第一篇 实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术 2
第一章 隧道干燥窑和隧道焙烧窑结构与配套设备简介 2
1.1 隧道干燥窑结构概况 2
1.2 隧道焙烧窑结构与配套设备概况 4
1.2.1 隧道焙烧窑窑体结构 4
1.2.2 隧道焙烧窑的配套设备 5
（1）进出车设备 5
（2）排烟管道与排烟风机 5
（3）加煤孔 5
（4）抽热风管道系统 5
（5）测温与测压装置 5
第二章 隧道焙烧窑点火投产 9
2.1 点火前的准备工作 9
2.1.1 新建隧道焙烧窑投产点火前的准备工作 9
（1）破粉碎工序的试投产 9
（2）成型工序的试投产 10
（3）隧道焙烧窑系统试运行与砖坯的储备 10
（4）隧道焙烧窑系统检查与空车试运行 10
（5）点火燃料的准备 11
（6）烘窑操作要求 11
2.1.2 隧道焙烧窑检修后投产点火的准备工作 12
2.2 点火位置与点火设施设置 12
2.2.1 选择点火位置的原则 12
2.2.2 点火用火箱车的砌筑 12
2.2.3 燃烧空间的设置 13
2.2.4 拉火坯车的码坯方法 13
2.2.5 隧道焙烧窑内干燥砖坯 14
2.2.6 火箱车用燃料与炉灰的堆放 14
2.2.7 点火程序 14
（1）开启通风设备 14
（2）点燃易燃燃料 14
（3）适时调节风量 15
2.2.8 点火后对火箱车的操作调整 15
（1）适时加大风量 15
（2）调整火箱车内的压力 15
（3）适时加大排烟量 15
（4）适当控制燃料量 15
2.2.9 窑炉点火注意事项 15
（1）选择适当的升温速度 15
（2）通风量的选择 16
（3）适时进行温度调节 17
（4）及时清灰 17
（5）及时进车 17
（6）搞好检测工作 17
第三章 隧道干燥窑干燥工艺技术 18
3.1 干燥制度 18
3.2 砖坯干燥阶段的划分 19
3.2.1 砖坯的加热阶段 20
3.2.2 砖坯的等速干燥阶段 20
3.2.3 砖坯的降速干燥阶段 20
3.2.4 砖坯的干燥平衡阶段 21
3.3 隧道干燥窑生产工艺技术要点 21
3.3.1 干燥窑内的压力与“0”压点的位置 21
3.3.2 干燥热风温度 22
3.3.3 排潮温度 22
3.3.4 窑尾窑门的操作 22
3.3.5 砖坯的残余水分 22
3.4 隧道干燥窑易发生的干燥质量原因与防治措施 23
3.4.1 干燥风量、风速过大产生砖坯裂纹 23
3.4.2 干燥风温过高、周期较短造成砖坯裂纹 23
3.4.3 隧道干燥窑发生塌坯的原因与预防措施 25
3.4.4 如何辨别非干燥工艺原因造成砖坯裂纹与防治措施 26
（1）成型原因造成砖坯裂纹 26
（2）泥料原因造成砖坯裂纹 27
3.4.5 隧道干燥窑生产环保问题 27
第四章 隧道焙烧窑烧成工艺技术 29
4.1 隧道焙烧窑分带 29
4.2 几个烧成工艺参数的概念 30
4.2.1 最高允许烧成温度 30
4.2.2 开始烧结温度 30
4.2.3 最终烧结温度 30
4.2.4 烧成温度 30
4.2.5 烧成温度范围 31
4.3 烧成曲线 31
4.3.1 合理升温时间的确定 32
（1）脱水过程 32
（2）膨胀与收缩过程 33
（3）可燃物的燃烧与氧化过程 33
4.3.2 合理保温时间的确定 33
4.3.3 合理冷却时间的确定 35
4.4 隧道焙烧窑的温度与压力监控 35
4.4.1 温度的测量 36
4.4.2 压力的测量 42
4.5 焙烧热工制度与操作 43
4.5.1 温度制度 43
（1）预热带缓慢升温，砖坯慢速脱水 43
（2）焙烧温度与保温 45
（3）冷却控温防止冷裂 45
4.5.2 压力制度 46
