第一篇 胶粘剂 1
绪论 1
一、胶粘剂发展简史 1
二、胶粘剂在木材加工工业中的地位 3
三、胶粘剂发展趋势 3
第一章 木材胶接基础 6
第一节 胶接的各种理论 6
一、机械胶接理论 6
二、吸附胶接理论 7
三、扩散胶接理论 9
四、化学键胶接理论 10
第二节 影响胶接强度的因素 11
一、被胶接物的表面状态 11
二、弱界面层 12
三、内应力 12
四、交联度 14
五、极性 14
六、分子量及分子量分布 15
七、胶粘剂的固化 15
八、胶层厚度 17
九、木材比重 18
十、木材纤维方向 18
十一、木材抽提成分 18
第三节 胶接结构的耐久性 19
一、水分的作用 19
二、热氧化作用 20
三、应力作用 21
第四节 胶接破坏 22
一、胶接破坏原理 22
二、胶接破坏类型 22
第五节 胶粘剂的基本条件 23
一、胶粘剂的湿润性 23
二、分子量与分子量分布 28
三、胶粘剂的pH值 30
四、胶粘剂的极性 31
第六节 木材胶粘剂合理选择 31
一、按木材胶接制品的要求选择 31
二、按胶粘剂使用特性选择 32
第七节 胶粘剂组成与分类 33
一、胶粘剂组成 33
二、胶粘剂分类 36
第二章 氨基类树脂胶粘剂 38
第一节 脲醛树脂胶粘剂 38
一、合成脲醛树脂的原料 38
二、脲醛树脂形成的原理 39
三、影响脲醛树脂质量的因素 43
四、脲醛树脂合成 48
五、脲醛树脂调制 51
六、脲醛树脂改性 54
第二节 三聚氰胺树脂胶粘剂 57
一、三聚氰胺树脂形成基本原理 57
二、影响三聚氰胺树脂质量的因素 59
三、三聚氰胺树脂合成工艺 61
第三章 酚醛类树脂胶粘剂 63
第一节 原料 63
一、苯酚 63
二、甲酚 64
三、间苯二酚 64
四、二甲酚 64
第二节 酚醛树脂形成原理 65
一、热固性酚醛树脂形成原理 65
二、热塑性酚醛树脂形成原理 69
三、高邻位热固性酚醛树脂形成原理 70
四、间苯二酚甲醛树脂形成原理 71
第三节 影响酚醛树脂质量的因素 72
一、热固性甲阶酚醛树脂 72
二、酚醛树脂的固化 76
第四节 热固性酚醛树脂合成 78
一、胶接用酚醛树脂合成 78
二、浸渍用酚醛树脂合成 81
第五节 酚醛树脂的调制 83
一、填充剂和增稠剂 83
二、促进剂 83
第六节 酚醛树脂改性 83
一、酚醛树脂-缩醛胶粘剂 84
二、间苯二酚树脂-缩醛胶粘剂 85
三、酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂 85
四、降低固化温度和缩短固化时间 86
第四章 烯类高聚物胶粘剂 87
第一节 聚醋酸乙烯及其共聚物乳液胶粘剂 87
一、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂 87
二、醋酸乙烯共聚乳液胶粘剂 98
第二节 丙烯酸酯类胶粘剂 106
一、概述 106
二、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 107
三、丙烯酸酯压敏胶粘剂 111
第五章 热熔胶粘剂 114
第一节 概述 114
第二节 热熔胶粘剂的主要成分及其作用 115
一、基本聚合物 115
二、增粘剂 115
三、蜡类 116
四、填料 117
五、增塑剂 117
六、抗氧剂 117
第三节 热熔胶的应用 117
一、热熔胶的主要性能指标 117
二、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂热熔胶（EVA热熔胶） 119
三、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂热熔胶（EEA热熔胶） 121
四、聚酰胺树脂热熔胶 122
五、聚酯树脂热熔胶 123
六、新型热熔胶 124
第六章 橡胶型胶粘剂 126
