第一章 SPC的有关知识 1
第一节 SPC简要说明 1
一、SPC的概念 1
二、SPC的特点 2
三、SPC的目标 2
四、推行SPC应注意的问题 3
五、控制计划的规划 5
第二节 SPC专业术语 18
第三节 SPC使用符号及说明 21
第四节 防错法在SPC中的应用 23
一、失误与缺陷 23
二、产生失误的一般原因 24
三、制造过程常失误 24
四、防错思路 24
五、防错工具 24
第二章 控制图原理及判定 25
第一节 基本概念 25
一、控制图分类 26
二、分析用与控制用控制图 28
三、控制图上下限计算公式 30
第二节 控制图原理 31
一、正态分布的基础知识 31
二、控制图上下界限设定的理论依据 31
三、控制图原理的解释 33
第三节 控制图的数据收集 33
一、数据的真实性 33
二、数据的及时性 34
三、计量值数据收集 34
四、计数值数据收集 34
五、数据收集应注意的问题 34
第四节 控制图与过程变化的分析和判断 35
一、判稳准则 35
二、判异准则1 36
三、判异准则2 37
四、控制图的制作步骤 38
第三章 计量值控制图 40
第一节 ？—R控制图（平均值与极差控制图） 40
一、制作要点 40
二、计算控制界限 41
三、？—R控制图示例 42
四、分析R图上的控制点 46
五、分析？图上的数据点 47
六、更新？—R图控制限 48
七、过程分析能力 48
第二节 ？—R控制图（中位数与极差控制图） 49
一、制作要点 49
二、计算控制界限 50
三、？—R控制图示例 50
四、？—R控制图的判读 52
五、过程能力分析 52
第三节 ？—s控制图（平均值与标准差控制图） 53
一、制作要点 53
二、计算控制界限 54
三、？—s控制图示例1 55
四、？—s控制图示例2 57
五、综合分析 58
第四节 x—Rm控制图（个别值与移动极差控制图） 59
一、制作要点 59
二、个别值的移动极差 60
三、x—Rm图的上下控制限 60
四、x—Rm控制图示例 61
五、判读x—Rm控制图 62
六、过程能力分析 62
第五节 短制程控制图 62
第四章 计数值控制图 65
第一节 p控制图（不良率或不合格率控制图） 65
一、p控制图的简要说明 65
二、制作要点 66
三、p控制图示例1（样本容量相同之p控制图） 66
四、p控制图示例2（样本容量不同之p控制图） 68
五、判读p控制图通用准则 69
六、p图控制界限的更新及分析 70
七、过程能力分析 70
第二节 np控制图（不良数或不合格数控制图） 71
一、制作要点 72
二、计算控制限 72
三、np控制图示例 72
四、过程能力分析 73
第三节 c控制图（缺点数控制图） 74
一、制作要点 74
二、计算控制限 75
三、c控制图示例 75
四、判读c图 76
五、过程能力分析 76
第四节 u控制图（单位缺点数控制图） 76
一、制作要点 76
二、计算控制限 77
三、u控制图示例 77
四、判读u图 79
五、过程能力分析 79
第五章 过程能力分析 80
第一节 过程能力基本概念 80
第二节 过程变差的因素（4M1E） 80
第三节 过程的变差及分布状态 81
一、过程的变差 81
二、过程的分布 82
三、过程的状态 83
第四节 过程能力指数 84
一、计算Ca、Cp、Cpk值 85
二、计算CPU、CPL值 86
三、长期过程能力指数 86
四、Cp与不合格率p的关系 87
五、Cpk与不合格率p的关系 87
六、Ppk、Cpk与CPU、CPL之补充说明 88
第五节 过程能力评价 88
一、过程能力评价表 88
二、过程能力判断方法（不偏移） 88
三、偏移指数Ca评价表 89
四、kσ（偏移1.5σ）与ppm关系对应表 89
第六章 其他图形在SPC中的应用第一节 柏拉图 91
一、基本概念与应用要点 91
二、柏拉图制作步骤 92
第二节 散布图 95
一、基本概念与应用要点 95
二、散布图的制作步骤 96
三、散布图的判读 96
第三节 直方图 101
一、基本概念与应用要点 101
二、直方图（频数分布图）的制作步骤 102
三、直方图的常见形态与判定 104
第四节 推移图 106
一、简要说明与应用要点 106
二、推移图制作步骤 106
第七章 抽样检验 108
第一节 基本概念 108
第二节 检验 109
一、意义和目的 109
二、检验的分类 109
三、检验计划 110
四、不合格的分类与不合格品的分类 111
第三节 抽样检验的基本原理和方法 111
一、检验方法 111
二、批合格概率 112
三、抽检特性曲线（OC曲线） 113
第四节 计数型抽样检验 114
一、计数抽样方案 114
二、AQL（产品可接受水平）的设定 122
三、检查水平的确定 122
四、单次抽样、双次抽样与多次抽样 122
五、正常检验、减量检验与加严检验 123
六、连续检验与非连续检验 123
第五节 计量型抽样检验 124
第六节 零缺点数（c=0）抽样检验 124
第八章 测量系统分析 126
第一节 测量系统分析（MSA）基本概念 126
一、MSA简要说明 126
二、测量系统研究的工作准备 126
三、MSA有关的基本概念 127
第二节 测量系统分析实务指南 128
一、MSA稳定性（飘移）实务指南 128
二、MSA偏倚实务指南 130
三、MSA重复性实务指南 131
四、MSA再现性实务指南 132
五、零件间变差实务指南 134
六、MSA线性实务指南 135
第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南 137
一、极差法 137
二、平均值和极差法 138
第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南 147
第九章 SPC软件应用实施指南第一节 SPC系统运作基本原理 150
第二节 企业推行SPC软件的原因 150
第三节 企业推行SPC软件的前提 152
第四节 SPC应用的几个误区 152
第五节 SPC软件推行成功关键要因 154
第六节 SPC软件基础架构 154
第七节 SPC系统实施步骤 156
第一步：SPC系统规划 157
第二步：收集数据样本 171
第三步：实时数据监控 179
第四步：统计图形分析 181
第五步：SPC系统质量持续改善 199
第八节 SPC系统辅助分析工具MSA 201
第九节 SPC系统辅助分析工具FMEA 212
第十章 SPC软件应用案例分析第一节 企业现状分析 225
第二节 系统环境规划 226
第三节 使用权限规划 233
第四节 运作流程规划 236
第五节 持续改善规划 237
第六节 计数值检验分析 239
第七节 计量值检验分析 248
第八节 案例分析总结 266
附件1 控制图常用系数表 267