第一章 绪论 1
第一节 汽车涂料概论 1
一、汽车涂料 1
二、汽车涂料分类 1
三、汽车涂料应用 3
四、汽车主要涂料品种 7
五、国内外汽车涂料的最新动态 8
第二节 汽车涂装概论 11
一、汽车涂装发展简史 11
二、汽车涂装工艺的特点与基本要素 12
三、涂装新材料应用 14
四、涂装新工艺应用 15
五、涂装新设备应用 17
第三节 汽车用涂装材料 17
一、汽车用涂装材料的选择原则 17
二、汽车涂装常用原料基本成分及原料性能 18
三、漆前表面处理 19
四、涂装前处理辅助材料 20
第四节 汽车用涂装材料概况 22
一、汽车用涂装材料的现状 22
二、汽车用涂装材料市场 22
三、汽车用涂装材料的未来发展 22
第五节 汽车涂装用底漆 23
一、汽车用底漆的特点及常用品种 23
二、汽车用金属闪光底色漆 24
三、常见高温烤漆 24
第六节 汽车用中间涂料和面漆 25
一、汽车用中涂漆的特点及常用品种 25
二、汽车用面漆特点及常用品种 25
第七节 环保型汽车面漆用粉末涂料 26
第八节 汽车用特种涂料 28
第二章 漆前表面处理 33
第一节 漆前表面处理概述 33
一、漆前表面处理的作用 33
二、被涂工件表面污物的来源及处理办法 36
三、表面处理对涂料与涂装质量的影响 37
四、漆前表面处理的方法和特点 38
五、漆前表面处理方法的选择 39
第二节 除锈 40
一、铁锈形成的主要原因 40
二、除锈的主要方法 40
三、机械除锈 41
四、除锈质量检查方法 47
第三节 除油 48
一、常见的除油工艺 48
二、除油质量检查方法 50
第四节 磷化处理 50
一、概述 50
二、磷化的作用 51
三、磷化膜分类 51
四、磷化膜的结构与电镜图 53
五、磷化成膜技术与配方举例 55
六、磷化成膜机理 59
七、影响磷化的因素 60
八、磷化工艺和磷化方式 62
九、脱脂磷化喷淋工艺举例 65
十、磷化膜质量评定项目与方法 68
十一、磷化质量控制及检测方法 69
十二、相关磷化国家标准 71
第五节 氧化处理 71
一、化学氧化 72
二、铝阳极氧化 72
三、阳极工艺实例 76
四、铝表面处理技术——微弧氧化 79
第六节 汽车塑料件表面处理 81
一、概述 81
二、汽车塑料件在表面处理中应用的方法 82
三、汽车塑料件的物理化学处理 82
四、塑料表面处理评价 83
第三章 汽车涂装方法与装备 84
第一节 空气喷涂 84
一、空气喷涂概述 84
二、空气喷涂设备 84
三、空气喷涂操作要点 87
第二节 加热喷涂 88
一、原理 89
二、加热装置 89
三、加热喷涂特点 89
第三节 低压力高流量空气喷涂 90
一、原理与特点 91
二、HVLP喷涂设备 91
三、如何选择HVLP设备 92
第四节 高压无气喷涂 93
一、原理与特点 93
二、高压喷涂设备 93
三、高压喷涂工艺条件 96
四、改进型高压喷涂 97
第五节 静电喷涂 98
一、概述 98
二、静电涂装特点 98
三、静电涂装的原理 99
四、静电喷涂的分类 99
五、影响静电喷涂质量的主要因素 102
六、静电喷涂实例 102
七、影响空气静电喷涂效果的工艺条件 104
第六节 粉末涂装 105
一、粉末涂装的特点 105
二、粉末涂装方法 105
三、粉末涂装工艺 106
四、粉末涂装工艺的影响因素 106
五、粉末静电喷涂工艺 107
第七节 电泳涂装 110
一、电泳涂装原理 110
二、电泳涂装特点 111
三、电泳涂装工艺过程与影响电泳涂装的参数 112
四、电泳涂装设备 114
第八节 涂装方式的选择 117
一、涂装方式的选择 117
二、高效涂装方法 118
第九节 喷漆烤漆房 122
一、喷漆房 122
二、烤漆房 126
三、喷漆烤漆房的配置 128
第十节 汽车涂装设备的发展 129
