第1章 线切割加工的理解禁忌 1
1.1 正确理解线切割 1
1.1.1 正确理解电加工 1
1.1.2 正确理解线切割加工 1
1.1.3 正确理解快走丝、慢走丝、中走丝的划分 3
1.2 正确看待线切割的发展方向 5
1.2.1 线切割是如何产生的 5
1.2.2 线切割在我国的发展 6
1.2.3 国内与国外慢走丝发展情况的正确理解 6
第2章 线切割操作使用的禁忌与技巧 8
2.1 线切割机床选择与功能使用禁忌 8
2.1.1 如何选择线切割机床 8
2.1.2 正确使用线切割机床的功能 9
2.2 电极丝选择与使用的禁忌与技巧 11
2.2.1 电极丝材料选择的禁忌 11
2.2.2 电极丝直径选择的禁忌 11
2.2.3 电极丝张紧力大小选择的技巧 13
2.2.4 电极丝的垂直度及运行方向使用的禁忌 13
2.3 工作液选择与使用的禁忌与技巧 15
2.3.1 工作液类型选择的禁忌 15
2.3.2 工作液配比与使用的技巧 16
2.4 电参数选择与使用的禁忌与技巧 17
2.4.1 电参数理解上的禁忌 17
2.4.2 电参数对工艺指标的影响规律 17
2.4.3 合理选择电参数的技巧 17
2.4.4 合理调整进给速度的技巧 18
2.4.5 进给速度对切割速度和表面质量的影响 19
2.5 手工穿丝与自动穿丝的禁忌与技巧 19
2.5.1 慢走丝的手工穿丝禁忌 19
2.5.2 慢走丝的自动穿丝技巧 20
2.5.3 快走丝的人工穿丝技巧 20
2.6 工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧 22
2.6.1 工件装夹的禁忌 22
2.6.2 工件找正的禁忌与技巧 25
2.6.3 工件找边的禁忌与技巧 28
2.6.4 工件加工的禁忌与技巧 31
2.7 机床参数测量的技巧 34
2.7.1 快走丝垂直度的调校技巧 34
2.7.2 慢走丝垂直度的调校技巧 35
2.7.3 慢走丝上、下喷嘴高度的测量技巧 36
第3章 线切割编程软件的使用技巧 38
3.1 手工编程与软件编程的技巧 38
3.1.1 手工编程的技巧 38
3.1.2 软件编程的技巧 43
3.2 3B与G代码使用的技巧 47
3.2.1 3B代码 47
3.2.2 G代码 47
3.2.3 M代码 49
3.2.4 T代码 50
3.2.5 其他代码 50
3.3 Heart NC的使用技巧 51
3.3.1 取得CAD图档的两种方法 51
3.3.2 CAM设置加工参数 56
3.3.3 NC程序生成 58
3.4 Mastercam线切割模块的使用技巧 61
3.4.1 CAD界面与主要菜单 61
3.4.2 基本编辑菜单 68
3.4.3 尺寸标注菜单 73
3.4.4 几何对象分析与编辑菜单 74
3.4.5 CAM菜单与界面 78
3.5 TwinCAD软件的使用技巧 85
3.5.1 取得CAD图档的两种方法 85
3.5.2 CAM设置加工参数 87
3.5.3 NC程序生成 88
3.6 快走丝线切割软件介绍 90
3.6.1 KS线切割编程系统 90
3.6.2 Ycut线切割编程系统 93
3.6.3 CAXA线切割XP版本软件 94
第4章 常用加工方法的禁忌与技巧 97
4.1 凸模加工 97
4.1.1 概要 97
4.1.2 凸模加工技巧 97
4.2 凹模加工 98
4.2.1 概要 98
4.2.2 凹模加工技巧 99
4.3 开形状加工 100
4.3.1 概要 100
4.3.2 开形状加工技巧 101
4.4 部分锥度加工 101
4.4.1 概要 101
4.4.2 部分锥度加工技巧 101
4.5 冲模加工 103
4.5.1 概要 103
