上篇 基础篇 3
第1章 金属的腐蚀与粉末涂装 3
1.1 金属的腐蚀 3
1.1.1 金属的腐蚀现象及其危害 3
1.1.2 金属腐蚀的概念和类型 4
1.1.3 金属腐蚀的基本原理 4
1.2 防止金属腐蚀的方法 8
1.2.1 提高金属材料内在耐蚀性能 8
1.2.2 涂、镀非金属和金属保护层 8
1.2.3 处理腐蚀介质 10
1.2.4 电化学保护 10
1.3 金属表面粉末涂装 11
1.3.1 粉末涂装的发展概况 11
1.3.2 粉末涂装与溶剂型涂装比较 12
1.3.3 粉末涂装防腐原理及涂膜功能 13
第2章 粉末涂料 15
2.1 粉末涂料的种类 15
2.2 热塑性粉末涂料用树脂 16
2.2.1 热塑性粉末涂料用树脂应具备的基本条件 16
2.2.2 热塑性粉末涂料用树脂的种类 17
2.3 聚乙烯粉末涂料 18
2.3.1 聚乙烯的种类 18
2.3.2 聚乙烯的结构特点 18
2.3.3 聚乙烯的性能 19
2.3.4 聚乙烯的改性 23
2.3.5 聚乙烯粉末涂料的生产与应用 24
2.4 聚氯乙烯粉末涂料 29
2.4.1 聚氯乙烯概况 29
2.4.2 聚氯乙烯性能 30
2.4.3 聚氯乙烯的改性 32
2.4.4 聚氯乙烯树脂 33
2.4.5 聚氯乙烯粉末涂料的生产与应用 34
2.5 聚丙烯粉末涂料 36
2.5.1 聚丙烯树脂 36
2.5.2 聚丙烯的性能及其改良 37
2.5.3 聚丙烯粉末涂料的生产与应用 39
2.6 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）粉末涂料 40
2.6.1 乙烯-醋酸乙烯树脂 40
2.6.2 EVA粉末涂料的生产与应用 41
2.7 聚酰胺粉末涂料 42
2.7.1 聚酰胺树脂 42
2.7.2 聚酰胺粉末涂料的生产与应用 44
2.8 饱和聚酯粉末涂料 47
2.8.1 饱和聚酯树脂 47
2.8.2 饱和聚酯粉末涂料和涂膜性能 49
2.9 氟树脂粉末涂料 50
2.9.1 氟树脂粉末涂料用树脂 50
2.9.2 氟树脂粉末涂料与应用状况 52
2.10 聚苯硫醚粉末涂料 55
2.10.1 聚苯硫醚树脂（PPS） 55
2.10.2 聚苯硫醚粉末涂料的配制与应用 55
2.11 醋酸丁酸纤维素和醋酸丙酸纤维素粉末涂料 56
2.12 聚醚醚酮粉末涂料 57
2.13 聚乙烯醇缩丁醛粉末涂料 58
2.14 热固性粉末涂料概述 58
2.15 环氧粉末涂料 59
2.15.1 环氧树脂 59
2.15.2 环氧粉末涂料的配制 61
2.15.3 环氧粉末涂料的优缺点 64
2.16 聚酯／环氧粉末涂料 65
2.16.1 聚酯／环氧粉末涂料用树脂 65
2.16.2 聚酯／环氧粉末涂料的特点和用途 66
2.17 聚酯粉末涂料 67
2.17.1 聚酯／TGIC型聚酯粉末涂料 67
2.17.2 聚酯／HAA型聚酯粉末涂料 71
2.17.3 聚酯／三聚氰胺粉末涂料 72
2.18 聚氨酯粉末涂料 72
2.18.1 聚氨酯粉末涂料用树脂 72
2.18.2 聚氨酯粉末涂料用固化剂 73
2.18.3 聚氨酯粉末涂料的配制 73
2.18.4 聚氨酯粉末涂料的特点和涂膜性能 74
2.19 丙烯酸粉末涂料 75
2.19.1 丙烯酸粉末涂料的分类 75
2.19.2 缩水甘油基丙烯酸树脂粉末涂料 75
2.19.3 丙烯酸／聚酯粉末涂料 76
2.19.4 丙烯酸／环氧粉末涂料 77
2.20 特殊性能粉末涂料 77
2.20.1 美术型粉末涂料 77
2.20.2 绝缘型粉末涂料 78
2.20.3 抗菌粉末涂料 78
2.20.4 紫外线固化粉末涂料 79
2.20.5 阻燃粉末涂料 80
2.20.6 耐高温粉末涂料 81
第3章 粉末涂料的生产方法及制粉设备 82
3.1 热塑性粉末涂料的生产方法与制粉设备 82
3.1.1 用机械粉碎法生产热塑性粉末涂料 82
