或偏小时应如何焊接？ 208
6-155如何进行埋弧焊的对接直缝单面焊双面成形？ 209
6-156在焊接无法使用衬垫的焊件时应采取什么措施？ 211
6-157如何进行埋弧焊的对接直缝留间隙不开坡口和开坡口的双面焊接？ 212
6-158如何进行自动埋弧焊的悬空焊接？ 213
6-159试述厚钢板的自动埋弧焊的操作方法和要点？ 214
6-160如何进行对接环缝的双面埋弧焊？ 215
6-161如何进行角焊缝的船形自动埋弧焊？ 217
6-162如何进行角焊缝的斜角自动埋弧焊？ 217
6-163如何采用双丝串联自动埋弧焊焊接容器纵缝？ 218
6-164如何实现立式埋弧焊焊接容器纵缝？ 219
6-165如何采用双丝埋弧焊焊接复合钢板？ 220
6-166窄间隙埋弧焊时，如何实现导电嘴和焊丝的对中？ 222
6-167窄间隙埋弧焊时，如何进行引弧？ 223
6-168如何防止和消除埋弧焊施工中出现的缺陷？ 224
6.4电渣焊 226
6-169如何选择丝极电渣焊的焊接规范参数？ 226
6-170如何选择板极电渣焊的焊接规范参数？ 230
6-171如何选择熔嘴电渣焊的焊接规范参数？ 231
6-172如何选择管极电渣焊的焊接工艺参数？ 234
6-173如何进行电渣焊的焊件装配及准备工作？ 235
6-174如何进行丝极电渣焊？ 237
6-175如何进行容器环缝的丝极电渣焊？ 238
6-176如何进行熔嘴电渣焊？ 241
6-177如何防止和消除电渣焊施工中出现的缺陷？ 242
6.5气焊 243
6-178如何确定气焊的焊接规范？ 243
6-179试述气焊中左焊法和右焊法的操作要点？ 244
6-180气焊时焊炬与焊丝如何摆动才能获得质量良好的焊缝？ 245
6-181试述气焊中各种位置的操作要领？ 245
6-182气焊薄板时有哪些技巧？ 247
6-183管子水平转动气焊时有哪些方法？试述其操作要点？ 247
6-184如何进行管子水平固定的气焊？ 249
6-185试述管子垂直固定气焊时的操作要领和技巧？ 250
6.6堆焊 252
6-186如何控制堆焊时的稀释率？ 252
6-187如何防止堆焊层裂纹及剥离？ 253
6-188如何选择堆焊方法？ 253
6-189试述焊条堆焊的工艺及操作技术？ 255
6-190试述埋弧堆焊的工艺及操作技术？ 257
6-191如何预防及修补堆焊缺陷？ 259
6.7补焊 261
6-192压力容器焊缝返修要求有哪些？ 261
6-193如何进行顶水、顶油、顶气条件下的焊补？ 261
6-194补焊铸铁通常有哪些方法？如何选择？ 262
6-195如何采用气焊补焊铸铁？ 264
6-196如何采用栽丝法进行深坡口铸件的焊补？ 266
6-197试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领？ 267
6-198试述焊条电弧热焊法的工艺要点及操作技术？ 269
6-199如何用手工电渣焊方法焊补铸铁？ 271
第7章 焊接变形与矫正 273
7-200焊接变形的形式主要有哪些？其产生原因是什么？ 273
7-201控制焊接变形的方法有哪些？ 273
7-202如何计算焊接热输入？ 273
7-203如何计算单条焊缝的纵向焊接变形？ 276
7-204如何估算多条焊缝的纵向收缩变形？ 277
7-205如何计算焊缝的横向收缩量？ 277
7-206如何估算V形坡口的角变形量？ 278
7-207弯曲变形的挠度如何计算？ 279
7-208如何进行钢板的拼接装配焊接？ 280
7-209如何进行T形梁的装配焊接？ 283
7-210如何进行工字梁的装配焊接？ 286
7-211如何进行箱形梁的装配焊接？ 289
7-212设备制造时，如何进行圆筒节的对接装配焊接？ 290
7-213如何进行管道的装配与焊接？ 294
7-214球罐是如何进行装配和焊接的？ 296
7-215如何选择合理的焊接顺序来防止或减小焊接应力与变形？ 298
7-216船体结构的装配与焊接有哪些形式？ 302
7-217船体结构的装配焊接工艺阶段是如何划分的？ 303
7-218如何进行船体平面分段（中合拢）的装配焊接？ 304
7-219如何进行船体立体分段（中合拢）的装配焊接？ 304
7-220如何进行船台的装配焊接（大合拢）？ 306
7-221如何采用机械矫正法矫正焊接变形？ 308
7-222如何采用火焰矫正法矫正焊接变形？ 309
第8章 焊接施工安全与防护 312
8-223焊接导线必须符合哪些安全要求？如何选择焊接导线？ 312
8-224安全电压分别为哪五个等级？ 312
8-225发生直接触电的主要原因有哪些？如何预防？ 313
8-226夏季为什么容易发生焊工触电事故？ 313
