第1章 概述 1
1.1数控线切割加工原理 1
1.1.1数控线切割加工的特点 1
1.1.2数控线切割加工的应用范围 2
1.1.3数控线切割加工的机理 3
1.2数控线切割机床的分类及特点 6
1.2.1数控线切割机床的分类 6
1.2.2数控线切割机床的结构及控制特点 8
1.2.3数控线切割机床的特殊功能 16
1.3我国数控线切割行业发展的前景 17
1.3.1数控线切割的产生与发展 17
1.3.2我国数控线切割加工技术的发展目标 18
第2章 数控线切割机床的精度检测与安全规程 21
2.1数控线切割机床的精度检测 21
2.1.1几何精度及其检测 21
2.1.2数控精度及其检测 22
2.1.3工作精度检测 23
2.2数控线切割机床的安全规程 24
2.2.1机床安装环境要求 24
2.2.2安全操作 24
2.2.3数控线切割机床的保养方法 25
第3章 数控线切割加工主要工艺指标及影响因素 26
3.1数控线切割加工工艺的一般规律 26
3.1.1数控线切割加工切割速度及影响因素 26
3.1.2数控电火花线切割加工精度及影响因素 28
3.2电参数对主要工艺指标的影响 30
3.2.1短路峰值电流的影响 30
3.2.2脉冲宽度的影响 31
3.2.3脉冲间隔的影响 31
3.2.4开路电压的影响 31
3.2.5放电波形的影响 32
3.2.6电极性的影响 32
3.2.7变频、进给速度的影响 32
3.3电极丝对数控线切割工艺性能的影响 32
3.3.1电极丝直径的影响 32
3.3.2电极丝松紧程度的影响 32
3.3.3电极丝垂直度的影响 33
3.3.4电极丝走丝速度的影响 34
3.3.5电极丝运行方向的影响 34
3.4工作液对工艺指标的影响 35
3.5工件厚度及材料的影响 36
3.6其他因素对数控线切割加工的影响 36
3.7诸因素对工艺指标的相互影响 36
第4章 数控线切割加工工艺 38
4.1数控线切割加工流程及步骤 38
4.1.1数控线切割加工流程 39
4.1.2数控线切割加工步骤 39
4.2零件图样的工艺分析 39
4.2.1分析和审核零件图 39
4.2.2表面粗糙度和加工精度的分析 40
4.2.3常用材料及热处理的切割性能分析 40
4.3工艺准备 41
4.3.1电极丝准备 41
4.3.2电极丝的安装 42
4.3.3电极丝垂直找正 44
4.3.4工件准备 45
4.4工件的装夹和校正 47
4.4.1工件装夹的特点 47
4.4.2工件装夹的一般要求 47
4.4.3常用夹具的名称、规格和用途 48
4.4.4工件的支撑方式 48
4.4.5工件的正确装夹方法 50
4.4.6工件的找正 52
4.4.7确定电极丝位置的方法 53
4.5加工参数的选择 54
4.5.1脉冲电源参数的选择 54
4.5.2速度参数选择 55
4.5.3工艺尺寸的确定 56
4.5.4工作液的配制 56
第5章 数控线切割手工编程 57
5.1数控线切割3B格式程序编制 57
5.1.1程序格式 57
5.1.2直线的编程 57
5.1.3圆弧的编程 59
5.1.4偏移补偿值的确定 60
5.1.5 3B格式编程实例 62
5.2 ISO格式程序编制 65
5.2.1程序格式 65
5.2.2.准备功能G代码 66
5.2.3有关机械控制功能T代码 72
5.2.4辅助功能M代码 72
5.2.5 ISO代码编程常用的其他代码 73
5.2.6 ISO格式程序编制实例 73
第6章 CAXA数控线切割自动编程 75
6.1数控线切割CAD／CAM软件简介 75
6.2 CAXA数控线切割的操作界面 76
6.2.1绘图功能区 76
6.2.2菜单系统 76
6.2.3状态栏 81
6.3图形绘制 81
6.3.1基本曲线 81
6.3.2高级曲线 87
6.3.3曲线编辑 94
6.4加工轨迹 100
6.4.1轨迹生成 100
6.4.2轨迹跳步 103
6.4.3取消跳步 103
6.4.4轨迹仿真 103
6.4.5查询切割面积 104
6.5后处理生成代码 104
6.5.1生成3B加工代码 105
6.5.2生成4B／R3B加工代码 106
6.5.3校核B加工代码 107
6.5.4生成G加工代码 107
6.5.5校核G加工代码 107
6.5.6查看／打印代码 108
