第一章 焊接基础 1
第一节 焊接方法的分类 1
一、焊接方法按工艺特点分类 1
二、焊接方法按能量性质分类 2
三、电焊工常用焊接方法简介 3
第二节 焊接热源 9
一、焊接电弧 9
二、各种焊接热源主要特性比较 11
第三节 焊接冶金及焊接学基础 12
一、焊丝（或焊条）的加热与熔化及熔滴过渡 12
二、电弧焊焊缝形状、尺寸与焊缝质量的关系 14
三、焊接热影响区的组织与性能 15
第二章 焊接材料 18
第一节 焊条 18
一、焊条的分类、型号及牌号 18
二、常用焊条牌号、型号、特性和用途 34
三、焊条的选用和管理 83
第二节 焊丝与焊剂 88
一、实心焊丝 88
二、药芯焊丝 104
三、焊剂 124
第三节 钎焊用钎料及钎焊熔剂 136
一、钎料 136
二、钎焊熔剂 158
第四节 焊接用保护气体 161
一、焊接用保护气体的性能及应用 161
二、焊接用保护气体的技术要求 163
三、焊接用保护气体的选用 163
第五节 电极 163
一、气体保护电弧焊用钨电极 163
二、电阻焊用铜电极 168
三、碳弧气刨用碳电极 170
第三章 熔焊方法及设备 173
第一节 焊条电弧焊（手工电弧焊） 173
一、焊接接头形式及焊缝形式 173
二、焊条电弧焊设备 180
三、焊条电弧焊焊接工艺 199
第二节 埋弧（自动）焊 207
一、埋弧焊的特点 207
二、埋弧焊焊丝与焊剂的选配 207
三、埋弧焊设备 211
四、埋弧焊工艺 211
第三节 气体保护电弧焊 228
一、钨极氩弧焊 228
二、熔化极惰性气体保护电弧焊 239
三、熔化极混合气体保护电弧焊 250
四、CO2气体保护电弧焊 257
第四节 等离子弧焊接与切割 269
一、等离子弧特性及类型 269
二、等离子弧焊接 269
三、等离子弧切割 281
第五节 电渣焊 286
一、概述 286
二、电渣焊设备及工艺 287
第六节 螺柱焊 296
一、概述 296
二、电弧螺柱焊 297
三、电容放电螺柱焊 298
第七节 堆焊 302
一、堆焊材料 302
二、堆焊方法的主要特点 302
第八节 碳弧气刨与切割 337
第四章 电阻焊 339
第一节 电阻焊的分类及特点 339
第二节 点焊工艺 340
一、点焊接头设计 340
二、焊前工件清理 343
三、点焊工艺参数 343
四、常用金属材料的点焊 343
第三节 缝焊工艺 348
一、缝焊接头设计 348
二、焊前工件清理 349
三、缝焊工艺参数 350
四、常用金属材料的缝焊 350
第四节 凸焊工艺 354
一、凸焊基本类型 355
二、凸焊接头设计 355
三、凸点设计 355
四、常用金属材料的凸焊 356
第五节 对焊 360
一、电阻对焊 360
二、闪光对焊 361
第六节 电阻焊设备 363
第五章 钎焊 369
第一节 概述 369
第二节 钎焊接头设计 369
一、钎焊接头搭接长度的计算 369
二、钎焊接头间隙 370
三、钎焊接头工艺性设计 371
第三节 钎焊工艺 371
一、焊件的清理与表面准备 371
二、钎焊工艺参数 374
三、钎焊后处理 374
四、钎焊方法 375
第六章 焊接力学 378
第一节 焊接应力与变形 378
一、焊接应力与变形产生的原因 378
二、焊接变形的类型及其成因 378
三、焊接变形的调控与矫正方法 379
四、焊接应力的调控与消除方法 381
第二节 熔焊接头静载强度计算 383
一、工作焊缝和联系焊缝 384
二、对接焊缝的强度计算 385
三、搭接焊缝的强度计算 387
四、T形（十字）接头的强度计算 391
第三节 焊接接头力学性能试验方法 392
一、焊接接头力学性能试验取样方法 392
二、焊接接头冲击试验方法 397
三、焊接接头拉伸试验方法 399
四、焊接接头弯曲及压扁试验方法 400