8-227试述焊条电弧焊的安全技术要点？ 314
8-228钨极氩弧焊作业时，为防止电击事故应采取哪些防护措施？ 315
8-229针对钨极氩弧焊的危害因素，操作人员应采取哪些措施预防？ 316
8-230进行CO2气体保护焊时应采取哪些防护措施？ 316
8-231埋弧焊应采取哪些安全措施？ 317
8-232电渣焊作业的危险性和有害性有哪些？ 317
8-233电渣焊作业时，应采取哪些安全防护措施？ 318
8-234气焊、气割的安全使用技术有哪些？ 319
8-235高处焊接作业时应采取哪些预防措施？ 319
第9章 各种金属材料的焊接 321
9.1碳钢 321
9-236低碳钢焊条电弧焊的焊接要领有哪些？ 321
9-237采用埋弧焊焊接低碳钢时要注意哪些问题？ 322
9-238气体保护焊在焊接低碳钢时的工艺要领有哪些？ 323
9-239试述采用电渣焊焊接碳钢时的焊接材料选择及其特点？ 324
9-240如何采用焊条电弧焊来焊接中碳钢？ 325
9-241如何采用焊条电弧焊焊接高碳钢？ 326
9-242如何采用气焊焊接碳钢？ 327
9.2低合金结构钢 328
9-243如何选择低合金结构钢的Q295的焊接材料和焊接工艺？ 328
9-244如何进行低合金结构钢的Q345（16Mn）的焊条电弧焊？ 328
9-245如何进行低合金结构钢的Q345（16Mn）的埋弧自动焊？ 329
9-246如何进行Q390低合金高强钢的焊接？ 331
9-247如何焊接低合金结构钢Q420？ 331
9-248如何焊接低碳调质钢？ 332
9.3耐热钢 334
9-249试述铬钼耐热钢的焊接工艺要点？ 334
9-250为什么焊接铬钼耐热钢时要采取预热措施？ 335
9-251如何焊接珠光体耐热钢？ 336
9-252如何焊接马氏体耐热钢？ 338
9.4不锈钢 339
9-253如何选择不锈钢的焊接方法？ 339
9-254如何进行奥氏体不锈钢的焊条电弧焊？ 340
9-255如何采用埋弧焊焊接奥氏体不锈钢？ 342
9-256如何进行奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊？ 343
9-257如何对奥氏体不锈钢焊接接头进行酸洗钝化？ 344
9-258如何焊接马氏体不锈钢？ 345
9-259如何进行铁素体不锈钢的焊接？ 346
9.5铝及铝合金 347
9-260如何清理铝及铝合金焊件及焊丝？ 347
9-261如何采用焊条电弧焊焊接铝及铝合金？ 348
9-262如何进行铝及铝合金的手工钨极氩弧焊？ 350
9-263如何进行铝及铝合金的钨极自动氩弧焊？ 351
9-264如何采用半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金？ 352
9-265铝的气焊工艺及操作要领有哪些？ 353
9.6铜及铜合金 353
9-266铜及铜合金的焊前准备有哪些？ 353
9-267铜的焊条电弧焊工艺及操作要领有哪些？ 355
9-268如何采用手工钨极氩弧焊焊接紫铜？ 356
9-269如何采用熔化极氩弧焊焊接紫铜？ 358
9-270如何进行紫铜的碳弧焊？ 359
9-271铜的气焊工艺及操作要点有哪些？ 360
9-272试述手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接工艺及操作要领？ 360
9-273试述手工钨极氩弧焊焊接青铜的焊接工艺？ 361
9.7钛及钛合金 362
9-274如何进行钛及钛合金的焊前准备？ 362
9-275如何进行钛及钛合金的钨极氩弧焊？ 363
9-276如何采用熔化极氩弧焊焊接钛及钛合金？ 365
9.8镍及镍合金 365
9-277镍及镍合金在焊前需做哪些准备工作？ 365
9-278如何采用焊条电弧焊进行镍及镍合金的焊接？ 366
9-279如何采用钨极氩弧焊焊接镍及镍合金？ 366
9.9异种钢焊接 368
9-280如何进行碳素钢与低合金结构钢的焊接？ 368
9-281如何采用埋弧焊工艺焊接锅炉钢与低合金结构钢？ 369
9-282如何进行碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊接？ 369
9-283如何进行碳素钢与马氏体不锈钢之间的焊接？ 371
9-284如何进行碳素钢与铁素体不锈钢之间的焊接？ 371
9-285异种不锈钢如何采用焊条电弧焊进行焊接？ 372
9-286异种不锈钢如何采用钨极氩弧焊工艺进行焊接？ 373
9-287如何进行不锈复合钢板的焊接？ 373
9-288如何采用电弧热焊法进行灰铸铁与碳素钢之间的焊接？ 375
9-289如何采用电弧冷焊法进行灰铸铁与碳素钢之间的焊接？ 376
参考文献 378