第1章 模具概述 1
1.1 模具概论 2
1.2 模具加工特性 2
1.3 模具种类 3
第2章 冲压模具 5
2.1 冲压模具概论 6
2.1.1 冲压加工的特性 6
2.2 冲压加工种类 7
2.2.1 冲裁加工及其种类 7
2.2.2 弯曲加工及其种类 8
2.2.3 拉深加工及其种类 8
2.2.4 挤压加工及其种类 9
2.3 冲床及附件 10
2.3.1 冲床的种类 10
2.3.2 冲床的构造 12
2.3.3 冲床选用的条件 16
2.3.4 冲床的安全装置 21
2.3.5 安全装置的种类 21
2.3.6 各种安全装置的功能 21
2.3.7 冲床的周边设备 24
2.3.8 松卷装置 25
2.3.9 矫平器 26
2.3.10 垂弧控制 26
2.3.11 供给装置 27
2.4 冲裁加工 28
2.4.1 冲裁加工的过程 29
2.4.2 冲裁断面的形状及影响冲裁断面的因素 30
2.4.3 冲裁模具实例介绍 33
2.5 弯曲加工 42
2.5.1 弯曲的定义 43
2.5.2 弯曲加工的种类 43
2.5.3 弯曲模具的结构 44
2.6 拉深加工 49
2.6.1 拉深模具设计实例 50
2.7 挤压加工 54
2.7.1 挤压模具实例 56
2.8 特殊冲压加工 59
2.8.1 传递冲模 59
2.8.2 斜楔冲模 67
第3章 塑胶模具 75
3.1 塑胶模具概论 76
3.1.1 塑胶 76
3.1.2 塑胶的特性 76
3.1.3 塑胶成型 77
3.2 塑胶材料种类 77
3.2.1 一般分类 77
3.2.2 常用热塑性塑胶简介 79
3.2.3 常用热固性塑胶简介 81
3.2.4 助剂 83
3.2.5 塑胶的简易识别 84
3.3 塑胶成型法简介 84
3.3.1 压缩成型 84
3.3.2 转移成型 85
3.3.3 注射成型 86
3.3.4 挤压成型 87
3.3.5 吹制成型 88
3.3.6 热成型 88
3.3.7 轮压加工 90
3.3.8 层压成型 90
3.3.9 流动成型 91
3.3.10 发泡成型 93
3.4 塑胶机 93
3.4.1 注射成型机的分类 93
3.4.2 注射成型机的构造 96
3.4.3 注射成型机的规格 105
3.4.4 其他塑胶机 108
3.5 流道系统 113
3.5.1 流道的形状 113
3.5.2 浇口的类型 117
3.5.3 流道与浇口尺寸计算 123
3.6 塑件脱模 126
3.6.1 顶出装置 126
3.6.2 凹陷塑件脱模装置 136
3.6.3 螺纹旋出机构 144
3.7 模温控制 147
3.7.1 模具温度 147
3.7.2 冷却管道设计 149
3.7.3 模温控制设备 155
3.8 无流道模具 158
3.8.1 成型方法 159
3.8.2 模具形式与构造 161
3.9 成品后处理 169
3.9.1 成型品的检验 170
3.9.2 成型品的缺陷与补救 170
3.9.3 成型品的后续加工 175
第4章 压铸模具 185
4.1 压铸模具概论 186
4.1.1 压铸加工的种类 186
4.1.2 压铸加工的特性 188
4.1.3 压铸件的特性 189
4.2 压铸合金 190
4.2.1 锌合金 191
4.2.2 铝合金 193
4.2.3 镁合金 196
4.2.4 其他压铸合金 199
4.2.5 铅及锡合金 200
4.3 压铸机 200
4.3.1 压铸机的种类与结构 201
4.3.2 控制系统 211
4.3.3 附属装置 211
4.4 压铸模具结构 217
4.4.1 压铸模具的种类 217
4.4.2 压铸模具的结构 221
4.4.3 压铸件的设计 222
4.5 压铸件后处理 227
