第一章 制材概述 1
第一节 概述 1
一、国内制材工业发展概况 1
二、国外制材工业发展概况与趋势 3
三、制材生产的任务及在生产中的地位 6
四、制材生产的方式与方法 7
第二节 制材产品规格与使用原料 8
一、制材生产的原料 8
二、制材生产的产品 9
第三节 制材生产设备 9
一、带锯机 10
二、圆锯机 10
三、框锯机 11
四、联锯机 12
五、削片制材联合机 12
六、其他设备 13
第四节 制材生产工艺 13
一、制材主要技术指标 13
二、下锯法与最大出材率 15
三、原木锯割加工与工艺 20
第二章 木材干燥技术 29
第一节 木材干燥 29
一、木材干燥的任务及在生产中的地位 29
二、木材干燥生产的基本方式方法 29
三、木材干燥生产的现状与发展趋势 32
第二节 木材干燥介质与技术参数测量 32
一、木材干燥介质 33
二、木材干燥基本技术参数测量 37
第三节 木材干燥室及室千工艺 41
一、常规木材干燥室的种类、特点与选型 41
二、木材室干工艺 47
第四节 木材特种干燥 58
一、木材微波干燥 58
二、木材红外干燥 61
三、木材减压干燥 64
四、低温除湿干燥 66
五、太阳能干燥 67
第三章 刨花板生产加工技术 69
第一节 刨花板概述 69
一、刨花板的分类与尺寸规格 69
二、刨花板的用途 72
三、刨花板的生产工艺流程 72
第二节 刨花制造 73
一、刨花板原料 73
二、刨花制造 75
三、刨花贮存 78
第三节 刨花干燥 79
一、刨花干燥的目的和要求 79
二、多刨花干燥设备 81
第四节 刨花分选 82
一、机械分选 83
二、气流分选 83
三、气流-机械分选机 84
第五节 施胶 85
一、胶黏剂 85
二、防水剂 86
三、添加剂 87
四、拌胶方法 87
第六节 板坯铺装 89
一、铺装工艺要求 89
二、铺装方法 89
三、铺装设备 90
第七节 板坯预压 96
第八节 刨花板热压 99
一、热压方法 99
二、热压工艺 99
三、热压三要素 100
四、蒸汽冲击效应 103
第九节 板材的加工 105
第十节 刨花板的性能 107
一、一般性能 107
二、物理性质 107
三、力学性能 110
四、游离甲醛含量 111
第四章 纤维板生产加工技术 112
第一节 概述 112
一、纤维板的定义及分类 112
二、纤维板的用途 113
三、纤维板生产工艺流程 113
四、国内外概况 115
第二节 原料准备 117
一、原料的种类 117
二、原料的质量及选择 117
三、原料的贮存 120
四、备料工艺 121
第三节 纤维分离 128
一、纤维分离的目的和要求 128
二、纤维分离方法 129
三、浆料质量 130
四、原料软化处理 133
五、纤维分离 138
第四节 浆料处理 145
一、防水处理 145
二、增强处理 147
三、耐火处理 148
四、防腐处理 149
第五节 制板 150
一、成型 150
二、板坯切割 153
三、热压 154
四、软质纤维板工艺特点 158
五、纤维板后期处理 159
第六节 干法硬质纤维板生产 160
一、原料 161
二、纤维制造 161
三、施胶和防水处理 162
四、纤维干燥 162
五、纤维分级 164
六、板坯铺装 165
七、预压 170
八、热压 171
第七节 中／高密度纤维板 178
一、中密度纤维板 178
二、高密度纤维板 180
第五章 胶合板生产加工技术 182
第一节 胶合板 182
一、胶合板的定义及分类 182
二、胶合板的构成原则 183
三、胶种 184
四、胶合板生产工艺流程 184
五、国内外胶合板生产概况 185
第二节 原料准备 186
一、胶合板用树种 186
二、原木贮存和截断 186
