第一篇 化工机械基础知识 2
第1章 常用知识和数据 2
1法定计量单位及其换算 2
1.1国际单位制（SI） 2
1.2单位换算 3
2常用工程材料物理性质 6
2.1常用材料相对密度 6
2.2常用金属材料的硬度 7
2.3常用材料的弹性模量及泊松比 7
2.4常用材料的滑动摩擦因数 8
2.5常用材料的线胀系数 9
2.6不同温度下常用材料的弹性模量 10
3金属型材的最小弯曲半径 10
3.1板材的最小弯曲半径 10
3.2管材的最小弯曲半径 11
4中外金属材料牌号对照 12
4.1各国黑色金属材料牌号近似对照 12
4.2各国钢铁焊接材料型号与牌号对照 16
思考题 20
第2章 常用材料 21
1钢 21
1.1钢牌号表示方法 21
1.2常用钢的品种和性能 24
2型钢 27
3钢板和钢带 28
3.1热轧钢板和钢带 28
3.2冷轧钢板和钢带 28
3.3不锈钢热轧钢板和钢带 29
3.4不锈钢冷轧钢板 29
3.5锅炉用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能 29
3.6压力容器用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能 29
4常用管材 29
4.1无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差 30
4.2石油化工企业钢管尺寸系列 33
4.3低压流体输送用焊接钢管 33
4.4流体输送用无缝钢管 33
4.5低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 34
4.6低中压锅炉用无缝钢管 34
4.7高压化肥设备用无缝钢管 34
4.8低温管道用无缝钢管 34
4.9流体输送用不锈钢焊接钢管 35
4.10流体输送用不锈钢无缝钢管 35
5常用非金属材料 35
5.1橡胶板 35
5.2石棉橡胶板 36
5.3耐油石棉橡胶板 36
5.4硬聚氯乙烯层压板材 37
5.5 ABS塑料板材 37
5.6聚乙烯挤出板材 38
5.7螺纹密封用聚四氟乙烯生料带 38
思考题 38
第3章 化工机械专业术语、常用标准简介 39
1工程制图常用术语 39
1.1基础术语 39
1.2一般规定术语 39
1.3画法术语 40
1.4图的种类术语 41
2金属学术语和定义 42
2.1金属学基础术语 42
2.2金属的氧化与腐蚀 43
2.3热处理术语 44
3机械制造常用名词术语 45
3.1一般术语 45
3.2生产对象 45
4管道专业术语 45
4.1设计部分 45
4.2管子 46
4.3管道 46
4.4管件 47
4.5管法兰、垫片及紧固件 48
4.6阀门 48
4.7管道上用的设备（小型设备） 48
4.8管道支架与吊架 49
5焊接术语 49
5.1焊接基本术语 49
5.2熔焊术语 50
5.3压焊术语 51
5.4钎焊术语 51
5.5焊接材料术语 51
5.6热切割术语 51
5.7焊接缺陷和检验术语 52
6标准与法规解读 52
6.1实施标准的目的和作用 52
6.2常用标准术语 53
6.3标准的分类 54
6.4规范性文件 56
6.5标准识读方法 58
6.6技术法规 61
7化工设备常用标准简介 62
思考题 63
第4章 化工机械制图基础 65
1制图标准概述 65
2金属结构件表示法 66
2.1孔、螺栓及铆钉的表示法 67
2.2条钢、型钢及板钢的标记 68
2.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法 69
2.4节点板的尺寸注法 70
2.5简图表示法 70
3螺纹及螺纹紧固件表示法 71
3.1螺纹的表示法 71
3.2普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 73
3.3管螺纹 76
3.4装配图中螺纹紧固件的画法 77
4技术产品文件中表面结构的表示法 79
思考题 79
第5章 化工设备图识读 80
1化工金属容器图基础及识读 80
1.1化工金属容器图概述 80
1.2化工容器图的尺寸标注 84
1.3化工容器图的识读 86
2化工管道制图与识图 94
2.1管道的三视图及规定画法 94
2.2管道的剖视图 98
2.3管道的轴测图 99
2.4管道布置空视图 101
2.5管道图的分类方法 103
2.6管道、设备符号及图例 104
2.7化工管道图识读要领 114
2.8化工管道图识读 115
3焊接图识读 120
3.1焊接符号 120
3.2管道焊缝焊条消耗量计算 126
4钢结构施工图识读 128
4.1钢结构的连接方法 128
4.2梁的拼接及连接 128
4.3钢结构柱头与柱脚 131
4.4钢结构图识读 132
第二篇 化工设备 138
第6章 化工容器 138
1化工容器概述 138
1.1化工容器的基本概念 138
1.2压力容器的分类 138
1.3化工容器的基本结构和特点 139
2化工容器零部件标准化简介 140
2.1筒体 141
2.2封头 141
2.3法兰及垫片 141
2.4人孔和手孔 142
2.5补强圈 143
2.6支座 144
3内压薄壁容器 145
3.1内压圆筒形容器的结构和受力分析 145
3.2内压球形壳体的受力分析 146
4外压容器 146
4.1外压容器的稳定性 146
4.2外压容器的临界压力 147
4.3提高外压容器稳定性的措施 147
5高压容器 149
5.1高压容器的总体结构和特点 149
5.2高压容器的筒体结构及应用 150
5.3高压容器的主要零部件 152
5.4高压容器的密封 154
