第1章 冲压加工概论 1
1.1 前言 2
1.2 冲压加工的特点 3
1.3 冲压加工的种类 4
1.4 模具的定义与内涵 7
1.5 冲压模具的种类 10
1.6 台湾地区的模具业现况 12
1.7 内地的模具业现况 13
习题 16
第2章 冲压加工机械 17
2.1 冲剪机械 18
2.2 冲压机械 19
2.2.1 依据滑块的驱动力分类 19
2.2.2 依据滑块的数目分类 20
2.2.3 依据滑块的驱动机构分类 20
2.2.4 依据滑块驱动机构的配置分类 22
2.2.5 依据机架的形式分类 24
2.3 常用冲床的构造及其特色 26
2.3.1 单动式C形机架曲柄冲床 26
2.3.2 单动式直壁冲床 28
2.3.3 复动式机力冲床 28
2.3.4 肘节冲床 29
2.3.5 摩擦冲床 30
2.3.6 偏心冲床 30
2.3.7 凸轮冲床 31
2.3.8 连杆冲床 31
2.3.9弯板机 32
2.3.10 传送冲床 33
2.3.11 连续冲床 33
2.3.12 液力冲床 34
2.3.13 气力冲床 35
2.3.14 人力冲床 35
2.4 冲床的主要规格 36
2.4.1 冲床的能力规格 36
2.4.2 冲床的高度规格 43
2.4.3 冲床的冲程规格 44
2.4.4 承梁板与冲座的面积（左右×前后） 45
2.5 曲柄冲床的构造原理 46
2.5.1 曲柄冲床的加工力分析 46
2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析 47
2.5.3 C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析 48
2.6 冲压机械的选用要点 51
2.7 冲床的精度及其操作原则 52
2.7.1 冲床的精度 52
2.7.2 冲床的操作原则 53
习题 55
第3章 冲剪加工 57
3.1 冲剪加工的内容与方法 58
3.1.1 冲剪加工的内容 58
3.1.2 冲剪加工的种类 58
3.1.3 冲剪加工的工作要点 60
3.2 冲剪加工的计算 63
3.2.1 冲剪加工所需的力与功 63
3.2.2 冲剪加工力的减轻方法（使用带有倾斜刃口的模具） 66
3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力 67
3.3 料条布置 69
3.3.1 料条布置与材料利用率 69
3.3.2 最小间距宽度 72
3.4 冲剪模具的间隙与模件公差 73
3.4.1 冲剪模具的间隙 73
3.4.2 零件公差与模件公差的关系 75
3.4.3 母模的斜隙 76
3.5 冲剪加工的加工限界 77
3.6 剪加工用模件的设计 79
3.6.1 冲头的设计 79
3.6.2 母模的设计 81
3.6.3 模座的设计 86
3.6.4 冲头的固定方法 89
3.6.5 母模块的固定方法 90
3.6.6 脱模板的固定方法 91
3.6.7 导柱的固定方法 91
3.6.8 导套的固定方法 91
3.6.9 导柱的导引方式 92
3.6.10 脱模用弹簧的安装方法 92
3.6.11 模钮的固定方法 93
3.6.12 母模块的分割方法 94
3.6.13 脱模板的结构与安装方式 95
3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸 96
3.7 典型冲剪模具的结构 104
3.7.1 固定脱模板式下料模具 104
3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具 106
3.7.3 固定脱模板式冲孔模具 106
3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具 106
3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具 108
3.7.6 横式冲孔模具 108
3.7.7 复合模具 108
3.7.8 切断模具 111
3.7.9 空心冲切模具 112
习题 114
第4章 弯曲加工 115
4.1 弯曲加工的内容 116
4.1.1 弯曲加工的种类 116
4.1.2 弯曲加工的有关术语 117
4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状 118
4.2 弯曲加工限界 119
4.2.1 材料的破断限界 119
4.2.2 弯曲制品的形状 120
4.2.3 弯曲制品的精度 121
4.3 弯曲加工所需的力与功 123
4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系 123
4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功 124
4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功 128
4.3.4 弯曲加工设备的选用 129
4.4 弯曲制品的毛坯长度确定 130
4.4.1 计算法 130
4.4.2 外侧尺寸加算法 131
