第一章 机床部分 1
1．设计机床的基本要求是什么？ 1
2．机床的“三化”是指什么？提高“三化”程度有什么重要意义？ 1
3．通用机床主传动系统设计应满足的基本要求是什么？ 1
4．通用机床主传动系统变速范围是怎样确定的？ 2
5．拟定变速系统时，选择公比ψ的原则是什么？应注意什么问题？ 4
6．转速级数Z是怎样确定的？应注意什么问题？ 5
7．为使转速级数不变而扩大转速范围应怎样做？有什么影响？ 5
8．合理的转速图应符合哪几条原则？ 5
9．转速图与结构网之间有什么联系和区别？ 6
10．传动结构式反映哪些内容 7
11．混合公比的传动结构式怎样写？ 7
12．拟定转速图时，确定齿轮齿数主要应考虑什么？ 7
13．什么叫公用齿轮？使用公用齿轮有什么优缺点？ 7
14．常用的扩大变速范围的传动系统有哪几种？各有什么优缺点？ 7
15．普通车床主轴转速是等比数列，这样有什么优点？ 8
16．操纵方式选择的原则是什么？操纵力的大小多少为好？操纵手柄的布置应在什么区域内？ 9
17．三种集中操纵变速方式各有什么优缺点？ 10
18．普通车床上双向片式摩擦离合器有哪些作用？所在轴的转速应在什么范围内？ 10
19．什么叫顶齿现象？怎样消除顶齿现象？ 11
20．什么叫计算转速？它有什么用途？ 11
21．单公比和混合公比的主传动系统主轴的计算转速各是怎样确定的？ 12
22．进给系统的计算转速怎样确定？ 13
23．CA6140型车床上双向片式摩擦离合器摩擦片的压紧力是怎样获得的？怎样传递的？ 13
24．主轴组件都是由哪些元件组成的？主轴组件的功用是什么？ 14
25．二支承结构的主轴和三支承结构的主轴各有什么优缺点？各在什么情况下适用？ 14
26．主轴的轴颈怎样确定？内孔径怎样确定？ 14
27．主轴的定位有几种情况？各有什么特点？ 17
28．提高主轴组件综合刚度的措施有哪些？ 17
29．为什么车床主轴前孔是用莫氏锥度？而铣床主轴前孔用的是7：24锥度？ 18
30．短锥法兰式车床主轴与卡盘是如何安装定位的？ 18
31．主轴轴承为什么有间隙调整装置？调整间隙的目的是什么？怎样调整？ 18
32．怎样选择导轨的截面形状？ 20
33．怎样选择镶条和导向面的位置？ 21
34．组合机床的总体方案设计的步骤如何？ 21
35．组合机床不同方案分析比较的主要指标有哪些？ 22
36．工序图有什么作用？绘制工序图应注意些什么问题？ 22
37．组合机床选用刀具和切削用量时应注意哪些问题？ 23
38．加工示意图表示哪些内容？绘制方法怎样？ 24
39．选择通用部件时应注意哪些问题？ 27
40．编制生产率计算卡的方法怎样？ 27
41．机床联系尺寸图的作用与内容是什么？怎样绘制联系尺寸图？ 28
42．多轴箱传动系统的拟定应满足哪些要求？ 30
第二章 工艺部分 31
1．什么是零件的设计精度？什么是零件的加工精度？两者之间有何区别？ 31
2．加工误差与加工精度有何关系？ 31
3．什么是零件机械加工的工艺过程？什么是零件装配的工艺过程？ 31
4．什么是机加工艺规程？装配工艺规程？ 31
5．在机械加工中，获得尺寸精度的方法有几种？各种加工方法影响加工精度的主要因素是什么 31
6．什么是工艺基准？按用途不同工艺基准可分为几种基准？ 31
7．设计基准与工艺基准有什么区别？ 31
8．试述增环、减环、封闭环之间的关系？ 31
9．工艺规程的作用？ 32
10．定位基准包括几种基准？ 32
11．什么是粗基准？什么是精基准？ 32
12．选择粗基准的原则是什么？ 32
13．选择精基准的原则是什么？ 32
14．工序集中与工序分散的特点是什么？ 32
15．机加工序顺序的安排应遵循什么原则？ 32
16．选择加工方法应注意的问题是哪些？ 32
17．机械加工各加工阶段的任务是什么？ 33
18．加工过程划分阶段的原因是什么？ 33
19．编制零件的机加工艺规程时，机床选择的原则是什么？ 33
20．获得形状精度的机加方法有哪些？各自的定义是什么？ 33
