第一章 学生实习守则 1
第二章 机械加工基础知识 3
第一节 机械加工工艺过程和特征 3
第二节 定位基准的选择 5
第三节 工艺路线的拟定 7
第四节 加工精度与表面质量 9
第五节 常用量具及测量练习 11
第六节 常用金属材料 16
第七节 金属切削基础知识 19
第三章 车工实训 24
第一节 车工安全操作规程 24
第二节 普通车床的组成、规格型号及作用 27
第三节 车刀的组成及结构形式 29
第四节 车刀的刃磨和安装 32
第五节 车床的夹具 37
第六节 车削加工基本方法 40
第七节 车床的日常维护与保养 82
第四章 钳工实训 85
第一节 钳工安全操作规程 85
第二节 钳工概述、工作场地及设备 86
第三节 画线工具及基准定位 89
第四节 平面画线和立体画线 93
第五节 锉削姿势和锉削方法 95
第六节 锉刀的构造、种类及保养 98
第七节 平面锉削 102
第八节 曲面锉削 105
第九节 锉刀的修复和利用 107
第十节 锯削工具和锯削方法 109
第十一节 錾削工具及錾削方法 115
第十二节 常见孔加工 120
第十三节 锉配 131
第十四节 攻螺纹与套螺纹 137
第十五节 研磨与刮削 142
第十六节 装配 149
第五章 铣工实训 161
第一节 铣工安全操作规程 161
第二节 铣床简介 161
第三节 铣刀 163
第四节 铣削加工 168
第五节 齿轮齿形加工 180
第六章 刨工实训 184
第一节 刨工安全操作规程 184
第二节 常用刨削类机床简介 185
第三节 刨削加工 188
第七章 磨工实训 195
第一节 磨工安全操作规程 195
第二节 磨具 196
第三节 万能外圆磨床 198
第四节 磨削加工 199
第八章 模具实训 206
第一节 冲模装配 206
第二节 塑料模装配 212
第三节 冲模的安装与调试 218
第四节 塑料模的安装与调试 230
第九章 特种加工 240
第一节 电火花加工概述 240
第二节 电火花加工原理、特点和应用 244
第三节 线切割机床加工原理、特点和应用 245
第四节 电解加工原理、特点和应用 256
第五节 超声波加工原理、特点和应用 257
第六节 激光加工原理、特点和应用 258
第十章 精密加工 260
第一节 高速精车 260
第二节 精密磨削 261
参考文献 262