3.1.2 用化学粉碎法生产热塑性粉末涂料 86
3.1.3 用干式混合法生产热塑性粉末涂料 87
3.1.4 用复合粉碎法生产热塑性粉末涂料 88
3.2 热固性粉末涂料的生产方法与制粉设备 90
3.2.1 热固性粉末涂料的生产方法 90
3.2.2 用熔融挤出混合法生产热固性粉末涂料 91
第4章 粉末涂装工件表面的预处理 97
4.1 预处理的目的 97
4.2 喷砂处理 97
4.3 抛丸处理 100
4.3.1 抛丸机工作原理 100
4.3.2 抛丸设备 101
4.3.3 抛丸机叶片和介质材料 102
4.3.4 抛丸标准 103
4.4 去油处理 103
4.4.1 有机溶剂去油 103
4.4.2 化学去油 103
4.5 酸洗处理 104
4.5.1 硫酸酸洗机理 104
4.5.2 硫酸溶液的配制与操作 105
4.5.3 盐酸酸洗机理 105
4.5.4 盐酸溶液的配制与操作 106
4.5.5 电化学酸洗 106
4.5.6 酸洗缓蚀剂 106
4.5.7 酸洗设备 106
4.6 磷化处理 106
4.6.1 磷化处理用途和分类 106
4.6.2 磷化处理工艺 107
4.6.3 磷化处理的基本原理 107
4.6.4 磷化液的配制 109
4.6.5 影响磷化膜质量的因素 110
4.6.6 磷化溶液的调整 112
4.6.7 磷化溶液的化学分析 113
4.6.8 镀锌件及锌合金的磷化处理 115
4.7 铝、铜及其合金的化学处理 115
4.7.1 铝及其合金的化学处理 115
4.7.2 铜及其合金的化学氧化处理 116
4.8 用空烧法去除金属表面的异物 117
4.8.1 空烧工艺 117
4.8.2 空烧工序要点 117
4.8.3 空烧设备 117
4.9 工件涂装前处理方法的选择 118
第5章 粉末涂装的方法 119
5.1 流化床涂装（浸塑） 119
5.1.1 流化床涂装的历史 119
5.1.2 流化床涂装的理论 120
5.1.3 流化床涂装的设备 137
5.1.4 流化床涂装的工艺 142
5.1.5 流化床涂装用粉末涂料及涂膜性能 151
5.1.6 流化床涂装的应用 155
5.2 静电粉末涂装（喷塑） 156
5.2.1 静电粉末涂装的历史 156
5.2.2 静电粉末涂装原理 157
5.2.3 静电粉末涂装的工艺 161
5.2.4 静电粉末涂装的设备 164
5.2.5 静电粉末涂装用粉末涂料 171
5.2.6 静电粉末涂装的应用 173
5.3 静电流化粉末涂装（静电流浸） 173
5.3.1 静电流浸涂装的历史 173
5.3.2 静电流浸涂装的原理 174
5.3.3 静电流浸工艺 175
5.3.4 静电流浸设备 176
5.3.5 静电流浸涂装的应用 177
5.3.6 静电流浸用粉末涂料 177
5.4 火焰粉末喷涂 178
5.4.1 火焰喷涂的原理和设备 178
5.4.2 火焰喷涂工艺 179
5.4.3 火焰喷涂用粉末涂料及其用途 179
5.5 粉末电泳涂装 181
5.5.1 粉末电泳涂装的原理 181
5.5.2 粉末电泳涂装的工艺 182
5.5.3 粉末电泳涂装的特点及用途 183
5.6 粉末空气喷涂 184
5.6.1 粉末空气喷涂原理 184
5.6.2 粉末空气喷涂的工艺 184
5.6.3 粉末空气喷涂设备 185
5.6.4 粉末空气喷涂的应用 185
5.7 幕帘散布粉末涂装 187
5.7.1 幕帘散布涂装原理 187
5.7.2 幕帘散布装置 187
5.7.3 幕帘散布涂装的工艺 187
5.8 真空吸引粉末涂装 188
5.8.1 真空吸引涂装原理 188
5.8.2 真空吸涂工艺 189
5.8.3 真空吸涂用粉末及应用 189
5.9 卧式压送吸涂法 190
5.9.1 压送吸涂原理 190
5.9.2 压送吸涂设备 190
5.9.3 压送吸涂工艺要求 191
