上篇 构型管理的基础 3
第1章 有关新产品开发的几个观念 3
1.1 市场和客户 3
1.1.1 市场的机遇 3
1.1.2 正确的客户观 4
1.2 核心竞争力 5
1.2.1 核心竞争力的概念 5
1.2.2 企业整体创新能力 6
1.3 当今新产品开发的特点 8
1.3.1 全球化产品开发 8
1.3.2 新产品开发的关键技术 11
1.4 遵守法规和规范 12
1.4.1 遵守法规和规范是公司的基本行为 12
1.4.2 法规和规范的适用性和应用性分析 15
1.4.3 遵守法规是一个动态过程 15
1.4.4 不遵守法规和规范的风险 17
1.5 自主创新 18
1.5.1 中国需要自主创新 18
1.5.2 自主品牌产品的开发 20
第2章 系统工程 22
2.1 系统的构成 22
2.2 系统生命周期过程 25
2.3 系统工程的组成 26
2.3.1 系统工程活动 27
2.3.2 系统工程过程 28
2.4 系统工程工作 31
第3章 并行工程 33
3.1 并行工程的理念 33
3.1.1 并行工程理念的提出 33
3.1.2 并行工程的特征 36
3.1.3 并行工程的优越性 37
3.2 并行产品定义 38
3.2.1 并行产品定义的内容 38
3.2.2 并行工程总体规划 40
3.3 并行工程的组织形式 41
3.3.1 综合产品团队 41
3.3.2 并行工程的组织架构 42
3.3.3 综合产品团队的职能 44
3.3.4 综合产品团队的全面管理 45
3.4 综合产品团队的运作 46
3.4.1 综合产品团队的工作任务 46
3.4.2 综合产品团队的任务下达 49
3.4.3 综合产品团队的交付形式 51
3.5 并行工程的实施方法——并行工作轮 52
3.5.1 并行工程的方法论 52
3.5.2 协同设计环境 56
3.5.3 并行产品定义的过程 57
3.5.4 并行产品数据的发放 57
3.5.5 支持IPT概念的“包” 58
3.6 并行工程的评审机制——项目节奏轮 60
第4章 产品设计和开发的管理 62
4.1 产品设计和开发的基础 62
4.1.1 设计和开发的功能模型 62
4.1.2 产品设计标准的体系 63
4.1.3 产品定义数据集 64
4.1.4 三维模型 65
4.1.5 三维标注 66
4.1.6 数字样机 68
4.2 设计数据状态的管理 69
4.2.1 设计数据的生命周期状态 69
4.2.2 工程零组件批准 69
4.3 设计评审 72
4.3.1 初步设计评审 73
4.3.2 详细设计评审 73
4.3.3 设计开发的成本 74
4.4 生产阶段的新设计 75
4.4.1 承诺设计 75
4.4.2 过渡零件 75
第5章 产品开发中的精益原则和方法 78
5.1 精益思想 79
5.2 精益产品开发 80
5.2.1 精益设计 81
5.2.2 面向制造和装配的设计 85
5.2.3 物料清单的扁平化 86
5.2.4 集成产品和过程开发 87
5.3 精益企业 88
下篇 构型管理的规则、方法和最佳实践第6章 构型管理的产生和发展 93
6.1 构型管理的起源 93
6.1.1 构型管理的由来 93
6.1.2 构型管理的强制性 95
6.1.3 构型管理成为企业的自觉性行为 97
6.2 构型管理规范的演变 99
6.3 构型管理与其他系统的关系 103
6.3.1 构型管理与设计系统 103
6.3.2 构型管理与系统工程 104
6.3.3 构型管理与项目管理 104
6.3.4 构型管理与质量管理 105
6.3.5 构型管理与适航管理 106
第7章 构型管理计划的编写和管理 108
7.1 编写构型管理计划的必要性 108
7.2 构型管理的文件体系 110
7.3 构型管理的顶层模型 111
7.4 编写构型管理计划的方法 113
7.5 构建构型管理系统的方法 114
7.6 构型管理计划的实例 116
7.6.1 承包商的构型管理计划范例 116
7.6.2 供应商的构型管理计划范例 118
7.6.3 软件项目的构型管理计划范例 120
