0绪论 1
1机械工程材料 3
1.1钢铁基础知识 3
1.1.1五种元素（C， Mn， Si， P， S） 3
1.1.2钢的常用热处理方法及应用 4
1.1.3碳素钢与合金钢 6
1.1.4生铁与铸钢 9
1.1.5金属压力加工 10
1.1.6型钢 10
1.1.7钢管 11
1.1.8金属丝方孔筛网 11
1.1.9钢的力学性能及经验公式 12
1.1.10常用钢铁材料的力学性能 13
1.2有色金属及其合金 14
1.2.1常用有色金属及合金产品 14
1.2.2铸造铜合金与铸造轴承合金 15
1.3常用非金属材料 16
1.3.1工程塑料 16
1.3.2橡胶制品 17
1.3.3平面毛毡 21
1.3.4玻璃 21
1.4复合材料 21
复习思考题 22
2设备维修基础知识 23
2.1金属力学性能 23
2.1.1力学性能术语 23
2.1.2硬度与抗拉强度的关系 25
2.2公差与配合 26
2.2.1公差与偏差 26
2.2.2公差与配合的选择 26
2.2.3基本偏差的选用 28
2.3金属加工技术常识 28
2.3.1金属切削加工 28
2.3.2表面强化技术 30
2.3.3数控机床与加工中心 31
2.4设备管理术语 31
2.4.1技术经济指标 31
2.4.2设备的有形磨损与无形磨损 32
2.4.3标准化的意义与代号 33
复习思考题 33
3零部件失效与分析 34
3.1概述 34
3.2零部件磨损 34
3.2.1磨损的分类 34
3.2.2磨损过程 38
3.3零部件变形 39
3.3.1变形的原因 39
3.3.2减少变形的措施 40
3.4零部件断裂 40
3.4.1断裂类型 41
3.4.2原因与防范措施 42
3.5零部件腐蚀 43
3.6滚动轴承的损坏 44
3.6.1滚动轴承的选择 44
3.6.2尺寸精度和旋转精度 45
3.6.3轴承游隙 45
3.6.4滚动轴承的初期与后期损坏形式 45
3.7齿轮轮齿的失效形式 46
3.8轴的失效 48
3.9离心通风机故障及原因分析 49
复习思考题 50
4设备维修体制 51
4.1设备故障与设备事故 51
4.1.1设备故障与设备事故的概念 51
4.1.2事故类型 51
4.1.3事故分析 52
4.2设备维修 54
4.2.1设备维修含义 54
4.2.2设备维修的宗旨与任务 54
4.2.3维修性与维修思想 54
4.3设备运行维护制度 55
4.3.1事后维修制 56
4.3.2计划预防修理制 56
4.3.3全员生产维护制 56
4.3.4预知维修制 58
4.4设备维护安全规程 58
4.4.1安全工作总体要求 58
4.4.2安全规程通则 59
4.4.3专项规程 59
4.4.4机电安全技术常识问答 61
4.5运行维护制度应用实例 62
4.5.1机械设备 62
4.5.2电气设备 63
复习思考题 64
5设备润滑工作 66
5.1概述 66
5.2润滑工作的职责 67
5.2.1管理层职责 67
5.2.2执行层职责 67
5.3润滑管理“五定”工作 67
5.4润滑类型与机理 68
5.4.1润滑类型 68
5.4.2润滑工作机理与特征 68
5.5润滑剂选用的一般依据 70
5.5.1润滑剂质量指标及使用意义 70
5.5.2润滑剂的选用 74
5.6轴承的润滑 75
5.6.1滚动轴承的润滑 75
5.6.2滑动轴承的润滑 75
5.7常用润滑剂 77
5.7.1常用润滑油 77
5.7.2常用润滑脂 77
5.7.3常用防锈油和防锈脂 78
5.8润滑方式 79
5.9维修现场润滑知识问答 80
5.9.1油润滑知识问答 80
5.9.2脂润滑知识问答 82
5.10常用机械零部件润滑剂使用实例 83
5.10.1通用设备 83
5.10.2专用设备 84
复习思考题 85
6动态监测与故障诊断简介 86
6.1概述 86
6.2动态监测与故障诊断的开展 87
6.3动态监测与故障诊断的基础技术 87
6.3.1测温技术 87
6.3.2振动监测及诊断技术 88
6.3.3油液分析技术 91
6.3.4应力、应变测试技术 91
6.3.5无损检测技术 92
6.4故障诊断仪器 92
复习思考题 94
7设备检查与修理 95
7.1设备检查的内容和要求 95
7.1.1检查内容 95
7.1.2设备检查工作的开展 95
7.2设备修理的分类 96
7.3零部件修复技术 98
7.3.1工厂常用修复技术简介 99
7.3.2常用焊修修复技术 100
7.3.3常用机加工修复技术 108
7.3.4常用综合修复技术 111
7.3.5修复技术的选择 116
7.3.6选择毛坯的注意事项 117
7.3.7修复实践 118
7.4检修前的准备工作 120
7.4.1设备小修准备工作 120
7.4.2设备大、中修工程准备工作 120
7.5拆卸、清洗与检测 122
7.5.1拆卸 122
7.5.2清洗 124
7.5.3检测 125
7.6机械设备装配 126
7.6.1装配准备工作 127
7.6.2装配精度 127
7.6.3装配手法 127
7.6.4装配工作注意要点 128
7.7通用机械零部件装配 128
7.7.1过盈配合零件装配方法 128
7.7.2键连接装配 131
7.7.3滑动轴承装配 132
7.7.4滚动轴承装配 135
7.7.5链传动装配 141
7.7.6圆柱齿轮传动装配 142
7.7.7联轴器装配 145
7.7.8减速器装配 147
复习思考题 149
8设备安装与试运转 150
8.1安装前准备工作 150
8.1.1设备开箱与检查 150
8.1.2设备定位 150
8.1.3设备基础与基础检验 150
8.1.4拧紧地脚螺栓注意事项 152
8.1.5环氧砂浆锚固地脚螺栓 152
8.1.6垫铁放置 153
8.2设备找正、找平工作 155
8.2.1设备找正、找平工作的目的与内容 155
8.2.2设备找正 156
8.2.3设备标高面的选择和度量 157
8.2.4水平性、平行性、垂直性 158
8.3设备试压 160
8.3.1水压试验 160
8.3.2气压试验 161
8.3.3气密性试验 161
8.4设备试运转 161
8.4.1试运转前准备工作 161
8.4.2试运转作用与步骤 162
8.4.3空负荷试运转检查项目 163
8.4.4设备空负荷试车时间 164
8.4.5试运转结束后工作 164
复习思考题 164
9液压系统的故障诊断与排除 166
9.1液压传动概述 166
9.1.1液压传动工作原理 166
9.1.2液压传动系统的组成 167
9.1.3液压传动的优缺点及应用 168
9.2液压系统常见故障分析 169
9.2.1系统压力不正常 170
9.2.2系统流量不正常 171
9.2.3液压系统中的振动和噪声 171
9.2.4液压系统油温过高 173
9.2.5液压执行机构的爬行 174
9.3液压系统故障的排除 175
9.3.1液压系统故障特征 175
9.3.2液压系统故障的排除方法 176
复习思考题 181
参考文献 182