5.9.4 压送吸涂用粉末及应用 191
5.10 粉末回转涂装法 192
5.10.1 回转涂装原理 192
5.10.2 回转涂装方法 192
5.10.3 回转涂装工艺 193
5.10.4 回转涂装用粉末 193
5.10.5 回转涂装的应用 194
5.1 1 电场云粉末涂装 194
5.11.1 电场云涂装原理 194
5.11.2 电场云设备组成 194
5.11.3 电场云涂装特点和用途 195
5.12 电磁刷粉末涂装 196
5.12.1 电磁刷涂装原理 196
5.12.2 电磁刷粉末涂装的用途 197
下篇 应用篇 201
第6章 隔离栅的粉末涂装 201
6.1 隔离栅的种类和用途 201
6.1.1 隔离栅的种类 201
6.1.2 高速公路隔离栅 201
6.1.3 铁路隔离栅 203
6.1.4 航空机场隔离栅 203
6.1.5 园林隔离栅 204
6.1.6 城市道路隔离栏 205
6.1.7 运动场隔离栅 206
6.2 隔离栅的制作 206
6.2.1 隔离栅的结构 206
6.2.2 隔离栅的加工 207
6.2.3 隔离栅粉末涂装前的表面处理 212
6.3 隔离栅的浸塑设备 213
6.3.1 隔离栅的浸塑方式 213
6.3.2 手动式浸塑设备 214
6.3.3 自动式浸塑设备 215
6.4 隔离栅的浸塑工艺 226
6.4.1 隔离栅浸塑工艺流程 226
6.4.2 各工序要求 226
6.5 隔离栅对粉末涂料的要求 227
6.5.1 耐候性 227
6.5.2 附着力 229
6.5.3 粉末的流动性 229
6.5.4 隔离栅用粉末涂料的种类 231
6.6 隔离栅的涂装质量 232
6.6.1 检验标准 232
6.6.2 检验项目和技术要求 232
第7章 交通护栏板的粉末涂装 235
7.1 护栏板的用途 235
7.2 护栏板的结构 235
7.2.1 护栏板的组成 235
7.2.2 波形梁板 236
7.2.3 立柱 238
7.2.4 端头 239
7.2.5 护栏板的材料与加工 239
7.3 护栏板的前处理 240
7.3.1 前处理方法和工艺流程 240
7.3.2 化学除锈工序说明 241
7.3.3 机械除锈 242
7.4 护栏板的静电粉末喷涂（喷塑） 243
7.4.1 护栏板喷塑工艺 243
7.4.2 护栏板喷塑设备 243
7.4.3 各工序操作说明 244
7.4.4 护栏板喷塑用粉末涂料 245
7.4.5 护栏板喷塑质量 245
7.5 护栏板的流化床粉末涂装（浸塑） 246
7.5.1 护栏板浸塑特点和要求 246
7.5.2 护栏板浸塑工艺 246
7.5.3 护栏板浸塑设备和涂料 247
第8章 电焊卷网的粉末涂装（卷网涂塑） 248
8.1 涂塑电焊卷网的规格 248
8.2 涂塑电焊卷网的用途 249
8.3 电焊卷网涂塑工艺 249
8.4 电焊卷网的涂塑设备 250
8.5 电焊卷网涂塑用粉末涂料 250
8.6 电焊卷网的涂塑质量 251
第9章 窗护栏的粉末浸塑 252
9.1 窗护栏的市场和结构 252
9.2 窗护栏浸塑工艺 252
9.3 窗护栏浸塑设备 253
9.4 窗护栏浸塑用粉末涂料 254
9.5 窗护栏浸塑质量 254
第10章 金属丝的粉末涂装 255
10.1 金属丝粉末涂装的用途 255
10.2 金属丝静电流化粉末涂装 256
10.2.1 金属丝静电流化涂装原理 256
10.2.2 金属丝静电流化涂装工艺 256
10.2.3 金属丝静电流化涂装设备 256
10.2.4 影响金属丝静电涂层的因素 259
10.3 金属丝流化床粉末涂装 262
10.3.1 金属丝流化床粉末涂装工艺 262
10.3.2 金属丝流化床浸塑设备 263
10.4 金属丝涂装用粉末涂料 264
第11章 钢管粉末涂装 265
11.1 钢管粉末涂装发展概况 265
11.2 粉末涂层钢管的分类 268
