第1章 绪论 1
1.1概述 1
1.2热损伤飞机检测修理现状 6
1.3国内外军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平 8
1.3.1国外军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平 8
1.3.2国内军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平 8
1.4国内外应用涡流电导率检测技术的理论研究现状与水平 15
1.4.1国外应用电导率检测技术的理论研究现状与水平 15
1.4.2国内应用电导率检测技术的理论研究现状与水平 17
本章小结 18
第2章 检查飞行事故一般程序 20
2.1事故调查的一般程序 20
2.2飞机失火现场分析实例 24
本章小结 27
第3章 基于某热损伤战机的检测任务 28
3.1某战机热损伤原因及损伤情况 28
3.2热损伤战机的检测任务 32
3.3修理损伤飞机应遵循的基本原则 33
3.4某热损伤战机修理工艺流程及修理周期安排 34
3.5热损伤战机目视检查分析及温度场分析 38
3.5.1目视检查分析 38
3.5.2温度场分析 39
3.6分析与讨论 40
本章小结 41
第4章 热损伤飞机的无损检测方法选择 42
4.1无损检测 43
4.1.1无损检测的定义 43
4.1.2无损检测的方法 44
4.1.3无损检测的特点 45
4.2超声波检测 46
4.2.1简述 46
4.2.2超声波检测的物理基础 47
4.2.3超声波在异质界面的传播特性 53
4.2.4超声波的衰减 56
4.2.5超声波的检测法 58
4.2.6金属组织对超声波检测的影响 60
4.2.7超声波检测在飞机结构探伤中的应用 60
4.3射线检测 61
4.3.1射线检测的基本原理 61
4.3.2射线照相法检测的操作 62
4.3.3射线检测的要求 64
4.3.4胶片的评判 64
4.3.5射线检测在飞机结构探伤中的应用 65
4.4声振检测 66
4.4.1声振检测的原理 67
4.4.2声振检测的方法 67
4.4.3声振检测在航空维修中的应用 74
4.5声发射检测 75
4.5.1声发射检测的基本原理 75
4.5.2声发射检测的方法 77
4.5.3声发射检测在航空维修中的应用 88
本章小结 89
第5章 某热损伤战机重要承力件的检测方法 90
5.1布氏硬度及里氏硬度的试验原理 90
5.1.1布氏硬度试验原理 90
5.1.2里氏硬度试验原理 90
5.2热损伤构件硬度测试及分析 91
5.2.1热损伤构件的选择 91
5.2.2试验条件 91
5.2.3测试方法 91
5.2.4热损伤构件硬度测试及分析 92
5.3涡流检测概述 98
5.3.1涡流检测的原理 99
5.3.2涡流检测的特点 100
5.4涡流检测的物理基础 102
5.4.1电磁感应 102
5.4.2涡流 106
5.4.3趋肤效应和渗透深度 107
5.5涡流阻抗分析法 110
5.5.1线圈的阻抗和阻抗归一化 110
5.5.2有效磁导率和特征频率 118
5.5.3涡流检测相似定律 122
5.5.4复阻抗平面图 123
5.5.5含圆柱体穿过式线圈的阻抗分析 126
5.5.6放置式涡流探头阻抗分析 133
5.6涡流检测设备 139
5.6.1涡流传感器 140
5.6.2涡流检测仪器 145
5.6.3涡流检测参考试件 168
5.6.4涡流探伤仪综合指标的测定 173
5.7涡流检测方法 178
5.7.1检测规范 179
5.7.2检测准备 179
5.7.3检测条件的选择 180
5.7.4检测结果及其处理 185
5.8涡流检测在航空维修中的应用 186
本章小结 194
第6章 飞机结构件热损伤模拟试验及试验结果分析 197
6.1飞机铝合金结构热损伤特性研究 197
6.2铝合金加热后的组织及性能变化 199
6.2.1组织变化 199
6.2.2强度、硬度变化及机理 204
6.3材料选择 206
6.4模拟热损伤试验方案设计 208
6.4.1实验内容 208
6.4.2模拟热损伤试验 209
6.4.3试件的制备 209
6.4.4加热设备及温控装置 210
6.4.5加热方法 211
6.5检测方法 211