一、Ro-Dip输送技术 129
二、VarioShuttle输送技术 130
第四章 涂装工艺配方 131
第一节 汽车涂装工艺技术及配方 131
一、水性汽车涂料工艺技术及配方 131
二、高固体分丙烯酸聚氨酯汽车涂料 134
三、汽车粉末涂料工艺技术及配方 136
四、典型的金属闪光涂料配方 137
五、汽车塑料零部件用涂料 137
六、无皂纯丙乳液型汽车阻尼涂料配方 138
第二节 汽车涂料中的溶剂、颜料、闪光材料选择与配方 139
一、汽车涂料配方设计中溶剂选择方法 139
二、汽车涂料用珠光颜料的颜色配方 140
三、汽车高档有机颜料的应用和发展 142
第三节 汽车调色技术 144
一、汽车漆调色方法 144
二、调色程序 145
三、微机调色 145
第四节 汽车修补漆及其颜色调整实例 147
一、汽车修补漆的组成 147
二、汽车修补漆颜色标定 148
三、汽车修补面漆的调色 149
四、涂料颜色调配实例 150
第五节 汽车涂装前辅助工序准备及作用 152
一、概述 152
二、汽车涂装的辅助工序 152
第五章 汽车涂装工艺设计与涂装控制系统 156
第一节 汽车涂装工艺设计概论 156
一、概述 156
二、涂装工艺设计要素 159
第二节 汽车涂装车间（线）设计 165
一、涂装车间的布置设计 165
二、汽车涂装车间对涂装环境的要求 168
三、厂房布置设计步骤 171
第三节 涂装一体化涂装工艺设计技术 175
一、概述 175
二、一体化及无中涂工艺 176
三、钢板和塑料制品一体涂装 176
第四节 汽车涂装的安全、环保设计 177
一、概述 177
二、淘汰有严重危害性的涂装材料及涂装工艺 177
三、汽车涂装车间环境风险设计和分析 177
第五节 汽车涂装工艺、设备、环境设计及评价 178
一、涂装工艺及设备的对比、考核 178
二、工艺设计评价与展望 179
三、涂装工艺设计必须符合安全、卫生、消防、环保的评定及标准要求 180
第六节 涂装控制系统 180
一、涂装车间涂装控制系统方案 181
二、涂装车间中的空气过滤系统 183
三、汽车涂装车间的计算机中央监控系统实例 184
第六章 汽车制造涂装工艺 186
第一节 汽车涂装工艺概论 186
一、汽车涂装工艺特点 186
二、涂装工序系统控制 187
三、典型的汽车涂装工艺简介 190
第二节 汽车车身涂装工艺 194
一、汽车车身面漆喷涂前的准备工作 194
二、汽车车身面漆涂装工艺 195
三、特种汽车车身涂装工艺 200
第三节 汽车塑料件涂装工艺 201
一、汽车塑料件的涂装工艺 201
二、汽车塑料件的典型涂装 204
三、汽车塑料件涂装线的涂装工艺 205
四、汽车塑料件补漆工艺 206
第四节 客车涂装工艺 208
一、概述 208
二、客车用材的工艺 209
三、客车涂装应用 209
四、客车涂装前处理的工艺控制要素 210
五、客车涂装设备及工艺应用 213
第五节 汽车的彩色电泳涂装技术及工艺 213
一、概述 213
二、电泳涂装工艺 214
三、电泳涂装工艺在汽车修复中的最新应用 215
第七章 汽车修补涂装工艺 218
第一节 概述 218
一、汽车修补漆 218
二、修补涂装工程 218
第二节 常用汽车修补材料与使用操作 219
一、常用汽车修补腻子与使用操作 219
二、常用进口汽车修补底漆与使用操作 222
三、常用汽车修补面漆与使用操作 227
第三节 汽车修补涂装工艺 234
一、汽车油漆修补标准流程 234
二、汽车面漆修补中金属漆的喷涂 236
三、汽车车身漆面的维护 237
第四节 汽车局部修补涂装技术和操作技巧 239
一、驳口修补技术 239
二、疤痕无痕修补技术 241
三、减少汽车局部补漆色差的操作方法 242
第八章 汽车涂装常见缺陷及防治 243
