第1章 绪论 1
1.1 模具制造的基本要求 1
1.2 模具制造的发展趋势 1
1.2.1 模具制造技术与工艺的发展 2
1.2.2 制造模式的改变——信息流驱动的模具制造 2
1.3 本书的主要内容 3
第2章 模具制造工艺规程 5
2.1 基本概念 5
2.1.1 生产过程和工艺过程 5
2.1.2 机械加工工艺过程 6
2.1.3 生产纲领与生产类型 7
2.1.4 制订工艺规程的原则和步骤 8
2.2 工件的安装和基准选择 10
2.2.1 基准的概念 10
2.2.2 工件的安装方式 11
2.2.3 定位基准的选择 13
2.3 工艺路线的拟订 14
2.3.1 表面加工方法的选择 14
2.3.2 加工阶段的划分 19
2.3.3 加工顺序的安排 20
2.3.4 工序的集中与分散 22
2.4 工序设计 23
2.4.1 机床与工艺设备的选择 23
2.4.2 加工余量与工序尺寸 24
2.5 加工精度与表面质量 27
2.5.1 加工精度 27
2.5.2 表面质量 28
复习思考题 30
第3章 模具的常规加工方法 31
3.1 车削加工 31
3.1.1 车削运动及车削用量 31
3.1.2 常用刀具材料 33
3.1.3 车削精度 37
3.1.4 车削加工 38
3.2 铣削加工 40
3.2.1 铣削运动及铣削用量 40
3.2.2 常用铣床附件 41
3.2.3 铣削加工 42
3.3 钻削加工 44
3.3.1 钻、扩、锪和铰孔 44
3.3.2 深孔加工 46
3.4 镗削加工 47
3.4.1 镗削加工 47
3.4.2 坐标镗削 48
3.5 磨削加工 50
3.5.1 砂轮的特性及选用 52
3.5.2 磨削运动与磨削用量 54
3.5.3 平面与外圆磨削 55
3.5.4 成形磨削 56
3.5.5 坐标磨削 61
复习思考题 63
第4章 模具的数控加工与编程 64
4.1 数控机床概述 64
4.1.1 数控机床的基本概念 64
4.1.2 数控机床的组成 64
4.2 数控机床编程基础 67
4.2.1 数控机床的坐标系统 67
4.2.2 数控程序的格式与编制 69
4.3 数控车削 77
4.3.1 数控车床加工概述 77
4.3.2 数控车削编程 78
4.3.3 车削中心 85
4.4 数控铣削 88
4.4.1 数控铣床加工概述 88
4.4.2 数控铣编程 90
4.5 加工中心 95
4.5.1 加工中心概述 95
4.5.2 加工中心自动换刀 98
4.5.3 加工中心编程 99
4.6 高速加工技术 102
4.6.1 高速加工的概念及特点 102
4.6.2 高速加工设备与CAM系统 105
4.6.3 高速加工应用 107
复习思考题 108
第5章 模具的特种加工 109
5.1 电火花成形加工 109
5.1.1 电火花成形机床概述 109
5.1.2 电火花成形加工的工艺规律 112
5.1.3 电火花加工用电极材料 114
5.1.4 电极的设计与制造 115
5.1.5 工件和电极的装夹与定位 118
5.2 电火花线切割加工 120
5.2.1 电火花线切割工作原理与特点 120
5.2.2 电火花线切割加工规准的选择 121
5.2.3 电火花线切割加工的工艺特性 122
5.2.4 数控电火花线切割加工编程 124
5.3 激光加工 126
5.3.1 激光加工设备 127
5.3.2 激光加工工艺规律 128
5.3.3 激光加工的应用 129
复习思考题 130
第6章 快速制模 131
6.1 快速成形 131
6.1.1 快速成形技术的基本原理与特点 131
6.1.2 快速成形技术的典型方法 132
6.2 基于RP的快速制模技术 136
6.2.1 直接快速模具制造 137
6.2.2 间接快速模具制造 137
6.3 熔模铸造 138
6.4 硅橡胶模具 141
6.4.1 硅橡胶模具材料的类型与特点 141
6.4.2 硅橡胶模具制作方法 142
6.4.3 硅橡胶模具的特点 143
6.5 电铸模具 144
6.5.1 电铸成形的原理和特点 144
6.5.2 电铸成形的工艺过程 145
复习思考题 148
第7章 模具表面加工与处理 149
7.1 模具表面光整加工 149
7.1.1 光整加工的特点与分类 149
7.1.2 研磨加工 150
7.1.3 抛光加工 155
7.1.4 其他光整加工方法 157
7.2 模具表面纹饰加工 158
7.2.1 模具表面纹饰加工的种类 158
7.2.2 光化学表面蚀刻技术 160
7.2.3 化学表面蚀刻技术 161
7.2.4 亚光形面加工技术 162
7.3 模具表面覆层和改性处理 163
7.3.1 模具表面覆层和改性处理种类 163
7.3.2 电镀与化学镀技术 164
7.3.3 热扩渗技术 169
复习思考题 172
第8章 模具常用零件制造工艺 173
8.1 导向机构零件的制造 173
8.2 侧抽机构零件的加工 176
8.3 模板类零件的加工 178
8.3.1 模板类零件的基本要求 179
8.3.2 冲模模板的加工 179
8.3.3 注塑模具模板的加工 181
复习思考题 186
第9章 注塑模具制造工艺 187
9.1 注塑模具零件的加工 187
9.1.1 注塑模具成形零件的加工要求 187
9.1.2 注塑模具成形零件工艺设计 188
9.1.3 注塑模具结构件类零件工艺设计 191
9.2 注塑模具的装配 193
9.2.1 注塑模具的装配内容与技术要求 194
9.2.2 模具装配工艺过程与方法 196
9.2.3 注塑模具的装配特点 198
复习思考题 199
第10章 冲压模具制造工艺 200
10.1 冲压模具制造工艺要点 200
10.1.1 冲裁模制造工艺要点 200
10.1.2 弯曲模制造工艺要点 201
10.1.3 拉深模制造工艺要点 202
10.2 冲压模具成形零件的加工 205
10.3 冲压模具的装配 208
10.3.1 冲压模具装配的技术要求 208
10.3.2 冲压模具装配的特点 209
复习思考题 211
第11章 压铸模具制造工艺 212
11.1 压铸模具零件的加工 212
11.1.1 压铸模具制造工艺要点 212
11.1.2 压铸模具成形零件的加工 213
11.2 压铸模具的装配 216
11.2.1 压铸模零件的公差与配合 216
11.2.2 压铸模零件的形位公差 218
11.2.3 压铸模具外形和安装部位的技术要求 219
11.2.4 模具总体装配精度的技术要求 220
复习思考题 221
第12章 模具修复工艺 222
12.1 模具修复手段 222
12.1.1 堆焊与电阻焊 222
12.1.2 电刷镀 223
12.1.3 加工修复 226
12.2 模具修复方法 228
12.2.1 注塑模具修复方法 228
12.2.2 冲压模具修复方法 231
12.2.3 压铸模具修复方法 234
复习思考题 235
第13章 模具材料及热处理 236
13.1 热处理的基本概念 236
13.1.1 普通热处理 237
13.1.2 表面热处理 240
13.1.3 特殊热处理 241
13.2 模具材料的基本性能要求 241
13.3 模具常用钢材及性能 243
13.3.1 模具常用钢材种类 243
13.3.2 模具常用钢材性能 245
13.4 模具常用钢材化学成分及热处理 247
复习思考题 251
参考文献 252