第一章 钢等温淬火操作总论 1
一、钢等温淬火的特点及优越性 1
二、适于等温淬火的钢 8
三、工件断面尺寸的限制 13
四、对钢等温淬火操作的一般工艺要求 18
1、预先热处理 20
2、奥氏体化加热条件 21
3、奥氏体化加热温度和保温时间 22
4、等温冷却条件 24
5、等温温度 25
6、等温时间 28
7、等温保持后的冷却 31
五、等温淬火的操作类型 31
1、完全等温淬火 31
2、不完全等温淬火 32
3、分级等温淬火 34
4、等温淬火—回火 37
5、光亮等温淬火 41
6、防蚀等温淬火 41
六、变相等温淬火 41
第二章 钢的等温淬火应用范围及操作实例 44
一、钢的等温淬火应用范围 44
1、用于在一定硬度范围内获得优良的综合机械性能 44
2、用于最大限度地减少变形和开裂 52
3、用于避免第一类回火脆性 56
4、用于代替调质处理 60
5、其他 63
二、钢的等温淬火操作实例 65
1、钢锹的等温淬火 65
2、风动工具的分级等温淬火 73
3、自行车链条的等温淬火 75
4、螺丝起子的等温淬火 76
5、硅锰钢（55Si2Mn、60Si2Mn）弹簧的等温淬火 78
6、50CrVA钢弹簧的光亮等温淬火 82
7、30CrMnSi钢环状阀片的等温淬火 84
8、T10A钢凹模的分级等温淬火 86
9、9SiCr钢手用丝锥的等温淬火 88
10、高速钢（W18Cr4V）机用丝锥的等温淬火 90
11、高速钢（W18Cr4V）杆形工具的分级等温淬火 93
12、高速钢（W18Cr4V）方身模及压圈的等温淬火—回火 94
13、钢丝的变相等温淬火 97
14、泥瓦工具的等温淬火 99
第三章 铸铁的等温淬火 102
一、总论 102
1、铸铁等温淬火的操作特点及优越性 102
2、适于等温淬火的铸铁 105
3、铸铁件断面尺寸的限制 105
4、对铸铁件等温淬火的一般工艺要求 106
二、片墨（灰口）铸铁的等温淬火 109
1、片墨铸铁的等温淬火工艺 109
2、片墨铸铁等温淬火后的性能 111
3、片墨铸铁零件等温淬火操作实例 114
（1）柴油机活塞环的等温淬火 114
（2）汽油机气缸套的等温淬火 118
（3）柴油机气缸套的等温淬火 119
三、球墨铸铁的等温淬火 120
1、球墨铸铁的等温淬火工艺 120
2、球墨铸铁等温淬火后的性能 122
3、球墨铸铁等温淬火后的显微组织 126
4、球墨铸铁零件等温淬火操作实例 128
（1）球墨铸铁柴油机凸轮轴的等温淬火 128
（2）球墨铸铁安全弹簧的等温淬火 130
（3）球墨铸铁粉碎体的等温淬火 134
第四章 钢和铸铁件在等温淬火中可能出现的问题和解决途径 136
一、塑性及弹力弯度低（例1、2） 136
二、硬度低（例3、4、5、6、7） 137
三、硬度不均匀（例8） 141
四、高脆性（例9、10、11、12、13） 141
五、等温淬火开裂（例14、15） 145
第五章 等温淬火用的淬火冷却剂 147
一、等温淬火淬火冷却剂选用概论 147
1、热油 147
2、熔融金属 148
3、熔盐和熔碱 149
二、等温淬火剂的种类、性能及其应用 150
1、熔铅和熔融合金 150
2、熔融硝盐 151
3、熔融苛性碱—光亮等温淬火冷却剂 160
4、熔融苛性碱加硝盐混合物—防蚀等温淬火冷却剂 161
第六章 等温淬火用的设备 164
一、奥氏体化加热设备 164
二、等温淬火冷却设备 175
三、等温淬火处理时装挂工件的工具 188
四、清洗和防蚀设备 189
五、等温淬火设备配套及机械化示例 190
附录： 198
附一、常见108种钢和铸铁奥氏体等温转变图（C曲线） 198
附二、108种钢和铸铁C曲线中的数据说明总表 246
附三、计算Ac1、Ac3、Ms、Bs点的经验公式 254
附四、符号名词对照表 255
参考文献 257