21．工艺系统的振动基本类型有几种？危害最大的是什么振动？为什么？ 33
22．轴类零件加工工艺规程制订的原则是什么？ 33
23．箱体零件加工工艺规程制订的原则是什么？ 33
24．连杆加工工艺规程制订的原则是什么？ 33
25．制订丝杠的加工工艺时，要注意掌握哪几个要点？ 34
26．圆柱齿轮加工分几个阶段？ 34
27．保证装配精度的工艺方法有几种？各自定义是什么？ 34
28．装配顺序的一般规律是什么？ 34
29．制订装配工艺规程的基本原则有哪些？ 34
30．什么叫机械加工中的原始误差？ 34
31．原始误差应包含哪些内容？ 34
32．原理误差是如何形成的？ 34
33．机床误差包括哪些方面？其中起决定作用的误差是什么？ 34
34．什么是机床主轴的回转精度？它表现为几种基本形式？ 34
35．保证和提高加工精度有哪些途径？ 35
36．加工表面质量的主要内容是什么？其影响因素有哪些？ 35
37．减少强迫振动的基本途径有哪些？ 35
38．什么叫成组技术？应用成组加工的意义何在？ 35
39．成组技术有哪些分类方法？ 36
40．机床夹具必须满足的基本要求是什么？ 36
41．在机床夹具设计中，为保证制件、刀具、机床间的正确位置，必须采取的措施是什么？ 36
42．什么叫定位？什么叫定位基准？ 36
43．什么叫六点定位法则？制件的合理定位是否一定要求限制六个自由度？ 36
44．支承钉、摇板、球面垫、浮动支承各能限制几个自由度？ 36
45．短V型块、长V型块各能限制几个自由度？ 36
46．短圆柱销、长圆柱销能限制几个自由度？ 37
47．短锥销、长锥销各能限制几个自由度？ 37
48．什么叫超定位？超定位可能会产生哪些不良后果？ 37
49．什么叫制件的正确定位？ 37
50．在夹具设计中必须满足的误差不等式是什么？ 37
51．在夹具设计中如何限制好制件的自由度？ 38
52．试述判断第一种自由度的一般方法？ 38
53．试阐述定位基准的分类？ 38
54．选择定位基准的原则是什么？ 38
55．定位基准为平面时，定位误差的计算特点为何？ 39
56．定位基准为圆柱面时，定位误差的计算特点为何？ 39
57．正确夹紧的五原则是什么？ 39
58．试述夹具机构的分类？ 39
59．夹具机构处于正常运动状态的标志是什么？ 39
60．夹具机构正确传动应包括哪些内容？ 39
61．夹具机构保持正确换向的主要标志是什么？ 40
62．夹具机构中常见的换向机构有哪些？ 40
63．在夹具机构中对多执行件的动作有哪些要求？ 40
64．在夹具机构中获得需要的独立动作的措施有哪些？ 40
65．试述夹具机构中，浮动环节的分类及其常见的形式？ 40
66．试述一个执行件与执行对象多点接触的方法？ 40
67．为保证在切削过程中，夹具机构处于静止状态、夹具机构必须满足哪些条件？ 40
68．在夹具结构中，对定位元件有哪些要求？ 40
69．定位元件有哪些结构形式？ 41
70．试述夹紧机构的分类？ 41
71．试述偏心夹紧机构的自锁条件？ 41
72．试述凸轮夹紧机构的自锁条件？ 41
73．杠杆夹紧机构有哪些扩力形式？ 41
74．什么叫成形法加工？ 41
75．什么叫包络法加工？ 41
76．刀具切削部份的构造要素有哪些？ 42
77．刀具在主剖面参考系内有哪些主要角度？ 42
78．刀具材料必须具备哪些基本条件？ 42
79．目前金属切削中选用何种刀具材料？ 42
80．经常采用的高速钢有几种？ 42
81．经常采用的硬质合金有哪几种？ 43
82．如何正确选用硬质合金刀具材料？ 43
83．在切削过程中，切削力是如何产生的？ 43
84．影响切削力因素有哪些？ 43
85．在切削过程中，切削热是如何产生的？ 44
86．影响切削温度的主要因素有哪些？ 44
87．刀具磨损有哪几种形式？ 44
88．刀具磨损的原因有哪些？ 44
89．什么叫刀具的耐用度？与刀具寿命有何不同？ 45
90．如何合理地选择耐用度？ 45