三、木段的水热处理、剥皮和定中心 187
第三节 单板制造 191
一、主要角度参数 192
二、旋刀安装高度 193
三、压尺 193
四、单板的质量 195
五、提高单板出材率的措施 197
第四节 单板干燥及其加工 200
一、单板干燥 200
二、单板加工 205
第五节 胶合板的胶合 207
一、胶合原理 207
二、单板施胶 209
三、组坯 213
四、板坯预压 217
五、胶合板的胶合 218
第六节 胶合板的加工 227
一、裁边 227
二、表面净光 228
第七节 特种胶合板 229
一、特种胶合板的分类及概述 229
二、细木工板 235
三、复合胶合板 239
四、特殊用途胶合板 241
五、阻燃胶合板 242
六、木材层积塑料板 242
七、建筑模板 243
第八节 胶合板的物理力学性能 244
一、物理性能 244
二、固力学性能 246
第六章 人造板表面装饰技术 248
第一节 人造板表面装饰 248
一、人造板饰面处理的目的 248
二、人造板饰面处理的方法 248
三、人造板表面装饰对基材的要求 250
第二节 三聚氰胺装饰板贴面 252
一、对原材料的要求 252
二、三聚胺装饰板生产工艺 254
三、装饰板贴面 259
第三节 浸渍纸贴面 260
一、三聚氰胺树脂浸渍纸贴面 261
二、酚胺醛树脂浸渍纸贴面 262
三、聚邻苯二甲酸二丙赫树脂浸渍纸贴面 263
四、鸟粪胺树脂浸渍纸贴面 263
第四节 薄木贴面 264
一、制造薄木的树种 264
二、薄木的分类 265
三、人造板薄木贴面工艺 266
第七章 木材材积基本知识 272
第一节 原木、树种与用途 272
一、原木材的划分 272
二、原木的树种和用途 273
第二节 原木检验 274
一、尺寸检量 274
二、材质评定 276
三、检量工具 281
第三节 杉原条检验 282
一、尺寸规定 282
二、尺寸分级 282
三、尺寸检量 282
四、材质评定 283
第四节 锯材检验 284
一、锯材类型及相关名称、定义 284
二、锯材尺寸检量 286
三、材质评定 286
第五节 毛边锯材检验 291
第六节 木材材积计算 292
一、我国木材材积计算 292
二、部分国家原木材积计算简介 294
第七节 木材缺陷检算方法（GB/T 144,155—1995） 295
一、原木缺陷基本检算方法 295
二、锯材缺陷基本检量和计算方法 301
第八节 原木缺陷术语（GB/T 155—1995） 304
一、节子 304
二、变色 305
三、腐朽 306
四、蛀孔 307
五、裂纹 308
六、树干形状缺陷 309
七、木材构造缺陷 309
八、损伤（伤疤） 310
第九节 锯材缺陷术语（GB/T 4823—1995） 312
一、节子 312
二、变色 313
三、腐朽 313
四、蛀孔 314
五、裂纹 314
六、木材构造缺陷 315
七、加工缺陷 315
八、变形 316
九、损伤 317
第八章 木材材积计算与材积表 318
第一节 原木材积计算与材积表 318
一、原木材积计算 318
二、原木材积表 319
第二节 杉原条材积计算与材积表 379
一、杉原条材积计算 379
二、杉原条材积表 379
第三节 小径原木材积计算与材积表 388
一、小径原木材积计算 388
二、小径原木材积表 388
第四节 小原条材积计算与材积表 389
一、小原条材积计算 389
二、小原条材积表 390
第五节 中央径（原条）材积计算与材积表 390
一、中央径（原条）材积计算 390
二、中央径（原条）材积表 391
第六节 短原（圆）木（材）材积计算与材积表 396
一、短原（圆）木（材）材积计算 396
二、短原（圆）木（材）材积表 397