五、焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 404
第七章 常用金属材料的焊接 406
第一节 焊接性及试验方法 406
一、金属材料的焊接性及测试内容 406
二、常用试验方法 406
第二节 碳钢的焊接 421
一、低碳钢的焊接 421
二、中碳钢的焊接 429
三、高碳钢的焊接 432
第三节 低合金高强钢的焊接 436
一、常用低合金高强钢的牌号及基本性能 436
二、常用低合金高强钢的焊接特点 436
三、常用低合金高强钢弧焊焊接工艺 437
第四节 不锈钢的焊接 441
一、概述 441
二、不锈钢的分类、性能及用途 441
三、不锈钢的焊接性 441
四、不锈钢的焊接工艺 447
五、不锈钢复合钢板的焊接工艺 468
六、不锈钢的点焊 472
第五节 低合金耐蚀钢的焊接 475
一、低合金耐蚀钢的分类、牌号及基本性能 475
二、低合金耐蚀钢的焊接特点 476
三、典型低合金耐蚀钢的焊接工艺 481
第六节 耐热钢的焊接 489
一、珠光体耐热钢的焊接 489
二、马氏体耐热钢的焊接 498
第七节 低温用钢的焊接 502
一、低温用钢的分类、牌号及性能 502
二、低温用钢的焊接工艺 503
第八节 铸铁的焊补 513
一、铸铁的分类、牌号及性能 513
二、灰口铸铁的焊接 516
三、球墨铸铁的焊接 524
四、铸铁常见缺陷的焊补 526
第九节 铝及铝合金的焊接 527
一、铝及铝合金的分类、牌号及性能 527
二、铝及铝合金的焊接性 537
三、铝及铝合金焊接方法的选择 538
四、铝及铝合金焊接材料的选用 540
五、焊前准备与焊后清理 540
六、焊接工艺 548
第十节 铜及铜合金的焊接 563
一、铜及铜合金的分类、牌号及性能 563
二、铜及铜合金的焊接性 568
三、铜及铜合金焊接方法 569
四、铜及铜合金焊接材料的选择 570
五、焊接工艺 570
第十一节 钛及钛合金的焊接 590
一、钛及钛合金的分类、牌号及性能 590
二、钛及钛合金的焊接性 590
三、钛及钛合金的焊接材料 591
四、焊接工艺 591
第十二节 异种金属的焊接 599
一、珠光体钢与铁素体钢的焊接 602
二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接 612
三、铁素体钢与奥氏体钢的焊接 612
四、钢与铜及铜合金的焊接 612
五、钢与铝及铝合金的焊接 633
第八章 焊接结构的生产 635
第一节 焊接结构生产过程简介 635
第二节 焊接结构的工艺性 640
一、合理布置焊缝 640
二、合理的装配焊接顺序 642
第三节 电弧焊生产成本 642
一、焊接材料消耗成本 642
二、能源消耗成本 645
三、劳动工时成本 646
第九章 焊接质量检验 660
第一节 焊接缺陷 661
一、金属熔化焊常见焊接缺陷 661
二、电阻焊焊接缺陷 667
第二节 焊接（产品）质量检验 676
一、破坏性检验 676
二、非破坏性检验 679
三、焊接缺陷的返修及焊补 702
第三节 焊接缺陷检测标准 705
一、检测依据 705
二、我国焊接生产中已颁布的可作为检验依据的国家、部级通用标准 705
第十章 安全技术 708
第一节 焊接生产中的危害因素 711
第二节 电弧焊、切割与电阻焊安全技术 712
一、触电 712
二、火灾和爆炸 713
三、高空作业 714
四、密闭作业 714
第三节 电弧焊、切割与电阻焊劳动保护技术 715
一、弧光的危害及保护 715
二、烟尘和有害气体产生的原因及防护措施 716
三、高频电磁场与放射性元素的危害及防护 718
四、金属飞溅灼伤危害及防护 719
五、噪声伤害及防护 720
六、机械伤害及防护 721
参考文献 722