第1章 挤出吹塑中空成型基础 1
1.1 基本术语 1
1.2 挤出吹塑中空成型设备 2
第2章 挤出吹塑中空成型机基础 11
2.1 基本组成与结构 11
2.1.1 挤出机 12
2.1.2 机头 23
2.1.3 合模机构 34
2.1.4 吹气装置 38
2.2 辅助设备 39
2.2.1 原料上料与干燥设备 39
2.2.2 压缩空气的制冷与干燥设备 47
2.2.3 模具冷却与除湿设备 50
2.2.4 回料粉碎设备 53
2.2.5 模内贴标设备与产品检测设备 55
2.2.6 设备和模具冷却水的处理设备 56
第3章 挤出吹塑中空成型模具及其使用 61
3.1 模具的结构 61
3.1.1 型腔及嵌块 65
3.1.2 排气系统 67
3.1.3 尾料槽 70
3.1.4 冷却结构与模温控制 71
3.2 模具材料的选用 75
3.3 模具的使用、拆装与存放 79
3.4 典型挤出吹塑模具的结构、使用与维护 82
3.4.1 瓶形模具 82
3.4.2 桶形模具 84
3.4.3 大型工业件模具 86
3.4.4 高质量表面吹塑制品模具 88
第4章 挤出吹塑中空成型机的调试与修理 90
4.1 挤出机的调试与修理 90
4.1.1 普通单螺杆挤出机 90
4.1.2 IKV单螺杆挤出机 92
4.1.3 螺杆、机筒常见故障原因分析 93
4.2 机头的调试与修理 98
4.2.1 直接挤出式机头的调试与修理 98
4.2.2 储料机头的调试与修理 100
4.2.3 多层型坯机头的调试与注意事项 102
4.3 主液压系统的调试与修理 105
4.3.1 液压油的选用及更换 107
4.3.2 液压元器件的调试与修理 111
4.4 伺服液压系统的调试与修理 122
4.4.1 伺服液压系统的清洗与防止污染 122
4.4.2 伺服阀及其他相关配件的选用与调试 123
4.5 合模机构的调试与修理 127
4.5.1 两板直压式合模机构 127
4.5.2 三板联动式合模机构 128
4.5.3 两板销锁式合模机构 128
4.6 电气控制系统的调试与维护 131
4.6.1 温度控制系统 131
4.6.2 挤出机速度控制系统 134
4.6.3 设备动作程序控制系统 137
4.6.4 伺服电控系统 141
4.6.5 气候变化对电气控制系统的可能影响及处理措施 147
第5章 典型挤出吹塑中空成型制品加工实例 149
5.1 灌装纯净水PC桶 149
5.1.1 PC原材料的基本特性 149
5.1.2 挤出吹塑中空成型机的选型 150
5.1.3 PC桶成型工艺调试 150
5.1.4 成型过程中的问题及解决方法 155
5.2 各种PE包装桶 157
5.2.1 原材料及其配方 157
5.2.2 挤出吹塑中空成型机的选型 157
5.2.3 PE桶的成型工艺调试 158
5.3 各种异形吹塑产品 163
5.3.1 汽车配件及各类风管的成型工艺调试 163
5.3.2 双层壁工具包装箱的成型工艺调试 167
5.4 多层润滑油桶的成型工艺调试 169
第6章 挤出吹塑中空成型常用原料的选用与问题的解决 171
6.1 PE 171
6.2 PP 177
6.3 PVC 183
6.4 ABS 186
6.5 PC 191
6.6 PET 193
6.7 典型配方与改性 195
6.7.1 典型配方 196
6.7.2 填充改性 198
6.7.3 共混改性 200
参考文献 205