第8章 构型标识 123
8.1 产品构型信息 123
8.2 构型标识的功能模型 125
8.3 产品编码系统 126
8.3.1 技术出版物国际规范 126
8.3.2 数据模块与数据模块码 129
8.3.3 标准编码系统 131
8.3.4 拆分码与拆分码变量 132
8.3.5 编码结构的案例 133
8.4 产品的标识 136
8.4.1 产品标识符 136
8.4.2 飞机的标识 136
8.4.3 零件的标识 137
8.4.4 工艺组件的标识 139
8.4.5 工艺版次的标识 139
8.4.6 物理零组件的标识 140
8.4.7 工装的标识 140
8.5 零件描述文档的标识 141
8.5.1 文档标识方法之一 141
8.5.2 文档标识方法之二 142
8.6 项目项编号 143
第9章 构型基线 144
9.1 构型基线的基本概念 144
9.1.1 构型基线的定义 144
9.1.2 军标中的研制构型 146
9.1.3 构型项 149
9.1.4 构型文件 151
9.2 构型基线的管理 156
9.2.1 基线的创建 156
9.2.2 基线的维护——滚动基线 159
9.2.3 民用飞机构型基线 159
9.3 基线管理的原理——门径管理 161
9.3.1 构型基线与门径管理 161
9.3.2 门径管理 164
9.4 软件产品的基线管理 166
9.5 项目管理与构型基线 167
第10章 模块化产品的构型管理 169
10.1 产品模块化的基础 169
10.1.1 模块的定义 169
10.1.2 模块的分类 170
10.1.3 模块的标识 173
10.2 产品模块的划分 174
10.2.1 产品模块化分解 174
10.2.2 产品模块化的总体策划 175
10.2.3 模块划分的主要原则 177
10.2.4 模块化总体方案 178
10.2.5 模块的体系结构 179
10.2.6 模块的应用规则 182
10.3 模块的信息集成 182
10.4 模块化设计 182
10.4.1 模块化设计概念 182
10.4.2 模块化设计模板 185
10.5 模块化产品的构型管理 187
10.5.1 简化的构型管理思想 187
10.5.2 基于模块的产品数据管理 189
10.6 模块化与精益生产 191
10.7 模块的管理机构 193
10.8 模块化的实例 194
第11章 产品单一数据源 196
11.1 产品结构 196
11.1.1 产品结构的定义 196
11.1.2 模块化的产品结构 197
11.2 产品结构的表现形式 198
11.2.1 物料清单 198
11.2.2 工程物料清单 202
11.2.3 制造物料清单 206
11.2.4 零件细目表 209
11.2.5 零件的构型信息 212
11.3 产品单一数据源技术 213
11.3.1 产品单一数据源的基本概念 213
11.3.2 单一物料清单 215
11.3.3 基于模块的产品数据结构 216
11.3.4 产品结构视图与产品WBS视图关联 219
11.3.5 基于SSPD的信息集成 219
11.3.6 波音SSPD要点 220
11.3.7 一个异地设计／异地制造解决方案 223
11.3.8 SSPD的数据调度策略 225
11.3.9 访问产品单一数据源 229
11.3.10 供应商转包数据的管理 229
11.3.11 设计规范文件的结构化 229
11.3.12 标准件和原材料的管理 233
第12章 构型更改管理 235
12.1 构型更改管理的基础 235
12.1.1 构型更改管理的要求 235
12.1.2 政府采办产品（军品）的构型更改管理 237
12.1.3 民用产品的构型更改管理 238
12.2 构型更改的标识 240
12.2.1 更改的类型 240
12.2.2 工程更改的关键特性 243
12.2.3 改版和改号 245
12.2.4 零件号更改的规则 247
12.3 更改的有效性管理 247
12.3.1 更改的有效性 247