91．衡量材料切削加工性能的标志是什么？ 45
92．切削液在切削过程中有哪些作用？ 46
93．切削液分为几大类？ 46
94．积屑瘤是如何形成的？ 46
95．积屑瘤对表面质量和工件尺寸精度有哪些影响？ 46
96．刀具前角有哪些功能？ 46
97．如何选择合理的前角？ 46
第三章 液压传动部分 47
1．国内外液压技术发展状况怎样？ 47
2．什么叫粘度？常用的粘度单位及换算关系怎样？ 48
3．什么叫压力？有几种表示方法？ 48
4．我国现有液压油系列品种有哪些？ 49
5．怎样正确选用液压油？ 49
6．选择液压系统的工作油液时应考虑哪些因素？ 51
7．什么叫层流和紊流？如何判断？ 52
8．为什么在液压系统中对油液的流动速度要有一定限制？ 52
9．什么是液压泵的容积效率，机械效率和总效率？ 53
10．液压泵和液压马达的流量，扭矩和功率的计算公式怎样？ 53
11．何为液压泵的自吸能力？如何计算？ 54
12．CB—B型齿轮泵能反转吗？为什么？ 54
13．高压齿轮泵的结构有何特点？ 54
14．双作用式叶片泵和限压式叶片泵的叶片在转子槽中各是如何放置的？ 55
15．限压式叶片泵的特性曲线形状受哪些因素影响？ 55
16．什么是液压缸的差动连接？单杆活塞式液压缸实现往复运动速度相等的条件是什么？ 55
17．液压缸在设计时应考虑哪些问题？ 56
18．何为换向阀的位数、通数和中位机能？ 56
19．交、直流电磁换向阀有何区别？ 56
20．换向阀带机械定位器有什么作用？ 57
21．溢流阀和安全阀有什么区别？ 57
22．何为溢流阀的启闭特性？ 57
23．试说明在液压系统中，当液压阀后的负载所能建立起的压力若低于、等于、大于其调整压力时，阀芯处于何种状态？ 57
24．节流阀和调速阀有何本质区别？ 58
25．电液比例阀和普通阀相比有何特点？ 58
26．何为液压阀的公称通径？ 59
27．何为液压阀的公称压力 59
28．何为液压阀的公称流量？ 60
29．怎样选择液压阀？ 61
30．以“O”形密封圈为例说明固定、往复和旋转用时有何区别？ 63
31．怎样选用滤油器？ 64
32．设计液压系统时，调速回路居何位置？为什么？ 65
33．怎样根据系统工作压力来选择液压泵？ 65
34．何谓板式集成连接，有哪些缺点？ 66
35．何谓块式集成连接？ 67
第四章 电工部分 68
1．什么叫有功功率、无功功率和视在功率？ 68
2．什么叫功率因数？ 68
3．一般常用的三相交流电流电路中有几种接线方法？ 68
4．在星、角接线中相电压和线电压、相电流和线电流之间有什么换算关系？ 69
5．什么叫交流电的有效值？ 70
6．什么叫感抗和容抗，电抗和阻抗？ 70
7．什么叫负荷率？ 71
8．电动机种类是怎样划分的？ 71
9．三相异步电动机型号中的字母和数字代表什么意义？ 71
10．常用三相异步电动机适用的范围，简单结构如何？ 72
11．什么是电动机的机械特性？ 73
12．电动机的磁极数与转数有什么关系？ 74
13．什么叫电动机的转差率？ 74
14．鼠笼式异步电动机和绕线型异步电动机都有什么特点？ 75
15．鼠笼式异步电动机一般采用什么方法起动？哪种起动方法较好？ 75
16．鼠笼式异步电动机起动特性怎样？ 76
17．应怎样选择电动机？ 76
18．感应电动机的制动方法有哪些？ 77
第五章 材料热处理 79
1．选择机器零件的材料应考虑哪些基本问题？ 79
2．工程材料分哪几类？ 79
3．金属材料的性能包括哪些内容？ 80
4．我国钢材是怎样分类的？ 80
5．什么是热处理？ 81
6．什么样的零件才能承受热处理？ 81
7．金属材料的热处理主要分为哪些类型？ 81
8．什么是退火，其目的何在？ 82
9．什么是正火？其目的何在？ 82
10．什么是淬火？其目的何在？ 82
11．什么是回火？ 82
12．什么是调质处理？ 83
13．什么是钢的表面淬火？ 83
14．什么是化学热处理？ 83
