第1章Mastercam X2数控编程基础 1
1.1 Mastercam X2的操作界面 1
1.1.1 Mastercam X2的工作界面 1
1.1.2 Mastercam X2的文件管理 3
1.1.3 Mastercam X2的帮助 5
1.2 Mastercam X2的系统配置和环境设置 6
1.3机床设备类型 10
1.4工件设置 11
1.5材料设置 13
1.6刀具管理 16
1.7操作管理 26
1.8串连管理 34
习题 36
第2章Mastercam X2 2D铣削加工 38
2.1外形铣削 38
2.1.1操作步骤 39
2.1.2选择刀具并设置相关参数 40
2.1.3绝对坐标和增量坐标 41
2.1.4加工类型 41
2.1.5高度设置 42
2.1.6刀具补偿 43
2.1.7预留量 44
2.1.8分层铣削 44
2.1.9进刀／退刀设置 45
2.1.10过滤设置 47
2.1.11平面多次切削 48
2.1.12线性设置 49
2.1.13夹具设置 49
2.2钻孔 50
2.2.1操作步骤 51
2.2.2点的选择 51
2.2.3钻孔参数 52
2.3挖槽 53
2.3.1编制挖槽加工刀具路径的操作步骤 53
2.3.2挖槽铣削参数 54
2.3.3挖槽加工形式 55
2.3.4粗加工参数 57
2.3.5精加工参数 59
2.4面铣削 60
2.4.1操作步骤 61
2.4.2铣削方式 61
2.4.3刀具移动的方式 62
2.4.4其他参数 62
2.5全圆路径 62
2.5.1全圆铣削 63
2.5.2螺旋铣削 65
2.5.3自动钻孔 66
2.5.4起始孔加工 69
2.5.5铣键槽 70
2.5.6螺旋钻孔 72
2.6点刀具路径 74
2.7雕刻刀具路径 75
2.7.1沿线条轮廓雕刻 75
2.7.2挖槽雕刻 76
2.7.3雕刻刀具路径 76
2.8加工路径编辑 80
2.8.1加工路径转换 80
2.8.2加工路径修剪 84
2.9 2D铣削加工实例 85
2.9.1实例2-1——面铣削、外形铣削、挖槽、钻孔、螺旋铣削和倒角 85
2.9.2实例2-2——雕刻加工 101
习题 106
第3章Mastercam X2曲面粗加工 108
3.1曲面加工概述 108
3.1.1曲面铣削加工的类型 108
3.1.2曲面加工共同参数 109
3.2平行粗加工 114
3.2.1平行粗加工刀具路径的创建步骤 114
3.2.2平行粗加工刀具路径的参数设置 115
3.3放射状粗加工 121
3.3.1放射状粗加工刀具路径的创建步骤 121
3.3.2放射状粗加工刀具路径的参数设置 122
3.4投影粗加工 123
3.4.1投影粗加工刀具路径的创建步骤 123
3.4.2投影粗加工刀具路径的参数设置 124
3.5流线粗加工 125
3.5.1流线粗加工刀具路径的创建步骤 125
3.5.2流线粗加工刀具路径的参数设置 126
3.6等高外形粗加工 126
3.6.1等高外形粗加工刀具路径的创建步骤 126
3.6.2等高外形粗加工刀具路径的参数设置 127
3.7残料粗加工 129
3.7.1残料粗加工刀具路径的创建步骤 129
3.7.2残料粗加工刀具路径的参数设置 129
3.8挖槽粗加工 131
3.8.1挖槽粗加工刀具路径的创建步骤 131
3.8.2挖槽粗加工刀具路径的参数设置 132
3.9钻削式粗加工 134
3.9.1钻削式粗加工刀具路径的创建步骤 134
3.9.2钻削式粗加工刀具路径的参数设置 135
3.10曲面高速粗加工 135
3.10.1曲面高速加工公共参数设置 136
3.10.2中心除料粗加工 147
3.10.3区域除料粗加工 148
3.10.4残料粗加工 148
3.11曲面粗加工实例 149
3.11.1实例3-1——平行粗加工 149
3.11.2实例3-2——放射状粗加工、投影粗加工 153
3.11.3实例3-3——流线粗加工 161
3.11.4实例3-4——等高外形粗加工 164
3.11.5实例3-5——挖槽粗加工 167
3.11.6实例3 -6——钻削式粗加工 172
习题 175
第4章Mastercam X2曲面精加工 177
4.1平行精加工 177
4.2放射状精加工 178
4.3投影精加工 179
4.4流线精加工 181
4.5等高外形精加工 182
4.6残料精加工 183
4.7平行陡斜面精加工 185
4.8环绕等距精加工 187
4.9交线清角精加工 188
4.10浅平面精加工 189
4.11熔接精加工 191
4.12曲面高速精加工 193
4.12.1曲面高速精加工切削参数 193
4.12.2曲面高速精加工方式 196
4.13曲面精加工实例 201