12.3.2 有效性的标注位置 249
12.3.3 有效性的类型 250
12.3.4 版本有效性（全局有效性） 250
12.3.5 结构有效性（装配上下文关系） 251
12.3.6 有效性规则对产品结构的影响 252
12.3.7 数量更改时的有效性标注 253
12.3.8 有效性关系模型 254
12.3.9 有效性的冲突与协调 254
12.4 构型更改的管理 255
12.4.1 工程更改建议 255
12.4.2 构型更改的流程 255
12.4.3 更改的传播 258
12.4.4 有效性的自动传递 263
12.4.5 更改影响分析 264
12.4.6 更改的执行和验证 267
12.4.7 更改自动化管理的系统框架 268
12.5 设计更改 270
12.5.1 设计更改概述 270
12.5.2 简便的设计更改流程 270
12.6 生产阶段的工程更改 271
12.6.1 生产阶段的构型控制 271
12.6.2 生产阶段的工程更改流程 273
12.6.3 先行更改 274
12.6.4 工程更改的合并程序 276
12.6.5 工程版本和制造版次的控制规则 278
12.7 工程偏离的管理 280
12.7.1 差异请求的分类 281
12.7.2 差异请求的管理 282
12.7.3 偏离请求单的内容 284
12.8 ECR、ECP和NOR的样张 285
12.8.1 工程更改请求（ECR）的样张 285
12.8.2 工程更改建议（ECP）的样张 287
12.8.3 更改通知单（NOR）的样张 289
第13章 供应商构型管理 291
13.1 精益企业模式 291
13.1.1 飞机制造业向精益企业迈进 291
13.1.2 对精益企业协同产品开发模式的分析 293
13.1.3 供应商协同产品研发管理模型 294
13.1.4 风险合作伙伴的选择 295
13.1.5 合作伙伴工作包的定义 297
13.1.6 合作伙伴的协同工作过程 298
13.1.7 联合定义阶段的IPT组织 301
13.2 供应商构型管理 302
13.2.1 供应商构型管理的要求 302
13.2.2 供应商构型管理的主要内容 303
13.2.3 供应商构型管理计划 304
13.2.4 供应商构型管理的启动 306
13.3 接口控制文件 307
13.3.1 接口关系模型 307
13.3.2 接口控制文件的种类 308
13.3.3 接口控制文件的生成 309
13.3.4 接口设计计划的制订 310
13.3.5 数据交换协议 311
13.3.6 JT格式文件和可视化协同 312
13.4 供应商构型更改流程 314
13.4.1 主制造商／供应商的构型更改流程 314
13.4.2 供应商的更改流程 314
13.4.3 二级供应商的更改流程 314
13.4.4 主制造商与供应商协同的网络架构 314
13.4.5 供应商工程更改影响记录 314
第14章 构型状态纪实 319
14.1 对构型状态纪实的要求 319
14.1.1 产品构型信息流 319
14.1.2 构型状态纪实信息 320
14.1.3 构型状态纪实的功能模型 322
14.1.4 构型状态纪实系统 324
14.1.5 对构型状态纪实系统能力的评价 325
14.2 构型状态纪实的典型过程 327
14.2.1 工程更改建议的纪实过程 327
14.2.2 构型更改执行的记录 327
14.2.3 更改指令和更改过程报告 329
14.2.4 创建更改请求的界面 330
14.2.5 更改历史记录 331
第15章 构型验证和审核 332
15.1 构型验证和审核的目的 332
15.2 构型验证 332
15.3 构型审核 333
15.4 构型管理过程的监控 334
15.5 构型验证和审核的管理 335
15.5.1 构型验证和审核的功能模型 335
15.5.2 构型验证和审核的过程 336
15.5.3 构型审核的准备 338
15.5.4 构型审核流程 338
15.5.5 构型审核数据包 338