11.2.1 按涂层功能分类 268
11.2.2 按使用行业分类 268
11.2.3 按钢管形状分类 269
11.2.4 按使用的粉末涂料分类 270
11.3 钢管粉末涂装方法 270
11.3.1 钢管内壁涂装方法 270
11.3.2 钢管外表面涂装方法 273
11.3.3 钢管内外表面同时涂装方法 275
11.3.4 弯管粉末涂装 275
11.3.5 管件粉末涂装 276
11.4 钢管粉末涂装后的精加工与修补 276
11.4.1 钢管涂装后的精加工 276
11.4.2 钢管涂装后的修补 277
11.5 钢管粉末涂装前的预处理 278
11.5.1 预处理的重要性及参照标准 278
11.5.2 钢管表面抛丸处理 279
11.5.3 钢管表面化学处理 281
11.6 钢管粉末涂装过程的加热 281
11.6.1 粉末涂装对钢管加热温度及设备的要求 281
11.6.2 钢管加热方法及设备 282
11.7 钢管涂装用粉末涂料 284
11.7.1 涂层钢管对粉末涂料的要求 284
11.7.2 熔结环氧粉末涂料 285
11.7.3 线型低密度聚乙烯粉末涂料 288
11.7.4 聚苯硫醚粉末涂料 292
11.8 钢管粉末涂装的质量 292
11.8.1 检验标准 292
11.8.2 检验的主要性能 293
第12章 彩色卷板的粉末涂装 295
12.1 彩色卷板的用途 295
12.2 彩色卷板的发展过程 297
12.3 彩色卷板粉末涂装的难题 298
12.3.1 涂层薄膜化 298
12.3.2 涂层固化快速化 299
12.3.3 涂覆高效化 302
12.4 彩板静电喷涂法 302
12.5 彩板粉末涂装的云雾室法 303
12.6 彩板粉末涂装的传送带法 304
12.7 彩板电磁刷法粉末涂装 305
12.7.1 供粉系统 305
12.7.2 涂覆系统 306
12.7.3 涂层固化系统 308
12.7.4 电磁刷涂覆生产线 309
12.8 彩色卷板粉末涂层的性能与用途 310
12.9 彩色卷板粉末涂装的发展前景 311
附录 313
附录一 GB/T 8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（摘要） 313
附录二 JB/T 6978—93涂装前表面准备酸洗（摘要） 316
附录三 GB/T 6807—86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件（摘要） 318
附录四 HG/T 2006—2006热固性粉末涂料（摘要） 323
附录五 JT/T 600.1—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则（摘要） 328
附录六 JT/T 600.2—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层（摘要） 335
附录七 JT/T 600.3—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层（摘要） 337
附录八 JT/T 600.4—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层（摘要） 339
附录九 GB/T 18226—2000高速公路交通工程钢构件防腐技术条件（摘要） 341
附录十 GT/T 120—2000给水涂塑复合钢管标准（摘要） 345
附录十一 SY/T 0442—97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准（摘要） 350
附录十二 SY/T 0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范（摘要） 353
参考文献 359