6压力容器的操作、维护和检验 157
6.1压力容器的操作与维护 157
6.2压力容器的定期检验 158
7压力容器的检修和压力试验 159
7.1修理周期 159
7.2缺陷修复程序和方案 160
7.3修理的一般要求 160
7.4化工容器压力试验 161
8化工容器的调试与验收 163
8.1试车前的准备 163
8.2试车 164
8.3验收 164
思考题 164
第7章 换热器 166
1换热器概述 166
1.1换热器分类 166
1.2换热器的选型 167
2管壳式换热器 168
2.1管壳式换热器的分类 168
2.2管壳式换热器的分程及流体流程 174
2.3管壳式换热器的结构 175
3非列管式换热器 179
3.1水浸式、喷淋式冷却器 179
3.2空气冷却器 180
3.3板面式换热器 182
3.4热管 184
4换热器耐压试验和气密性试验 185
4.1固定管板换热器压力试验顺序 185
4.2 U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序 186
4.3浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验顺序 186
4.4气密性试验 186
5换热器使用与维修 186
5.1换热器的清洗 186
5.2换热器的维护和检修 188
思考题 189
第8章 塔设备 191
1塔设备概述 191
1.1化工生产对塔设备的基本要求 191
1.2塔设备的分类及一般构造 191
1.3塔设备的工作过程 192
2板式塔 194
2.1塔盘的形式及特点 194
2.2板式塔的适宜工作区 197
2.3板式塔的主要零部件 198
3填料塔 203
3.1填料及支承结构 203
3.2液体分布装置 205
4塔设备辅助装置及附件 207
4.1裙座 207
4.2除沫器 208
4.3接管 208
4.4吊柱 211
5塔设备的维护与检修 212
5.1塔设备的检查 212
5.2塔设备常见故障与处理方法 212
5.3塔设备检修前的准备工作 213
5.4塔设备的试验与验收 214
思考题 215
第9章 反应釜 216
1反应釜概述 216
1.1反应釜的作用 216
1.2反应釜的分类 216
1.3反应釜的工作过程 217
2反应釜的结构 218
2.1壳体 218
2.2搅拌装置 219
2.3搅拌器的选型 220
2.4轴封 222
3反应釜的生产维护 223
3.1维护 223
3.2维护要点 224
3.3常见故障与处理方法 224
4反应釜的检修 226
4.1反应釜检修前的准备 226
4.2反应釜的检修项目 226
4.3反应釜的检修质量标准 226
4.4反应釜的试车与验收 227
思考题 227
第10章 干燥设备 228
1干燥设备概述 228
2回转圆筒干燥器 229
2.1回转圆筒干燥器的工作原理 230
2.2直接传热转筒干燥器 232
2.3间接传热转筒干燥器 232
2.4复式传热转筒干燥器 233
2.5回转圆筒干燥器的主要零部件 233
2.6回转干燥器的操作和维护 236
3流化床干燥器 237
3.1流化干燥的原理 237
3.2流化床的特点和分类 238
3.3单层和卧式多室流化床干燥器 238
3.4多层流化床干燥器 239
3.5喷动床干燥器 240
3.6流化床干燥器的主要零部件 240
4喷雾干燥器 241
4.1喷雾干燥的工作原理 242
4.2喷雾干燥系统的分类 242
4.3喷雾干燥器的主要部件 244
4.4喷雾干燥器的维修 246
思考题 246
第11章 化工管道 247
1化工管道概述 247
1.1管道分类 247
1.2管道分级 248
2管道元件的公称尺寸及公称压力 251
2.1管道元件的公称尺寸 251
2.2管道元件公称压力 252
3管道连接 252
3.1螺纹连接 253
3.2法兰连接 253
3.3焊接连接 256
4管道安装 260
4.1管道安装的规定 260
4.2高压管道安装 261
5管道检验 262
5.1外观检验 262
5.2焊缝表面无损检验 262
5.3射线照相检验和超声波检验 262
6管道的压力试验 264
6.1试压的一般规定 264
6.2管道强度试验及严密性试验 265
6.3化工管道的试压 265
7管道系统的吹洗 267
7.1吹洗介质的选用 267
7.2吹洗的要求 267
7.3水冲洗 267
7.4空气吹扫 268
7.5蒸汽吹扫 268
7.6油清洗 268
8管道脱脂 268
8.1脱脂剂的选择 269
8.2脱脂方法 269
8.3脱脂检验 269
9管道检修 270
9.1检修的分类 270
9.2管道检修的相关工作 271
9.3管道常规检修方法 273
9.4管道的泄漏与带压密封 274
思考题 274
第12章 化工设备事故分析与对策 275
1化工设备事故的机理 275
1.1物理爆炸 275
1.2化学爆炸 276
1.3化工容器破裂 277
1.4严重腐蚀 281
1.5泄漏中毒 282
2塔槽釜爆炸事故统计分析 284
2.1违章作业 284
2.2操作失误 285
2.3维护不周 285
2.4制造缺陷 286
2.5设计缺陷 286
2.6化学腐蚀 287
3换热器事故统计分析 287
3.1燃烧爆炸 287
3.2严重泄漏 288
3.3管束失效 289
4管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析 290
4.1管道设计不合理 291
4.2材料缺陷、误用代材和制造质量低劣 291
4.3违章作业、操作失误 292
4.4维护不周 292
思考题 293