第一章 概述 1
第一节 合成革的定义与分类 1
一、合成革定义 1
二、人工革的分类方法 2
第二节 合成革的特点及用途 5
一、革的一般特性 5
二、天然皮革、人工革材料用途分析 8
三、合成革与真皮的关系 8
第三节 合成革工业发展历史 9
一、人造革阶段 9
二、合成革阶段 10
三、超纤革阶段 11
第四节 世界合成革发展状况 11
一、日本合成革工业 11
二、韩国及其他地区合成革工业 13
三、世界合成革发展趋势 14
第五节 我国合成革工业的特点及发展状况 14
一、中国合成革工业特点 15
二、中国合成革工业的主要问题 16
三、合成革工业持续发展策略 17
第六节 合成革工艺简介 18
一、主要生产工序 18
二、工艺流程 18
第二章 海岛纤维制造工艺 20
第一节 超细纤维性能、特点与应用 20
一、超细纤维的定义与发展 20
二、超细纤维的制造方法 20
三、超细纤维的特性与用途 21
四、超细纤维在合成革工业的应用 22
第二节 海岛纤维制造原理与工艺流程 23
一、海岛纤维制造原理 23
二、海岛纤维特点 23
三、分散相“滴-纤”转变过程 23
四、海岛纤维成形过程 24
五、海岛纤维生产工艺流程 25
第三节 原料性能及对纺丝的影响 25
一、PA6切片 25
二、低密度聚乙烯切片 26
三、纺丝油剂 26
四、色母粒 27
五、PA6切片质量对纺丝的影响 28
第四节 纺前准备 29
一、工艺流程 29
二、工艺操作 30
三、工艺运行过程检查 31
四、设备常见故障处理办法 32
第五节 共混与纺丝工艺 32
一、工艺流程 32
二、纺丝设备 33
三、PA6/LDPE共混海岛结构及影响因素 36
四、PA6/LDPE纺丝工艺条件 44
五、纺丝机系统运转与检查 50
六、主要质量问题与应对 53
第六节 海岛纤维后纺技术 55
一、集束 55
二、拉伸 56
三、上油 58
四、卷曲 60
五、干燥定型 61
六、切断与打包 61
七、后纺工艺操作与检查 62
第七节 海岛纤维质量与检测 65
一、海岛结构与分离效果观察 65
二、纤维理化性能检测 66
三、表观效果检测 70
四、质量指标 71
第八节 辅助工艺 71
一、纺丝组件的管理与操作 71
二、空调操作系统 72
三、油剂的调配与输送 73
第九节 定岛纤维及其他纤维 74
一、定岛纤维原理简介 74
二、工艺流程 74
三、定岛纤维制造技术 75
四、定岛纤维理化性能 78
五、其他种类纤维 78
第三章 非织造布加工技术 82
第一节 非织造布概论 82
一、非织造布定义、分类及用途 82
二、非织造布的特点 84
三、非织造布生产过程 85
第二节 成网前准备 86
一、成网前准备的任务与流程 86
二、喂入与输送 86
三、粗开松 87
四、混棉 88
五、精开松 89
六、储棉箱 89
七、气压喂棉箱 90
八、自调匀整装置 91
第三节 纤维梳理 92
一、梳理的目的与原理 92
二、梳理设备 92
三、纤维与针布的作用分析 95
四、梳理工艺 97
第四节 铺网 100
一、铺网类型 101
二、合成革铺网设备及特点 101
三、铺网工艺 103
第五节 针刺法加固 104
一、针刺原理与工艺流程 104
二、纤网喂入 105
三、针刺方法 107
四、预针刺 108
五、主针刺 110
六、刺针与布针 114
第六节 非织造布后整理 117
一、PVA上浆 117
二、烫平 118
第七节 非织造布质量控制 119
一、原料纤维性能的影响 119
二、设备条件对非织造布质量的主要影响 120
三、非织造布主要物理性能质量控制 121
四、非织造布表观质量 122
五、合成革非织造布主要物理检测项目及方法 124
第四章 基布加工工艺 127
第一节 基布加工综述 127
一、基布的定义与分类 127
二、基布加工原理 127
三、基布加工工艺流程 128
第二节 浸渍工艺 128
一、浸渍液调配 128
二、给布机构 130
三、浸渍工艺 131
四、基本工艺操作 133
五、影响浸渍工艺的主要因素 134
第三节 涂层工艺 136
一、涂层概述 136
二、涂层方法 137
三、涂层剂 141
四、湿法涂层工艺 143
五、涂层加工质量控制 145
第四节 凝固与水洗 148
一、PU成膜／成孔原理 148
二、凝固与水洗工艺 152
三、PU湿法成膜／成孔影响因素 155
四、基布凝固结构 158
第五节 基布化学品 160
一、聚氨酯树脂 160
二、凝固调节剂 166
三、填料 169
四、着色剂 171
五、消泡剂 173
六、流平剂 174
七、溶剂 176
第五章 减量技术 178
第一节 甲苯萃取技术 178
一、甲苯萃取简述 178
二、甲苯萃取工艺 179
三、抽出工序影响因素分析 182
四、工艺异常及处理 184
第二节 碱减量技术 187
一、碱减量原理 187
二、碱减量方法 188
三、碱减量设备及工艺 189
四、影响碱减量的因素 190
五、基布减量结构变化 192
第三节 甲苯回收与循环利用 194
一、甲苯回收的目的与原理 194
二、甲苯回收工艺 195
三、工序异常时的处理 197
第六章 基布后加工技术 199
第一节 基布的干燥 199