15．弹簧热处理分为哪几种？ 83
16．刀具用哪些材料？ 83
17．什么是铸铁？它与生铁、熟铁、碳钢有何区别？ 84
18．什么是白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁，球墨铸铁？ 84
19．解释下列代号含义？ 85
第六章 公差与配合 86
1．什么是基孔制、基轴制？ 86
2．示意绘出下列公差带代号的公差带图解，并确定其基本偏差？ 86
3．极限尺寸判断原则是什么？ 86
4．试解释滚锥轴承内圈各项形位公差标注的含意？ 87
5．形位误差的五种检测原则是什么？ 87
6．滚动轴承的精度等级是如何划分的？ 88
7．简述与滚动轴承相配合的特点？ 88
8．简述矩形花键的定心方式及如何选择？ 88
9．试解释在装配图上矩形花键联接的标注？ 88
10．试解释下列螺纹标记？ 89
11．影响普通螺纹联结互换性的主要因素是什么？ 90
12．为保证互换性、螺纹的合格条件是什么？ 90
13．普通螺纹一般常用的配合是哪种？ 90
14．对齿轮传动的使用要求主要有哪几方面？ 90
15．试解释下面齿轮精度标注中各项含义？ 90
16．试解释齿轮工作图中，齿轮精度标注中各项含义及检验项目 91
第七章 机械原理与机械零件 92
1．机械零件的工作能力指的是什么能力？ 92
2．提高机械零件疲劳强度的措施有哪些？ 92
3．磨损过程分为几个阶段？怎样跑合可延长零件的寿命？ 92
4．实现流体润滑的方法有哪几种？获得流体动压润滑的最基本条件是什么？流体静压润滑的主要优点是什么？ 93
5．什么叫机构的自由度？机构要满足什么条件才能有确定的相对运动？ 93
6．螺纹的螺距和自锁间有什么关系？ 93
7．螺纹联接松脱的原因何在？按防松原理防松的方法可分为几类？具体的防松方法和装置各有哪些？ 93
8．为什么通常螺母的螺纹圈数不宜大于10？ 94
9．为什么安排固定销尽可能相隔远些？ 94
10．圆锥销的锥度是多少？公称直径等于什么？圆锥销上的螺纹头有什么作用？ 94
11．花键和平键联接相比有哪些缺点？为何矩形花键和渐开线花键应用最广？三角形花键多用在什么场合？ 94
12．什么叫曲柄？铰链四杆机构有曲柄存在的条件是什么？满足这一条件是否一定存在曲柄？ 94
13．凸轮的理论轮廓与实际轮廓有何区别？基圆半径是指哪一条轮廓曲线的最小向径？ 94
14．什么是凸轮的压力角？为什么要规定许用压力角？ 95
15．渐开线齿轮传动有哪些优点？ 95
16．什么叫齿轮模数、它与分度圆有什么联系？它有什么物理意义？ 95
17．齿轮传动常见失效形式有哪些？齿轮传动的设计准则通常是按哪些失效形式决定的？ 95
18．简述轮齿齿面收敛性点蚀和扩展性点蚀的特点及防止措施，为什么在齿根面上靠近节线处首先出现点蚀？ 95
19．为什么经常使一对齿轮传动两轮齿面的硬度有一差值，两轮齿面的硬度差值以取多大较为合适？ 96
20．标准齿轮传动有哪些主要缺点？什么叫变位齿轮？齿轮变位的目的是否仅仅是为了避免根切？ 96
21．当实际中心距大于标准中心距时，能否用齿轮的可分性来代替变位传动，以凑足中心距？ 96
22．一个标准齿轮可以和一个变位齿轮正确啮合吗？ 97
23．蜗轮蜗杆传动有什么特性？蜗轮的旋向怎样判断？ 97
24．多列链传动为什么一般不用多于4列的链？ 98
25．链传动的许用功率曲线是在什么条件下得到的？在实际使用中要进行哪些项目的修正？ 98
26．带传动的弹性滑动与打滑有何区别？它们对带传动各有什么影响？ 98
27．轴的作用是什么？心轴、转轴、传动轴的区别是什么？ 98
28．选择滚动轴承类型时主要考虑哪些因素？ 98
29．滚动轴承有哪些失效形式？计算准则是什么？ 99
30．何谓滚动轴承额定寿命、额定动载荷？向心推力轴承的当量动载荷怎样确定？ 99
31．联轴器与离合器的作用有何异同？ 99
32．说明弹性联轴器弹性联接的作用？ 99
33．弹簧指数C对弹簧的刚度和变形有何影响？ 99