4.5.3 窑内气氛性质 47
4.5.4 焙烧操作工艺技术要点 48
（1）观察分析与调控 49
（2）预热带与焙烧带的关系 49
（3）燃烧强度与供风量 50
（4）排烟闸阀的使用与调节 51
（5）焙烧温度的控制要点 56
（6）排烟温度的控制 57
（7）焙烧窑压力调节与“0”压点的控制 58
（8）窑车码坯 60
（9）焙烧窑规范进车与预备室不停车 69
（10）窑底风温的控制 69
（11）进出车与进车速度 70
（12）砂封 71
（13）窑体密封 72
4.6 烧成制品常见质量缺陷及其防治措施 72
（1）整车制品中部出过火砖而窑车两侧出欠火砖 72
（2）烧成制品裂纹的原因及其防治措施 72
（3）黑心砖和压花砖产生的原因及其防治措施 73
（4）白头砖产生的原因及其防治措施 74
（5）面包砖产生的原因及其防治措施 74
（6）制品表面烧焦起泡的原因及其防治措施 75
（7）制品石灰爆裂产生的原因及其防治措施 75
（8）制品泛霜的原因及其防治措施 75
（9）烧结制品表面有白手印的原因及其防治措施 76
（10）烧结制品出现色差的原因及其防治措施 77
第五章 烧成设备的维护保养 81
5.1 窑体与窑顶的维护保养 81
5.2 排烟风机与排烟管道的维护保养 82
5.3 排潮风机的维护保养 83
5.4 窑车的维护保养 83
5.5 水管式换热器的维护保养 85
第六章 隧道焙烧窑烟气污染治理 86
6.1 双碱法烟气脱硫工艺概况 87
6.2 化学反应原理 87
6.3 双碱法烟气脱硫工艺的优点 88
6.4 双碱法烟气脱硫工艺流程简图 89
第二篇 砖厂管理决策实务 92
第一章 新建砖厂的职工培训 92
1.1 外地培训 92
1.2 就地培训 95
1.3 两种培训方式的对比分析 97
第二章 新建砖厂职工上岗前培训和投产后技术服务的重要性 99
第三章 大断面隧道窑如何提高产量 106
3.1 概述 106
3.2 6.9m和3.06m隧道窑参数对比 107
3.3 用流体力学原理分析 108
3.4 提高大断面隧道窑产量的因素 110
3.4.1 窑炉设计 110
（1）窑炉高度 110
（2）窑炉长度要适中 111
（3）窑炉的顶、侧间隙不宜盲目扩大 111
（4）窑炉的通风设施设计时应尽量使其运行阻力最小化 112
3.4.2 窑炉操作 113
（1）码坯宜稀不宜密 113
（2）热值适中，不宜过高 114
（3）侧间隙和坯间隙应尽量小 114
（4）生产多孔砖的孔洞率应尽量大 116
（5）操作好干燥窑，确保干燥质量 116
（6）合理用闸 117
第三篇 砖厂质检员质检工作手册 120
第一章 烧结砖制品质量检验 120
1.1 统计学在砌墙砖产品质量检验中的应用 120
1.1.1 统计学 120
1.1.2 统计学的基本概念 121
1.1.3 产品质量变异规律 123
1.1.4 产品质量抽样法检验 127
1.1.5 统计学在砌墙砖强度等级试验中的应用实例 133
1.2 砖厂质检员质检工作手册（一）（按《烧结多孔砖》GB 13544—2000要求） 134
1.3 砖厂质检员质检工作手册（二）（按《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545—2003要求） 145
第二章 烧结砖质量标准 155
2.1 烧结普通砖（GB 5101—2003） 155
2.2 烧结多孔砖（GB 13544—2000） 167
2.3 烧结空心砖和空心砌块（GB 13545—2003） 178
2.4 砌墙砖试验方法（GB/T 2542—2003） 191
2.5 建筑材料放射性核素限量（GB 6566—2001） 219