4.5.1 压铸件的后加工 228
4.6 压铸件缺陷与检验 231
4.6.1 压铸件产生缺陷的原因 231
4.6.2 压铸件的缺陷种类 232
4.6.3 压铸件缺陷及其对策 232
4.6.4 压铸件的检验 235
第5章 特殊模具 237
5.1 粉末冶金模具 238
5.2 挤压加工模具 240
5.3 拉拔模具 242
5.4 锻造模具 244
5.4.1 锻造的方法 244
5.4.2 锻造的优缺点 248
5.4.3 锻造的发展 249
5.4.4 锻造机械的种类 249
5.4.5 用于锻造的机械冲床 252
5.4.6 用于锻造的液压冲床 255
5.4.7 其他锻造机械 257
5.4.8 冲裁、修边模具 265
5.4.9 引缩模具 266
5.4.10 压印 268
5.4.11 矫正 268
5.4.12 锻件设计概论 268
5.4.13 锻造设计流程 269
5.4.14 产品质量与系统间的关系 271
5.4.15 锻件设计要领 273
5.5 精密冲裁模具 279
5.6 连续冲模 282
5.6.1 连续冲模加工情况 283
5.6.2 连续模具的选用原则 283
5.6.3 连续冲模的优点 284
5.6.4 连续冲模的使用限制 285
5.6.5 连续冲模的分类 285
5.6.6 连续冲模的结构 286
5.6.7 连续冲模的工序设计 290
5.7 其他模具 293
第6章 模具设计 297
6.1 冲压模具设计 298
6.1.1 冲模的分类 298
6.1.2 冲模的结构 312
6.1.3 冲模的设计要领 329
6.1.4 冲模的安装与维护 331
6.2 拉深模具设计 332
6.3 压缩模具设计 343
6.4 塑胶模具设计 347
6.4.1 模具种类 347
6.4.2 模具结构 351
6.4.3 模具的设计要领 359
6.5 压铸模具设计 368
6.5.1 流道系统的设计 368
6.5.2 顶出系统的设计 382
6.5.3 模温的控制 389
6.5.4 滑动侧模的设计 392
6.6 锻造模具设计 400
6.6.1 锻模零件的设计 400
6.6.2 落锤锻造设计实例 404
6.6.3 压床锻造设计实例 404
第7章 模具加工 407
7.1 模具加工概述 408
7.1.1 模具加工 409
7.2 模具的机械加工 411
7.3 特殊加工 420
7.4 手工作业 422
7.5 模具检查 423
7.6 模具的镜面加工 424
第8章 模具材料 425
8.1 冲压模具材料 426
8.1.1 主要合金元素对钢性质的影响 426
8.1.2 模具材料的种类 427
8.1.3 各种模具材料的特性 428
8.1.4 模具零件应具备的性质 431
8.2 塑胶模具材料 433
8.2.1 材料的选用原则 433
8.2.2 常用模具材料的种类与用途 433
8.2.3 特殊要求的模具材料的选用 434
8.3 压铸模具材料 435
8.3.1 压铸模具材料应具备的条件 435
8.3.2 压铸模具材料的物理性质 436
8.3.3 压铸模具材料的选用 437
8.4 模具材料选择 438
8.4.1 热锻及冷、温锻件及其材料 438
8.4.2 对冷锻及温锻用材料的质量特性要求 439
8.4.3 锻造用材料规格 440
8.4.4 锻造材料的种类与选用 441
8.5 模具热处理 442
8.5.1 机械结构用钢（S45C） 446
8.5.2 碳素工具钢（SK3,SK5） 446
8.5.3 低合金钢（SKS2,SKS3） 447
8.5.4 高合金工具钢（SKD11,SKD12） 448
8.5.5 高速钢（SKH51,SKH2） 449
8.6 表面处理 450