第一章 危险化学品基础知识 1
第一节 危险化学品定义和分类 1
一、危险化学品的定义 1
二、危险化学品的识别 1
第二节 危险化学品国家标准 2
一、《常用危险化学品的分类及标志》（CB 13690-92） 2
二、《危险货物分类和品名编号》和《危险货物品名表》 11
第三节 化学品国际分类 16
一、国外分类介绍 16
二、化学品分类的最新进展 17
三、危险化学品事故特点及类型 19
第四节 压缩气体和液体气体的危险特征及其事故类型 25
一、压缩气体和液化气体 25
二、压缩气体和液化气体的危险特征及其事故类型 26
第五节 易燃液体的危险特征及其事故类型 34
一、高度易燃 34
二、蒸气易爆 35
三、受热膨胀 36
四、易流动性 37
五、摩擦带电性 37
六、毒害性 38
七、易氧化性 38
第六节 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品危险特征及其事故类型 39
一、易燃固体 39
二、自燃物品 40
第七节 可燃粉尘的危险特征及其事故类型 44
一、可燃粉尘爆炸的危险特性 44
二、影响危险特性的因素 45
第八节 氧化剂和有机过氧化物的危险特征及其事故类型 46
一、氧化剂 46
二、有机过氧化物 47
第九节 爆炸品的危险特征及其事故类型 48
一、爆炸性 48
二、敏感易爆性 49
三、自燃危险性 49
四、遇热（火焰）易爆性 49
五、静电危险性 49
六、爆炸破坏性 49
七、着火危险性 50
八、具有不稳定性 50
九、能够殉爆 50
十、毒害性 50
第十节 毒性物质的危险特征及其事故类型 51
一、无机毒性物质 51
二、有机毒性物质 51
三、毒性物质的毒害性 52
四、毒性物质的火灾危险性 53
第十一节 腐蚀品的危险特征及其事故类型 54
一、腐蚀品的腐蚀性、毒害性 54
二、腐蚀品的火灾危险性 55
第十二节 放射性物品事故类型 55
一、放射性物质的概念及分类 56
二、放射性物品的危险特性 57
第二章 危险化学品事故成因理论 60
第一节 概述 60
一、早期工业安全理论 60
二、二次大战后的安全理论 62
三、系统安全理论 62
第二节 事故因果连锁论 63
一、海因里希因果连锁论 63
二、博德的事故因果连锁 64
三、亚当斯的事故因果连锁 66
四、事故统计分析用因果连锁模型 67
五、变化观点的事故因果连锁 67
第三节 人与机械 69
一、人的不安全行为 69
二、物的不安全状态 70
第四节 事故发生频率与伤害严重度 71
一、比例1:29:300 71
二、事故判定技术 72
三、严重伤害预测和评价 72
第五节 伤亡事故预防原则 74
一、伤亡事故的四个方面原因 74
二、伤亡事故预防原则 75
第三章 危险因素及其辨识方法 76
第一节 危险因素与危害因素的产生 76
一、能量与有害物质 76
二、失控 77
第二节 危险因素与危害因素的分类 81
一、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 81
二、参照事故类别和职业病类别进行分类 82
第三节 危险辨识 83
一、危险辨识的主要内容 83
二、危险辨识方法 84
三、相互作用矩阵分析法 90
四、利用安全评价和分析方法 93
五、利用经验 95
第四节 重大危险因素与危害因素的辨识 95
第四章 危险化学品事故预防 101
第一节 事故防范的定义 101
一、技术的对策 101
二、教育的对策 101
三、法制的对策 101
第二节 系统安全设计 102
一、系统安全设计 102
二、系统的安全评价 103
第三节 事故防范的策略 103
一、管理预防 104
二、设备预防 104
三、行为预防 105
第四节 事故防范的体制建设 105
一、建立适合我国现代安全生产管理体制的重大危险源控制系统 106
二、行业主管部门应研究制订适合行业特点的重大事故预防和控制措施 106
三、企业在经济活动中必须对安全生产负全面责任 106
四、各级工会充分行使群众监督权利 106
五、发挥新闻媒体的监督作用 107
六、建立国家现代安全生产保障基金，增加安全投入 107
七、学习和借鉴国外的先进技术和经验 107
第五节 实施劳动组织科学化 107
