第1章 绪论 1
1.1 机械工程训练的内容 1
1.2 机械工程训练的目的 3
1.3 机械工程训练的要求 4
第2章 金属材料及热处理 6
2.1 金属材料的性能 6
2.2 常用金属材料 9
2.3 热处理概述 13
2.4 典型钢材的热处理 16
2.5 零件表面处理 18
2.6 钢铁的火花鉴别 20
2.7 其它工程材料 22
2.8 热处理安全操作技术规程 24
复习思考题 24
第3章 铸造 25
3.1 概述 25
3.2 砂型铸造 26
3.3 铸造合金的熔炼、浇注和落砂 40
3.4 铸件质量检验与缺陷分析 44
3.5 特种铸造 46
3.6 铸造安全操作技术规程 49
复习思考题 49
第4章 锻压 50
4.1 概述 50
4.2 锻压工艺 50
4.3 锻压件质量检验与缺陷分析 67
4.4 锻压安全操作技术规程 69
复习思考题 70
第5章 焊接 71
5.1 焊接概述 71
5.2 焊条电弧焊 72
5.3 气焊与气割 83
5.4 其它焊接与切割方法 88
5.5 常见金属材料焊接 97
5.6 焊接结构制造 100
5.7 焊接安全操作技术规程 106
复习思考题 108
第6章 切削加工基础 109
6.1 概述 109
6.2 切削运动和切削要素 109
6.3 机械零件的加工质量 112
6.4 机械加工工艺装备 114
复习思考题 122
第7章 车削 123
7.1 概述 123
7.2 卧式车床及其基本操作 124
7.3 车刀及其安装 130
7.4 车床的夹具 137
7.5 车削的基本工作 141
7.6 典型零件车削加工工艺 153
7.7 车削安全操作技术规程 157
复习思考题 157
第8章 铣削和齿轮加工 160
8.1 铣削概述 160
8.2 铣床及其附件 161
8.3 铣刀及其安装 163
8.4 工件的装夹 165
8.5 铣削典型表面 167
8.6 齿轮加工 172
8.7 铣削安全操作技术规程 175
复习思考题 175
第9章 刨削和镗削 176
9.1 概述 176
9.2 牛头刨床 177
9.3 刨刀和工件的安装 180
9.4 典型表面的刨削 181
9.5 镗床及镗孔刀具 183
9.6 镗床加工范围及方法 185
9.7 刨削安全操作技术规程 186
复习思考题 187
第10章 磨削 188
10.1 概述 188
10.2 砂轮 189
10.3 外圆磨床及其磨削工作 191
10.4 平面磨床及其磨削方法 193
10.5 磨削安全操作技术规程 195
复习思考题 195
第11章 钳工 196
11.1 概述 196
11.2 划线 198
11.3 锉削 203
11.4 锯削 208
11.5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹 210
11.6 刮削 217
11.7 研磨 219
11.8 典型零件的钳工操作 222
11.9 装配与拆卸 224
11.10 钳工安全操作技术规程 227
复习思考题 228
第12章 数控加工技术 229
12.1 概述 229
12.2 数控机床的组成与分类 233
12.3 数控机床的程序编制 237
12.4 数控车床加工 243
12.5 数控铣床加工 264
12.6 数控加工中心 275
12.7 数控加工安全操作技术规程 279
复习思考题 280
第13章 现代加工方法 282
13.1 概述 282
13.2 电火花加工 285
13.3 电火花线切割加工 290
13.4 激光加工 297
13.5 超声加工 299
13.6 快速原形制造技术 302
复习思考题 305
第14章 零件加工工艺和结构工艺性 306
14.1 基本概念 306
14.2 机械加工工艺规程的制定 310
14.3 工件的安装与定位 311
14.4 零件的结构工艺性和毛坯的选择 313
14.5 典型零件的机械加工工艺过程 315
复习思考题 319
第15章 综合创新训练 321
15.1 创新的概念及特性 321
15.2 工程综合创新训练 323
15.3 综合创新训练的技法 324
15.4 综合创新训练的实施 326
复习与思考题 328
参考文献 329