15.5.6 创建构型审核行动 339
15.5.7 构型审核的主要议题 340
15.5.8 构型审核合格证 341
15.6 产品的完整性和制造符合性 342
15.6.1 生产阶段 343
15.6.2 研制阶段 348
第16章 构型管理的组织、角色和责任 351
16.1 政府采购项目的构型控制委员会 351
16.2 构型更改委员会 353
16.3 项目控制委员会 356
第17章 客户选项 359
17.1 产品的系列化和个性化 359
17.1.1 产品的系列化 359
17.1.2 产品的个性化 361
17.2 选项的定义和分类 362
17.2.1 选项的定义 362
17.2.2 选项的分类 363
17.2.3 选项的特性 364
17.2.4 选项目录 365
17.3 选项的标识 366
17.3.1 可选选项的编号 366
17.3.2 特定选项的编号 367
17.4 选项的创建 367
17.4.1 选项创建的原则 367
17.4.2 选项创建的流程 368
17.5 选项的管理 369
17.5.1 知识图概念 369
17.5.2 选项对选项的知识图 369
17.5.3 选项对模块的知识图 370
17.5.4 选项管理者 370
第18章 面向销售的构型配置器 373
18.1 快速理解客户的需求 373
18.2 客户构型的配置规则 374
18.2.1 传统的客户构型配置方法 374
18.2.2 基于模块的客户构型配置方法 376
18.3 客户构型的确认过程 378
18.4 构型配置器原理 378
18.4.1 选项和变量管理 380
18.4.2 通用产品结构 381
18.4.3 选项和选项的值 383
18.4.4 变量和变量条件 383
18.5 客户特定选项选择 389
18.6 构型配置器的数据组织 390
18.7 合同签约后的更改 392
第19章 数字数据的构型管理 394
19.1 数字数据的概念 394
19.2 数字数据的结构 394
19.3 数字数据的状态 396
19.4 数字数据管理模型 399
19.5 数字数据构型管理 400
19.6 数字数据的识别 401
19.7 数字数据的创建 401
19.8 数字数据的传输 403
19.9 数字数据的访问控制 404
第20章 飞行试验的构型管理 405
20.1 飞行试验和试飞构型 405
20.1.1 飞行试验的要求 405
20.1.2 飞行试验的术语 405
20.1.3 试飞阶段划分 406
20.1.4 飞行试验机的构型 407
20.1.5 试飞构型 407
20.2 飞行试验的构型管理 408
20.2.1 飞行试验构型管理的内容 408
20.2.2 试飞构型管理过程 409
20.2.3 试飞计划管理 409
20.2.4 试验准备状态评审 412
第21章 先进的构型管理系统介绍 415
21.1 波音公司的DCAC/MRM系统 415
21.1.1 基本思想 415
21.1.2 四大关键技术 418
21.1.3 波音构型管理系统的信息流 423
21.1.4 波音实施DCAC/MRM系统的代价 424
21.1.5 接受一个新系统更加困难 424
21.1.6 DCAC/MRM系统的成功 424
21.2 F-35飞机的构型管理系统 425
21.2.1 F-35的构型管理系统概貌 425
21.2.2 真正的虚拟企业 429
21.2.3 F-35系统的功能模型 429
21.2.4 企业级的系统集成 431
21.2.5 协同设计环境 434
21.2.6 产品单一数据源 434
21.2.7 F-35飞机的数据结构 435
21.3 诺斯罗普-格鲁曼公司的构型管理系统 437
21.3.1 构型管理系统框架 437
21.3.2 产品结构 439
21.4 戴姆勒-克莱斯勒公司 440
21.4.1 构型基线 440
21.4.2 CATIA管道 440
21.4.3 系统集成 441
附录一 构型管理常用术语及定义 442
附录二 构型管理常用缩略语对照 451
参考文献 459