第一节 汽车涂膜常见缺陷及其防治 243
第二节 电泳涂装中的缺陷与防治 245
第三节 汽车粉末喷涂的缺陷和解决方法 249
一、粉末喷涂缺陷及解决途径 249
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决途径 250
第四节 涂装过程中产生的缺陷及防治 251
一、涂装工程中避免金属漆发花的对策 251
二、漆膜起泡判定及解决方法 252
三、客车涂装中痱子的成因及防治 253
第五节 汽车修补涂装中常见缺陷防治和处理方法 254
一、漆面污染分析 254
二、漆面出现腻子印的原因及处理技巧 255
三、汽车漆面划痕的处理 255
四、漆膜表面的常见缺陷及消除方法 255
第九章 汽车涂装生产与设备管理 259
第一节 汽车涂装的生产与工艺管理 259
一、工艺管理 259
二、生产管理 259
三、设备管理 261
四、质量管理 261
五、环境现场管理 262
六、人员管理 262
第二节 汽车涂装车间的涂装生产管理 262
一、生产管理 262
二、设备管理 263
三、工艺管理 263
四、综合管理 265
第十章 汽车涂装质量控制、检测与标准化 266
第一节 概述 266
一、涂装质量控制概述 266
二、涂装质量评价 270
三、涂层质量评分 270
第二节 汽车涂装质量检测与检测方法 271
一、漆前处理质量检测与评价 271
二、汽车涂装检测的方法 272
第三节 汽车涂料性能测试 273
一、概述 273
二、检测项目与评价 274
第四节 涂膜性能检测 276
一、涂膜外观及光泽测定 276
二、涂膜重涂性测定 278
三、涂膜厚度测定 278
四、涂膜遮盖力测定 279
五、流平与流挂性测定 279
六、涂膜打磨性测定 279
七、涂膜的鲜映性测定 279
八、涂膜雾影测定 280
九、涂膜颜色测定 280
十、涂膜白度测定 280
十一、硬度测定 280
十二、涂膜耐冲击性测定 281
十三、涂膜柔韧性测定 281
十四、漆膜附着力测定 282
十五、涂膜耐磨性测定 282
十六、涂膜磨光性测定 283
十七、涂膜耐热性、耐寒性及耐温变性测定 283
十八、涂膜耐水性的测定 283
十九、涂膜耐汽油性测定 284
二十、涂膜耐化学品性测定 284
二十一、涂膜耐盐水性测定 284
二十二、涂膜盐雾试验测定 284
二十三、人工加速老化试验 284
第五节 我国涂装安全相关国家标准 285
第十一章 汽车涂装安全与三废处理 289
第一节 涂装施工安全与管理 289
一、汽车涂装污染 289
二、涂装作业涉及多种危害因素 290
三、涂装作业过程中允许浓度 290
四、涂装作业安全规程的相关标准 294
五、涂装作业安全 294
六、涂装作业卫生 295
七、涂装防护及安全卫生设备与工具 296
第二节 汽车涂装危害的防护与安全技术 297
一、汽车涂装作业场所综合安全技术 297
二、汽车涂装防毒安全技术 297
三、汽车涂装防火防爆安全技术 298
四、汽车涂装防尘安全技术 298
五、汽车涂装防噪声安全技术 299
六、其他危害的防护 299
第三节 废水治理方法 299
一、常用的废水处理方法 300
二、漆前废水治理 301
三、电泳涂漆废水治理 304
四、汽车涂装废水处理技术实例 305
第四节 废气治理 307
一、概述 308
二、废气治理方法 309
三、低VOC排放涂装体系 311
四、涂装安全生产管理实例 311
第五节 某汽车有限公司涂装废水处理工程改造 315
一、工程概况 315
二、现有废水处理工艺技术分析 315
三、解决方案 316
四、技术改造说明 316
五、工程改造主要设施设计参数 320
六、工程改造后除磷和处理目标 321
七、技术改造中有关事项 322
参考文献 323