一、基布干燥目的 199
二、基布干燥方法与设备 199
三、基布干燥技术分析 203
第二节 上油 205
一、上油的目的与流程 205
二、后整理剂 207
三、柔软整理中常见质量问题 209
第三节 片皮工艺 210
一、片皮目的与原理 210
二、带刀式片皮机 210
三、片皮工艺 212
四、片皮技术分析 213
第四节 磨皮工艺 215
一、磨皮目的与原理 215
二、磨皮工艺 215
三、磨皮技术分析 218
四、磨皮效果与品质控制 220
第五节 揉皮工艺 221
一、揉皮的目的和原理 221
二、揉皮方法 222
三、揉皮实例 225
第七章 干法移膜技术 227
第一节 干法成膜机理 227
一、目的与方法 227
二、成膜过程 227
三、成膜类型 228
第二节 涂层剂 229
一、聚氨酯树脂 229
二、着色剂 231
三、溶剂 233
四、助剂及添加剂 234
第三节 离型纸 237
一、离型纸的特点与要求 237
二、离型纸厂家与分类 238
三、离型纸的使用与维护 239
第四节 干法移膜工艺 240
一、干法工艺流程 240
二、干法转移涂层联合机 243
三、干法产品设计 244
四、质量缺陷与处理 246
第五节 涂膜的结构与性能 247
一、涂膜结构 247
二、涂膜的性能 249
三、结构分析 252
第六节 于法移膜工艺实例 253
一、鞋革与沙发革 253
二、贴面产品与高固产品 255
第七节 干法清洁生产技术 257
一、水性聚氨酯干法技术 257
二、高固含量聚氨酯干法技术 260
三、减少成品革中DMF溶剂的残留 263
第八章 合成革表面修饰与整理技术 265
第一节 印刷工艺 265
一、油墨的组成与性能 265
二、印刷工艺 269
三、印刷技术与质量控制 272
第二节 压花 277
一、压花目的、原理及类型 277
二、辊式压花工艺 277
三、板式压花 280
四、冷压技术 281
第三节 辊涂与喷涂 282
一、辊涂 282
二、喷涂 284
第四节 揉纹与抛光 286
一、揉纹 286
二、抛光 288
第五节 表面处理效应 289
一、增光与消光 289
二、珠光效应与金属效应 290
三、抛光效应与石磨效应 291
四、变色效应 291
五、裂纹效应 292
六、磨砂效应 292
七、其他表面效应 293
第九章 染色与整理 294
第一节 基布结构及对染色性能的影响 294
一、基布的微观结构特点 294
二、超细纤维的结构特性及对染色性能的影响 295
三、聚氨酯结构及对染色性能的影响 299
第二节 染料与染色 301
一、染色基本过程 301
二、染料基础 302
三、染色牢度 307
四、合成革染色 308
第三节 染色方法 312
一、卷染法 312
二、溢流、喷射染色 313
三、气流染色 315
四、转鼓喷雾染色 317
第四节 染色工艺 318
一、染色流程 318
二、染色工艺主要参数 320
三、染色助剂 325
第五节 染色质量控制 329
一、湿摩擦色牢度 329
二、匀染性控制 330
三、染色色差控制 332
第六节 整理工艺 336
一、柔软整理 336
二、拒水和拒油整理 344
三、阻燃整理 349
四、抗静电整理 355
五、染整助剂检测项目 357
第十章 过程控制分析与理化检验 359
第一节 过程控制化学分析 359
一、纺丝与牵伸油剂、后处理剂固含量的测定 359
二、非织造布中PVA含量的测定 359
三、浸渍液调整槽固含量的测定 360
四、浸渍液调整槽黏度的测定 360
五、凝固槽、水洗槽DMF浓度的测定 360
六、抽出机甲苯液内聚乙烯含量测定 362
七、基布中聚乙烯残留量的测定 362
八、超声波清洗液COPET水解物含量测定 363
九、基布中COPET残留量的测定 363
十、基布中聚氨酯含量的测定 364
十一、回收二甲基甲酰胺的色值测定 364
十二、回收二甲基甲酰胺水分的测定 364
十三、回收二甲基甲酰胺的甲酸测定 365
十四、回收二甲基甲酰胺的pH值测定 366
十五、回流水的二甲基甲酰胺浓度的测定 366
第二节 成品革常规检测 366
一、门幅测试方法 366
二、单重测试方法 367
三、厚度测试方法 367
四、拉伸负荷及断裂伸长率试验方法 367
五、撕裂负荷试验方法 367
六、面层剥离强度的测定 368
第三节 成品革功能检测 370
一、耐水度测定 370
二、透水汽性的测定（静态） 371
三、耐折牢度的测定 371
四、绷楦测定 372
五、表面颜色牢度测定 373
六、耐黄变试验方法 373
七、崩裂性的测定 374
八、抗粘连与耐热黏着性试验方法 375
九、耐水解试验方法 376
十、耐磨试验方法 376
十一、收缩率试验方法 378
十二、透气性试验方法 378
十三、色迁移试验方法 379
十四、防水性试验方法 379
十五、静水压试验方法 379
十六、耐硫化试验方法 380
十七、柔软度试验方法 380
十八、面层（涂层）厚度的测定 380
十九、吸水度的测定 380
二十、雾化性能的测定 381
二十一、色牢度试验方法 382
二十二、吸水性试验方法 383
二十三、摆动引搔强度测定 383
参考文献 384