6.5.7粘贴加工代码 108
第7章 模具数控线切割加工的技巧与实例 110
7.1模具数控线切割加工技巧 110
7.1.1凸模的加工技巧 110
7.1.2凹模的加工技巧 112
7.1.3凸、凹模同时加工技巧 113
7.1.4多件凸、凹模的加工技巧 115
7.1.5动模和定模的加工技巧 116
7.1.6顶针孔的加工技巧 117
7.1.7斜顶孔的加工技巧 117
7.1.8电极的加工技巧 119
7.1.9上、下异形模件的加工技巧 120
7.1.10天圆地方模件的加工技巧 122
7.1.11上、下异形圆弧过渡模件的加工技巧 123
7.1.12斜齿轮模件的加工技巧 125
7.1.13椭圆齿轮模件的加工技巧 127
7.1.14螺旋面的加工技巧 130
7.1.15超行程模件的加工技巧 132
7.1.16大厚度模件的精密加工技巧 133
7.2模具数控线切割加工实例 134
7.2.1硅钢片冲模数控线切割加工实例 134
7.2.2塑料模镶件数控线切割加工实例 136
7.2.3塑料模型芯数控线切割加工实例 136
7.2.4挤出模具定型腔整体数控线切割加工实例 137
7.2.5注塑模定模座板数控线切割加工实例 138
7.2.6压铸模数控线切割加工实例 140
第8章 模具特殊零件数控线切割加工 144
8.1难装夹零件的数控线切割加工 144
8.1.1难装夹模件的装夹方法 144
8.1.2难装夹零件数控线切割加工实例 146
8.2文字数控线切割加工实例 157
8.2.1绘制文字轮廓 157
8.2.2数控线切割“北”字轮廓工艺参数的确定 159
8.2.3加工轨迹的生成 159
8.2.4生成4B加工代码 162
8.2.5 4B代码校核与传输 166
8.3位图矢量化切割实例 166
8.3.1双人舞位图矢量化 166
8.3.2双人舞位图切割工艺参数的确定 169
8.3.3加工轨迹的生成 169
8.3.4生成加工代码及传输程序 172
8.4齿轮、花键数控线切割加工实例 175
8.4.1绘制齿轮、花键图形 175
8.4.2数控线切割齿轮、花键加工工艺的确定 178
8.4.3加工轨迹的生成 180
8.4.4生成3B加工代码 183
8.4.5 3 B代码校核与传输 186
第9章 模具数控线切割加工中常见问题的分析与处理 187
9.1断丝的分析与处理 187
9.1.1高速走丝断丝 187
9.1.2低速走丝断丝 188
9.2短路的分析与处理 189
9.2.1高速走丝短路 189
9.2.2低速走丝短路 189
9.3加工尺寸精度不良的分析与处理 190
9.3.1机床的原因 190
9.3.2材质的原因 191
9.3.3电极丝的原因 191
9.4加工表面精度不良的分析与处理 192
9.4.1机床的原因 192
9.4.2材质的原因 192
9.4.3电极丝的原因 193
9.5加工速度不良的分析与处理 193
9.5.1高速走丝合理调整进给速度的方法 193
9.5.2低速走丝合理调整进给速度的方法 194
9.6斜度加工不良的分析与处理 195
9.6.1机床的原因 195
9.6.2工件材质的原因 196
9.6.3电极丝的原因 196
9.7过切不良的分析与处理 196
9.7.1过切的状况与危害 196
9.7.2过切的处理 196
9.8复杂模具零件数控线切割开裂原因分析及改进措施 197
9.8.1造成工件开裂的原因分析 197
9.8.2改进措施 198
9.9冲裁模数控线切割加工工艺中的若干问题和解决方法 200
9.9.1尖角（或清角）切割法 200
9.9.2拐点（或拐角）切割法 200
9.9.3内圆弧切割法 200
9.9.4二次（或多次）切割法 200
9.9.5凸棱（或突出）切割法 200
9.9.6大厚度大型凹模的切割加工 201
9.9.7窄缝、薄壁零件的切割加工 201
9.9.8凸、凹模数控线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施 201
9.9.9冲裁模快走丝数控线切割加工中夹丝的防止措施 203
9.10高速走丝加工中电极丝的花斑现象分析与防止 207
9.10.1“花丝”现象 207
9.10.2“花丝”形成的物理过程分析 207
9.10.3避免“花丝”的对策 207
参考文献 208