6.6强度测试及分析 213
6.6.1 LY12CZ试件强度测试及分析 213
6.6.2 LC4CS试件强度测试及分析 214
6.6.3 1Cr18Ni9Ti试件强度测试及分析 216
6.6.4 TA4、TC9试件强度测试及分析 218
6.6.5结果与讨论 218
6.7硬度测试及分析 220
6.7.1 LY12CZ试件硬度测试及分析 220
6.7.2 LC4CS试件硬度测试及分析 222
6.7.3 1Cr18Ni9Ti试件硬度测试及分析 224
6.7.4 TA4、TC9试件硬度测试及分析 225
6.7.5结果与讨论 226
6.8金相组织观察及分析 227
6.8.1 LY12CZ试件金相组织观察及分析 227
6.8.2 LC4CS试件金相组织观察及分析 229
6.8.3 1Cr18Ni9Ti试件金相组织观察及分析 231
6.8.4结果与讨论 232
6.9颜色变化及分析 234
6.9.1 LY12CZ试件颜色变化及分析 234
6.9.2 LC4CS试件颜色变化及分析 235
6.9.3 1Cr18Ni9Ti试件颜色变化及分析 235
6.9.4结果与讨论 235
6.10电导率测试及分析 236
6.10.1 LY12CZ试件电导率测试及分析 236
6.10.2 LC4CS试件电导率测试及分析 238
6.10.3 1Cr18Ni9Ti试件电导率测试及分析 239
6.10.4 TC9、TA4试件电导率测试及分析 241
本章小结 242
第7章 单片机控制技术 244
7.1单片机概述 244
7.2 MCS-51单片机的组成 245
7.2.1存储器 246
7.2.2时钟电路 248
7.2.3复位电路 250
7.2.4 I/O口扩展 250
7.3单片机的开发设计原则 250
7.3.1硬件系统设计原则 250
7.3.2软件系统设计原则 251
本章小结 252
第8章 飞机钛、铝合金结构热损伤检测仪硬件系统设计 253
8.1系统组成电路设计 253
8.1.1单片机系统 254
8.1.2正弦波发生电路 258
8.1.3涡流探头 262
8.1.4前置放大器 263
8.1.5幅相检测电路 264
8.1.6 A/D转换器 267
8.1.7显示电路 273
8.2主要技术问题及解决办法 277
8.2.1幅相检测电路的实现 277
8.2.2信号发生器频率稳定度的提高 277
8.2.3热损伤检测标准试块的制作 278
8.2.4消除材料厚度效应的影响 278
本章小结 278
第9章 飞机钛、铝合金结构热损伤检测仪软件设计 280
9.1存储器的结构及运行操作 280
9.1.1程序存储器的运行操作 280
9.1.2数据存储器结构及运行操作 282
9.1.3 MCS - 51单片机总线地址寻址并行口功能 284
9.2主要功能模块及流程 285
9.2.1数据采集模块 286
9.2.2频率监测模块 287
9.2.3信号发生器模块 288
9.2.4数据处理模块 289
9.2.5显示输出模块 290
9.2.6程序流程图 291
9.3主要器件的软件设计 291
9.3.1 A/D转换器的软件设计 291
9.3.2 D/A转换器的软件设计 295
9.3.3计数器／定时器的软件设计 299
本章小结 302
第10章 样机试验、试用 303
10.1试验、试用情况 303
10.2与军内外同类设备的性能比较 305
本章小结 306
第11章 涡流电导率检测法在某热损伤战机中的应用 307
11.1电导率检测设备的应用 308
11.1.1测试范围及被测构件的确定 308
11.1.2电导率检测思路 308
11.1.3检测仪器 308
11.1.4检测步骤及注意事项 309
11.2重要承力件的电导率检测结果及分析 309
11.2.1机翼第3纵墙内段电导率值检测结果及分析 310
11.2.2机翼第3纵墙外段电导率值检测结果及分析 311
11.2.3尾梁34～38框电导率值检测结果及分析 312
11.2.4左侧尾梁38框侧壁电导率值检测结果及分析 313
11.2.5左垂尾前第2肋边肋电导率值检测结果及分析 314
11.2.6 38框腹板、38框框沿电导率值检测结果及分析 315
11.2.7左襟副翼前墙根部电导率值检测结果及分析 316
本章小结 317
参考文献 319