一、单调性作业的调节 107
二、工作节奏的设计 108
三、劳动组织的标准化 108
第六节 全面实施确认制 110
一、确认制的概念 110
二、确认制的应用范围 110
三、确认的程序 110
四、确认的方法 111
第七节 危险信息沟通 111
一、信息沟通的含义 112
二、信息沟通的作用 112
三、危险信息沟通与事故发生 113
四、信息沟通的障碍与解决 114
第八节 化学品危险源监测与控制 116
一、危险源的监控 116
二、建立危险化学品综合安全管理系统 117
第九节 安全控制技术 120
一、危险控制 120
二、固有危险控制技术 122
三、控制方法 122
四、人为失误控制 123
第五章 危险化学品生产过程的火灾预防 126
第一节 危险品生产的火灾危险性 126
一、生产中可燃物料用量多、储量大 126
二、工艺条件苛刻，状态危险 126
三、工艺过程复杂，控制难度大 127
四、生产过程中着火源多 127
第二节 生产工艺的火灾危险性分类 128
一、影响生产工艺火灾危险性分类的因素 128
二、生产工艺火灾危险性的分类方法 129
三、确定生产工艺火灾危险性类别时应注意的问题 131
第三节 危险品生产的基本防火措施 138
一、控制和消除可燃物，防止形成遇火既燃的危险状态 138
二、严格清洗或置换 140
三、惰性介质保护 140
四、严格控制投料 140
五、控制超量有害杂质积累和副反应的形成 141
六、控制可燃物料的排放 142
七、正确选择操作条件 143
八、改革生产工艺，用不燃或难燃物料取代易燃物料 146
九、管理控制好生产部位的易燃危险物料和产品 147
十、控制电火花 149
十一、控制摩擦热及其他因素 151
十二、早发现，早排除，早控制，防止蔓延扩大 152
第六章 危险化学品事故应急处置 157
第一节 危险化学品事故应急处置原则 157
一、危险化学品事故应急救援的基本任务 157
二、危险化学品事故应急处置的基本程序 157
三、化学事故应急处置应坚持的原则 160
四、危险化学品泄漏事故处置中应注意的技术问题 162
五、火灾（爆炸）事故应急处置原则 164
六、危险化学品火灾（爆炸）事故处置中应注意的技术问题 165
第二节 危险化学品事故基本处置方法 167
一、爆炸品事故处置 167
二、压缩气体和液化气体事故处置 168
三、易燃液体事故处置 169
四、易然固体、自然物品事故处置 170
五、遇湿易燃物品事故处置 171
六、氧化剂和有机过氧化物事故处置 172
七、毒害品事故处置 173
八、腐蚀品事故处置 173
九、放射性物品事故处置 174
第三节 生产过程危险化学品事故处置方法 175
一、生产过程装置及工艺的特点 175
二、生产过程危险化学品事故的特点 176
三、生产过程火灾爆炸事故的特点 177
四、井喷火灾的特点 178
第四节 生产过程危险化学品事故的原因及后果 179
一、危险化学品事故的常见起因及后果 179
二、减少生产事故发生的两个方面 181
第五节 生产过程危险化学品事故处置 182
一、扑救化学品生产过程中火灾的基本对策 182
二、工艺灭火对策 183
三、扑救化学品火灾的安全措施 184
四、油气井喷火灾扑救的战术措施 184
第六节 储存过程危险化学品事故处置 186
一、危险化学品储存的安全要求 186
二、储存过程危险化学品事故的特点 187
三、石油贮罐（油池）火灾的特点 190
四、储存过程危险化学品事故的原因及后果 192
五、储存过程危险化学品事故的处置 192
六、运输过程危险化学品事故处置 200
第七章 危险化学品事故应急装备与器材 226
第一节 事故应急救援系统概述 226
一、概述 226
二、建立重大事故应急救援系统的编制程序 227
第二节 紧急避险与自救 228
一、灭火抢险救援中导致消防队员伤亡的常见情况 228
二、灭火抢险救援中“自我防护”的基本措施 229
三、加强抢险救援业务理论的学习和抢险救援装备的建设 230
第三节 防护装备与器材 230
一、呼吸防护装备与器材 230
二、其他防护器装备与器材 232
三、消防员个人装备与器材 235
第四节 消防车辆 238
一、消防车的种类及其用途 238
二、涡喷消防车 245
