引言“落后者自食苦果” 1
步骤1-验证设计参数 4
螺栓连接是如何起作用的？ 7
在装配过程中确定预紧力 9
在紧固过程中估算摩擦系数 12
转矩和转角 16
断裂试验 18
弹性极限在哪里？ 21
图形分析和评估 22
连接松弛的影响 27
自攻螺栓的旋入特性 28
步骤2-检查材料的质量 31
螺栓的装配特性 33
面向实际的检查 38
锁紧转矩——典型的防松螺母 41
氢脆试验 43
自攻螺栓的检查 44
步骤3-选用合适的工具 46
动力工具的性能 49
偏差 52
动力工具的转速 54
连接类型的定义 57
拧紧系统的最低要求 58
步骤4-建立一个恰当的检验计划 62
螺栓紧固工具的机器适用性验证 64
使拧紧工具重新符合适用性要求（BIC） 66
使拧紧工具保持适用性（KIC） 67
螺栓连接的随机抽检 69
螺栓紧固过程的保证 70
步骤5-只使用具有相应能力的工具 73
手动扭力扳手的转矩标定 75
手动扭力扳手转角标定 76
旋转工具的鉴定 77
脉冲动力工具的检查 81
步骤6-确保连接的随机取样 84
装配过程中的测量 86
计算机辅助统计过程控制 87
统计评定方法 90
步骤7-确定装配过程中的正确参数 92
进一步拧紧时的转矩测量 94
检查参数的确定 96
步骤8-使用统一的方法 100
测试方法的统一 103
独立文件的生成 106
质量保证 106
研发 109
校准实验室 112
维护 114
生产 116
外部服务商 118
步骤9-员工培训 121
培训策略 122
用户培训 124
工艺规程、标准和指导方针的应用 125
认证培训 127
步骤10-确保独立的测量 129
什么是校准？ 131
谁被允许进行校准？ 133
校准是怎样发生的？ 134
为什么需要实施校准？ 137
测量系统的能力验证 139
技术的分级 144
独立的校准实验室 146
结论 149
参考文献 151