第一节 概述 126
第二节 氯丁橡胶胶粘剂 126
一、氯丁橡胶胶粘剂的性质及应用 127
二、氯丁橡胶胶粘剂的配制 127
第三节 丁腈橡胶胶粘剂 132
一、丁腈橡胶胶粘剂的性质及应用 133
二、丁腈橡胶胶粘剂的配制 133
第四节 橡胶类压敏胶粘剂及压敏胶粘带 136
一、橡胶类压敏胶粘剂 136
二、橡胶压敏胶粘带 137
第七章 其它合成树脂胶粘剂 140
第一节 聚氨酯胶粘剂 140
一、聚氨酯胶粘剂的分类 140
二、聚氨酯的合成原理 141
三、聚氨酯树脂的固化原理 145
第二节 聚酯树脂胶粘剂 146
一、聚酯树脂胶粘剂 146
二、不饱和聚酯胶粘剂 147
第三节 邻苯二甲酸二烯丙酯树脂 151
一、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂特性 152
二、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂制备 152
三、浸渍用邻苯二甲酸二烯丙酯树脂液制备 154
第四节 环氧树脂胶粘剂 156
一、环氧树脂特性与用途 156
二、环氧树脂的合成 157
三、环氧树脂的应用 159
第八章 天然胶粘剂及无机胶粘剂 167
第一节 木素胶粘剂 167
一、木质素的特性 167
二、木素胶的制备与应用 168
第二节 单宁胶粘剂 169
一、单宁的特性 169
二、单宁胶的制备与应用 169
第三节 淀粉胶粘剂 170
一、淀粉的特性 170
二、淀粉的改性 170
三、淀粉胶的应用 170
第四节 蛋白质胶粘剂 172
一、皮骨胶 172
二、豆胶 173
三、血胶 176
第五节 无机胶粘剂 179
一、无机胶粘剂的性质与分类 180
二、硅酸盐水泥 181
三、石膏 181
第九章 制胶车间工艺设计基本知识 184
第一节 制胶车间工艺设计的基本原则与要求 184
一、制胶车间工艺设计的基本原则 184
二、对制胶车间各部分工艺设计的要求 185
第二节 车间主要设备及其工艺参数 187
一、反应釜（反应锅） 187
二、冷凝器 189
三、真空泵 190
四、其它辅助设备 192
第三节 制胶车间工艺流程 192
一、间歇法工艺流程 193
二、预缩合间歇法工艺流程 194
三、连续法工艺流程 194
第四节 合成树脂生产的自动化控制 195
一、液位定量控制系统 196
二、pH值自动控制系统 196
三、升温控制及温度记录调节系统 196
四、其它自动化控制 197
第五节 合成树脂生产废水处理 197
一、萃取吸附法 198
二、生物滤池法 198
三、活性污泥法 198
第六节 冷却水的回收利用 199
第二篇 涂料 201
第一章 概述 201
第一节 涂料组成 201
一、成膜物质 201
二、颜料 203
三、溶剂 204
四、辅助材料 206
第二节 涂料分类与命名 207
一、涂料分类 207
二、涂料命名与型号 208
第三节 涂料性能 208
一、施工性能 208
二、保护性能 209
三、装饰性能 210
第二章 涂料各论 212
第一节 油脂漆 212
一、常用植物油 212
二、油脂漆品种 212
第二节 天然树脂漆 213
一、虫胶漆 213
二、油基漆 214
三、大漆 214
第三节 酚醛树脂漆 215
一、酚醛漆组成 215
二、酚醛漆性能 217
第四节 醇酸树脂漆 217
一、醇酸漆组成 218
二、醇酸漆品种与应用 219
第五节 硝基漆 220
一、硝基漆组成 220
二、硝基漆性能 222
三、硝基漆应用 223
第六节 聚氨酯漆 223
一、聚氨酯漆组成 223
二、聚氨酯漆性能 225
三、聚氨酯漆应用 226
第七节 聚酯漆 226
一、聚酯漆组成与固化 226
二、聚酯漆品种与应用 228
三、聚酯漆性能 229
第八节 光敏漆 230
参考文献 232