第五节 灭火剂 250
一、泡沫灭火剂 250
二、超细干粉灭火剂 255
三、细水雾灭火剂 259
第六节 消防水力排烟装备 262
一、消防水力排烟装备的特点及分类 262
二、消防水力排烟装备的应用 262
第八章 典型危险化学品事故应急处置方法 264
第一节 液化石油气事故处置 264
一、理化特性 264
二、危险特性 264
三、公众安全 264
四、应急行动 265
五、燃烧爆炸处置 266
六、液化石油气泄漏事故处置 266
七、装置区液化石油气泄漏事故的处置 270
第二节 液化天然气事故处置 273
一、液化天然气的基本特性 273
二、液化天然气的危险性 274
三、安全防护 277
四、天然气火灾的扑救方法 278
第三节 液氨事故处置 279
一、氨的理化性质 279
二、氨的化学危险性 280
三、中毒处置 281
四、泄漏及火灾处置 283
第四节 液氯事故处置 285
一、氯气理化性质 285
二、氯气的危害 285
三、氯气泄漏事故发生的原因 286
四、氯气泄漏的处置 287
五、燃烧爆炸处置 289
六、中毒急救 289
第五节 甲苯二异腈酸酯事故处置 291
一、甲苯二异氰酸酯的毒性 291
二、泄漏到环境中的TDI的转归 292
三、TDI去污和废物处置 293
四、燃烧及爆炸危害 293
第六节 硫酸二甲酯事故处置 293
一、硫酸二甲酯理化特性及危险性 293
二、急性与毒性效应 294
三、诊断与治疗处理 296
四、泄漏及火灾处置 297
第七节 氰化物事故处置 298
一、氰化物的种类及其毒性 298
二、氰化物的理化性质 300
三、洗消剂的选择 302
四、氰化物中毒与治疗 303
五、氰化物泄漏处置 304
六、丙烯腈泄漏事故应急处置 306
第八节 硫酸事故处置 308
一、硫酸的主要性质 308
二、中毒与急救 309
三、泄漏及火灾处置 309
第九节 盐酸事故处置 309
一、盐酸的主要性质 310
二、中毒与急救 310
三、个人防护 310
四、泄漏处置 310
第十节 硫化氢事故处置 311
一、理化性质 311
二、中毒急救 311
三、泄漏处置 312
四、燃烧爆炸处置 313
第十一节 电石事故处置 314
一、电石的主要性质 314
二、电石的危险特性 314
三、应急处理处置方法 315
第九章 危险化学品的毒害防护及救护 316
第一节 危险化学品毒害性基本知识 316
一、毒性物质的分类分级 316
二、毒性评价指标及分级 317
三、毒性物质的毒害性 318
四、毒性物质的毒性作用 319
五、工业粉尘对人体的危害 322
六、毒性物质与致癌 322
第二节 危险化学品中毒救护基本知识 323
一、中毒急救要领 323
二、中毒急救治疗的一般原则 325
三、常见毒性物质中毒急救措施 326
四、常见毒性物质中毒急救用药 333
第三节 应急救援与个人防护 334
一、危险化学品泄漏和火灾事故对消防人员的危害性 334
二、危险化学品火灾和泄漏事故现场消防人员的安全防护 336
三、做好安全防护工作应注意的有关事项 339
第四节 应急救援现场抢救与急救 340
一、化学烧伤的现场抢救 340
二、窒息性气体中毒的现场急救 345
第十章 典型危险化学品事故案例分析 350
第一节 储罐区火灾爆炸事故 350
一、液态烃罐区火灾事故处置及原因分析 350
二、西安市煤气公司液化气火灾爆炸事故 354
三、酸性水储罐爆炸事故 356
四、东方化工厂储罐区火灾爆炸事故 358
五、“8·12”山东黄岛油库特大火灾事故 362
六、锦州石化丁二烯贮存系统爆炸事故 365
第二节 化学品生产装置的火灾爆炸事故 370
一、“2·23”聚乙烯装置爆炸事故 370
二、重油催化装置8·14爆炸事故分析 372
三、苯胺装置爆炸事故 380
四、“8·27”硫化氢中毒事故 384
第三节 氯气泄漏事故处置 386
一、“4·4”氯气泄漏事故 386
二、武汉市东风造纸厂氯气储罐泄漏事故 386
第四节 危险化学品泄漏事故的案例分析 387
一、“9·9”氰化物中毒事故 387
二、丙烯腈泄漏事故处置 388
三、硫酸二甲酯泄漏事故处置 389
第五节 爆炸物事故案例分析 391
“12·30”昌图鞭炮厂爆炸事故 391
参考文献 393