4.4.3 一般形状的弯曲 132
4.4.4 卷边弯曲 133
4.4.5 弯曲打平 134
4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法 135
4.5.1 弯曲制品的不良现象 135
4.5.2 弹性复原现象 136
4.5.3 翘曲现象 137
4.6 典型弯曲模具的结构（压床用） 137
4.6.1 V形弯曲模具 137
4.6.2 L形弯曲模具 138
4.6.3 U形弯曲模具 139
4.6.4 帽形成型模具 140
4.6.5 管材成型模具 140
4.6.6 卷边模具 140
4.6.7 多段弯曲模具 142
4.6.8 凸轮式弯曲模具 143
4.7 弯床用代表性弯曲模具的结构 143
4.7.1 弯床用弯曲模具 143
4.7.2 缘边模具 145
4.7.3 接缝模具 146
4.7.4 管材成型模具 146
习题 148
第5章 引伸加工 149
5.1 引伸加工的内容 150
5.2 引伸加工中的材料流动与变形 152
5.2.1 筒杯状的深引伸加工 152
5.2.2 矩形筒的金属流动 153
5.2.3 引伸加工的主要问题点 154
5.2.4 引伸制品的不良现象 154
5.3 引伸加工所需的力与功 157
5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力 157
5.3.2 引伸加工所需的功 160
5.3.3 压料板力 162
5.4 引伸制品的胚料展开法 164
5.4.1 代数学计算法 164
5.4.2 简易图解法 165
5.4.3 重心法 166
5.4.4 部分面积法 167
5.4.5 轮廓确定法 167
5.4.6 既有公式求法 168
5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项 174
5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化 174
5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数 176
5.5.3 母模入口半径Rd 178
5.5.4 冲头肩半径r 179
5.5.5 引伸模具的通气孔 180
5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状 182
5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工 183
5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项 184
5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法 184
5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法 186
5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法 187
5.7 引伸制品的工序安排与设计 187
5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸 187
5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸 189
5.7.3 圆锥筒型制品的引伸 191
5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品 195
5.7.5 阶级形圆筒制品 197
5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品 201
5.7.7 U形环制品 201
5.7.8 长方形筒制品 202
5.7.9 长方形角锥筒制品 204
5.8 代表性引伸模具的结构 205
5.8.1 免压料板的初引伸模具 205
5.8.2 固定压料板的初引伸模具 206
5.8.3 可动压料板的初引伸模具 207
5.8.4 下料引伸模具 209
5.8.5 免压料板的再引伸模具 209
5.8.6 可动压料板的再引伸模具 209
5.8.7 免压料板的反向再引伸模具 211
5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具 211
5.8.9 复动式初引伸模具 213
5.8.10 复动式正规再引伸模具 213
5.8.11 复动式反向再引伸模具 214
习题 215
第6章 压缩加工和特殊成型法 217
6.1 压缩加工概论 218
6.2 压缩加工的种类 218
6.3 特殊成型法 221
6.3.1 葛林法 221
6.3.2 橡胶引伸法 222
6.3.3 液力成型法 222
6.3.4 优力胶成型法 223
6.3.5 旋压成型法 223
6.3.6 爆发成型法 224
6.3.7 放电成型法及电磁成型法 225
6.3.8 气力机械成型法 226
6.3.9 常温辊筒成型法 227
6.3.10 其他加工法 228
6.4 代表性压缩加工与成型加工模具的结构 229