4.13.1实例4-1——平行精加工 201
4.13.2实例4-2——放射状、投影精加工 205
4.13.3实例4-3——流线精加工 209
4.13.4实例4-4——等高外形精加工 212
4.13.5实例4-5——平行陡斜面、环绕等距精加工 215
4.13.6实例4-6——交线清角、环绕等距、浅平面精加工 219
4.13.7实例4-7——熔接精加工 225
习题 228
第5章Mastercam X2线架构路径加工 229
5.1直纹加工 229
5.1.1直纹加工参数 230
5.1.2直纹加工操作步骤 232
5.2旋转加工 233
5.2.1旋转加工参数 233
5.2.2旋转加工操作步骤 234
5.3 2D扫描加工 236
5.3.1 2D扫描加工参数 236
5.3.2 2D扫描加工操作步骤 237
5.4 3 D扫描加工 237
5.4.1 3 D扫描加工参数 238
5.4.2 3D扫描加工操作步骤 238
5.5混式加工 240
5.5.1混式加工参数 240
5.5.2混式加工操作步骤 242
5.6举升加工 242
5.6.1举升加工参数 243
5.6.2举升加工操作步骤 243
5.7线架构路径加工实例 244
5.7.1实例5-1——2D扫描加工 244
5.7.2实例5-2——3D扫描加工 247
5.7.3实例5-3——混式加工 249
习题 252
第6章Mastercam X2多轴加工 253
6.1多轴加工公共参数 254
6.1.1进／退刀向量 255
6.1.2第四轴 255
6.2 5轴曲线加工 256
6.2.1 5轴曲线控制 256
6.2.2加工参数 259
6.2.3操作步骤 261
6.3 5轴钻孔加工与5轴沿边加工 262
6.3.1 5轴钻孔加工 262
6.3.2 5轴沿边加工 264
6.4 5轴曲面加工 266
6.4.1 5轴曲面控制 267
6.4.2加工参数 269
6.4.3操作步骤 269
6.5 5轴流线、4轴旋转、5轴薄片（通道）加工 270
6.5.1 5轴流线加工 270
6.5.2 4轴旋转加工 272
6.5.3 5轴薄片（通道）加工 274
6.6高级多轴加工参数 276
6.6.1刀具参数 277
6.6.2曲面路径 277
6.6.3刀具轴控制 282
6.6.4圆角检测 288
6.6.5连接 291
6.6.6粗加工 294
6.6.7共同参数 297
6.6.8定义机床与杂项 299
6.7高级多轴加工 301
6.7.1高级5轴侧壁加工 301
6.7.2叶轮倾斜加工、叶轮非倾斜加工和叶片侧壁精加工 302
6.7.3薄片加工和4+1轴电极加工 306
6.7.4投影加工、转换到5轴和倒角精加工 309
6.7.5倾斜挖槽加工和曲线控制碰撞挖槽加工 312
6.8多轴加工实例 314
6.8.1实例6-1——5轴薄片（通道）加工 314
6.8.2实例6-2——4轴旋转加工 315
6.8.3实例6-3——沿边5轴和5轴钻孔加工 317
6.8.4实例6-4——4+1轴电极加工 320
6.8.5实例6-5——叶轮加工 322
习题 328
第7章Mastercam X2数控铣削综合应用实例 329
7.1数控铣削综合应用实例一 329
7.1.1进入CAM界面并进行初始设置 329
7.1.2挖槽粗加工 331
7.1.3残料粗加工 333
7.1.4残料精加工 334
7.1.5浅平面精加工 335
7.1.6等高外形精加工 336
7.2数控铣削综合应用实例二 338
7.2.1进入CAM界面并进行初始设置 338
7.2.2面铣 339
7.2.3外形铣 340
7.2.4挖槽粗加工 341
7.2.5残料粗加工 342
7.2.6环绕等距精加工 343
7.3数控铣削综合应用实例三 344
7.3.1进入CAM界面并进行初始设置 344
7.3.2高速中心除料粗加工 345
7.3.3高速残料粗加工 347
7.3.4高速环绕等距精加工 348
7.3.5交线清角精加工 350
7.4数控铣削综合应用实例四 351
7.4.1进入CAM界面并进行初始设置 351
7.4.2挖槽粗加工 352
7.4.3残料粗加工 353
7.4.4环绕等距精加工 355
7.5数控铣削综合应用实例五 356
7.5.1进入CAM界面并进行初始设置 356
7.5.2外形铣 357
7.5.3高速中心除料粗加工 358
7.5.4高速残料粗加工 359
7.5.5高速环绕等距精加工 361
7.6数控铣削综合应用实例六 363
7.6.1进入CAM界面并进行初始设置 364
7.6.2挖槽粗加工 364
7.6.3残料粗加工 365
7.6.4平行精加工 366
7.6.5交线清角精加工 368
习题 369
参考文献 371