4.5.2 冲模间隙 103
4.6 复合模加工 104
4.6.1 概要 104
4.6.2 复合模加工技巧 104
4.7 高工件加工 106
4.7.1 概要 106
4.7.2 高工件加工技巧 106
4.8 薄工件加工 107
4.8.1 概要 107
4.8.2 薄工件加工禁忌 107
4.9 无屑加工 108
4.9.1 概要 108
4.9.2 无屑加工禁忌 109
第5章 特殊加工方法的禁忌与技巧 111
5.1 无线头加工 111
5.1.1 概要 111
5.1.2 无线头加工禁忌 111
5.2 穿丝孔为斜孔的加工 113
5.2.1 概要 113
5.2.2 加工步骤与技巧 113
5.3 斜孔直身的加工 114
5.3.1 概要 114
5.3.2 加工步骤与技巧 114
5.4 上下异形的加工 116
5.4.1 概要 116
5.4.2 加工步骤与技巧 116
5.5 上下同R加工 118
5.5.1 概要 118
5.5.2 加工步骤与技巧 120
5.6 斜齿轮加工 121
5.6.1 概要 121
5.6.2 加工步骤与技巧 121
5.7 斜顶孔加工 125
5.7.1 概要 125
5.7.2 加工步骤与技巧 126
5.8 全周精加工 127
5.8.1 概要 127
5.8.2 加工步骤与技巧 128
5.9 冲模的同出加工 129
5.9.1 概要 129
5.9.2 加工步骤与技巧 129
5.10 多件加工 131
5.10.1 概要 131
5.10.2 加工步骤与技巧 131
5.11 工具电极加工 133
5.11.1 概要 133
5.11.2 加工步骤与技巧 133
5.12 精密配合孔加工 134
5.12.1 概要 134
5.12.2 加工步骤与技巧 134
第6章 断丝处理方法禁忌 136
6.1 断丝概述 136
6.2 快走丝断丝处理方法的禁忌 137
6.2.1 加工前断丝 137
6.2.2 加工结束时断丝 137
6.2.3 加工中断丝 138
6.2.4 快走丝断丝综合分析 139
6.3 慢走丝断丝处理方法的禁忌 142
6.3.1 加工前断丝 142
6.3.2 加工结束时断丝 143
6.3.3 加工中断丝 143
第7章 短路处理方法禁忌 144
7.1 短路概述 144
7.2 快走丝短路处理方法的禁忌 144
7.2.1 加工前短路 144
7.2.2 加工结束时短路 144
7.2.3 加工中短路 145
7.3 慢走丝短路处理方法的禁忌 146
7.3.1 加工前短路 146
7.3.2 加工结束时短路 147
7.3.3 加工中短路 147
第8章 加工不良处理方法的禁忌与技巧 148
8.1 尺寸精度不良 148
8.1.1 机床的原因 148
8.1.2 材质的原因 150
8.1.3 电极丝的原因 151
8.1.4 材料的变形 151
8.2 表面精度不良 152
8.2.1 机床的原因 153
8.2.2 材质的原因 154
8.2.3 电极丝的原因 155
8.2.4 快走丝表面精度影响分析与改善技巧 155
8.3 加工效率不良 158
8.3.1 快走丝合理调整进给速度的禁忌 158
8.3.2 快走丝提高切割速度的技巧 158
8.3.3 慢走丝合理调整进给速度的禁忌 159
8.4 斜度加工不良 162
8.4.1 机床的原因 162
8.4.2 工件材质的原因 162
8.4.3 电极丝的原因 162
8.5 过切不良 163
8.5.1 过切的状况与危害 163
8.5.2 过切的处理 163
附录 165
附录A 安全操作规程 165
附录B 维护点检项目表 169
附录C 线切割加工工人等级标准 173
参考文献 176