6.4.1 矫平模具 229
6.4.2 浮花模具 231
6.4.3 压印模具 232
习题 234
第7章 连续模具 235
7.1 连续模具的定义 236
7.2 连续模具的采用原则 236
7.3 连续模具的特长与限制 237
7.4 连续模具的基本形式 238
7.5 冲剪下料式连续模具 238
7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具 239
7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具 240
7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题 242
7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具 244
7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具 244
7.5.6 叠片铁芯的典型板条布置 245
7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项 247
7.6 剪断成型式连续模具 247
7.7 剪送成型式连续模具 252
7.8 剪开引伸式连续模具 258
7.8.1 向下引伸式 259
7.8.2 向上引伸式 260
7.8.3 细腰形剪切孔 262
7.8.4 剪开缝 264
7.8.5 孔与剪开缝的组合 266
7.9 剪断压回式连续模具 267
7.10 连续模具加工时经常使用的设备与零件 270
7.10.1 附属设备 270
7.10.2 特殊模具零件 272
7.11 代表性连续模具的结构 275
7.11.1 两站式连续模具 275
7.11.2 多站式连续模具 280
习题 286
第8章 冲压作业的安全与管理 289
8.1 冲压加工安全的重要性 290
8.1.1 冲压加工伤害情况分析 290
8.1.2 冲压机械伤害原因分析 291
8.2 冲压机械的安全装置种类、结构和机能 292
8.2.1 依安全装置的机能区分 292
8.2.2 安全装置的种类 292
8.2.3 安全装置在使用时的注意事项 301
8.2.4 其他安全措施 304
8.2.5 安全护围 305
8.3 冲压机械的主要故障原因与保养、检查 312
8.3.1 冲压机械的主要故障原因 312
8.3.2 冲压机械的保养 312
8.3.3 安全装置的保养 314
8.3.4 冲压机械及安全装置检查 316
8.4 冲压机械操作及安全 316
8.4.1 一般安全上应注意的事项 316
8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项 317
8.4.3 伤害防止 320
8.4.4 其他注意事项 321
习题 322
第9章 冲压加工和冲压模具用材料 323
9.1 钢铁材料的国际标准 324
9.2 美国SAE及AISI的钢铁材料命名法则 324
9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则 325
9.4 JIS铁钢记号的认识 330
9.5 台湾地区钢铁材料命名法则 331
9.6 中国内地钢铁标准编号命名法则 331
9.6.1 标准类别 331
9.6.2 钢种标准的表示方式 332
9.6.3 牌号命名方式 332
9.6.4 命名符号 332
9.6.5 牌号表示方法举例 333
9.7 钢铁材料及模具材料的性质与选用 335
9.7.1 钢铁材料的分类 335
9.7.2 常用模具材料的成分、特性及用途 339
9.7.3 模具材料的选用原则 351
9.8 钢铁材料的颜色识别记号 354
9.9 锻造用铝合金的认识 355
9.10 熟铜及其合金的认识 362
习题 378
第10章 冲压模具设计实例 379
10.1 概述 380
10.2 冲压模具设计实例 380
10.2.1 固定脱模板式下料模具（无导柱式） 380
10.2.2 固定脱模板式下料模具（使用后方导柱式模座） 387
10.2.3 弹簧引动脱模板式下料模具（使用中央导柱式模座） 394
10.2.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具（使用中央导柱式模座） 401
10.2.5 复合模具（使用对角导柱式模座） 408
10.2.6 V形弯曲模具 416
10.2.7 L形弯曲模具 418
10.2.8 U形弯曲模具 420
10.2.9 二工序式缘边弯折模具 421
10.2.10 复面缘边弯折模具 423
10.2.11 免压料板的初引伸模具 424
10.2.12 可动压料板的初引伸模具（一） 430
10.2.13 可动压料板的初引伸模具（二） 436
10.2.14 下料引伸模具 441
10.2.15 两站式连续冲剪模具（冲孔、下料） 450
10.2.16 三站式连续冲剪模具（冲口、冲孔、分断下料） 458
10.2.17 剪断压回式连续模具 467
10.3 结束语 477
附录A 如何使用本书范例光盘和服务 479