第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.1.1 PBT的合成和质量指标 2
1.1.2 PBT的增粘 4
1.2 生产与应用 6
1.2.1 国内外生产情况 6
1.2.2 PBT的应用 7
1.2.3 发展前景 8
第2章 聚酯的结构与性能 11
2.1 聚酯的化学结构与结晶 11
2.1.1 晶体结构 11
2.1.2 PBT的α和β型晶的形成和转变 12
2.1.3 超分子结构形态 14
2.1.4 红外光谱与聚态结构 16
2.1.5 结晶行为 17
2.2 聚酯的物理性能 18
2.2.1 热性能 18
2.2.2 应力-应变行为 21
2.2.3 电性能 23
2.2.4 其他性能 23
第3章 结晶高聚物共混的特点和理论 25
3.1 结晶高聚物共混的特点 25
3.1.1 共混的多层次 25
3.1.2 结晶相分离 25
3.2 结晶高聚物共混的理论 27
3.2.1 相溶与相容 27
3.2.2 相溶、相容的判据 28
3.2.3 成核临界尺寸与分散 31
3.2.4 结晶相分离与晶相偶联 31
3.2.5 增塑、增溶和诱导结晶效应 32
3.2.6 分散相尺度与球晶 34
第4章 聚酯合金 37
4.1 聚酯合金技术 37
4.1.1 聚酯合金的组合 37
4.1.2 聚酯合金的稳定 39
4.1.3 多元共混体系 42
4.2 与非结晶塑料的合金 43
4.2.1 聚酯／ABS系列 43
4.2.2 聚酯／离聚体 45
4.2.3 聚酯／非晶态PC 47
4.3 与结晶塑料的合金 53
4.3.1 聚酯／聚烯烃合金 53
4.3.2 PBT/PET合金 58
4.3.3 聚酯／聚酰胺合金 74
4.3.4 聚酯／高分子液晶合金 84
4.3.5 聚酯／聚乙二醇合金 89
第5章 共混方法和设备 91
5.1 共混技术 91
5.1.1 溶液共混共沉 91
5.1.2 化学共混：接枝共聚、嵌段共聚和互穿网络 92
5.1.3 物理机械作用下熔融共混 92
5.1.4 结晶高聚物共混用的助剂 94
5.2 共混设备 98
5.2.1 聚酯的干燥与设备 98
5.2.2 双螺杆挤出机 99
第6章 实用聚酯合金——聚酯工程塑料 105
6.1 聚酯工程塑料的构成 105
6.1.1 增韧与增韧剂 105
6.1.2 增强及填充 110
6.1.3 聚酯的阻燃 122
6.1.4 结晶性能的改性剂 127
6.1.5 润滑剂 130
6.1.6 酯交换反应控制剂 131
6.1.7 抗氧剂 133
6.2 聚酯工程塑料的制造 136
6.2.1 配方设计 136
6.2.2 制造工艺：挤出造粒 137
6.3 商品聚酯合金工程塑料的性能和质量指标 139
6.3.1 性能和质量指标述评 139
6.3.2 国内外聚酯合金工程塑料的牌号与其特性 140
6.4 聚酯工程塑料的成型 149
6.4.1 成型性能 149
6.4.2 注射成型设备 151
6.4.3 注射成型工艺 152
6.5 聚酯合金工程塑料的应用 155
6.5.1 开发应用情况 155
6.5.2 应用领域 157
6.5.3 应用中出现的问题分析 159
第7章 聚酯工程塑料的新发展 161
7.1 工程塑料用新聚酯 161
7.1.1 聚对苯二甲酸1,4-二羟甲基环己烷酯及其共聚酯 161
7.1.2 聚对苯二甲酸1,3-丙二酯 167
7.2 聚酯合金技术的应用与展望 172
参考文献 174