第1章 塑料模具设计工程师基础知识 1
1.1 塑料模具设计必备知识 1
1.1.1 设计前需掌握的资料 1
1.1.2 塑料模具设计依据 20
1.1.3 塑料模具设计步骤 21
1.2 Pro/E塑料模具设计流程简介 29
第2章 模具设计前的准备工作 31
2.1 拔模检测 31
2.1.1 拔模相关知识 31
2.1.2 拔模的方法与技巧 33
2.1.3 拔模检测 33
2.1.4 训练实例 34
训练1：不分割拔模 34
训练2：根据拔模枢轴分割拔模 36
训练3：拔模检测 37
2.2 厚度要求及检测 39
2.2.1 厚度要求 39
2.2.2 厚度检测 40
2.2.3 训练实例 42
训练1：利用指定平面进行厚度检测 42
训练2：利用等距平行平面进行厚度检测 43
2.3 圆角 45
2.3.1 圆角简介 45
2.3.2 训练实例 47
第3章 塑料模具排位及模胚确定 49
3.1 排位 49
3.1.1 型腔数量的确定 49
3.1.2 排位的分类 49
3.1.3 排位的方法 50
3.2 模胚的选择 51
3.2.1 模胚的分类 51
3.2.2 模胚的订购 55
3.3 塑料模具材料的选择 56
3.4 塑料模具设计文件 58
3.5 塑料模具设计开始 58
3.5.1 创建模具模型 58
3.5.2 设置收缩率 58
3.5.3 训练实例 59
训练1：单一型腔模具设计 59
训练2：一模多腔且参照模型相同的模具设计训练实例1 64
训练3：一模多腔且参照模型相同的模具设计训练实例2 68
训练4：一模多腔且参照模型不同的模具设计 71
第4章 分型面的设计方法 82
4.1 分型面设计原则 82
4.1.1 分型面的形式 82
4.1.2 分型面的选取原则 82
4.1.3 分型面的选取范例 86
4.2 分型面设计方法 92
4.3 分型面设计训练实例 96
4.3.1 平面型分型面设计 96
4.3.2 延拓型分型面设计 98
4.3.3 含靠破孔的分型面设计 104
训练1：含靠破孔的分型面训练实例1 104
训练2：含靠破孔的分型面训练实例2 108
4.3.4 一模多腔的分型面设计 113
训练1：一模多腔且参照模型相同的分型面设计—knob训练实例（续） 113
训练2：一模多腔且参照模型不同的分型面设计—knobs_compages训练实例（续） 115
4.4 滑块部分设计 119
4.4.1 滑块的设计原则 119
4.4.2 滑块的结构形式 128
4.4.3 含滑块的分型面训练实例 133
4.5 斜滑块部分设计 141
4.5.1 斜滑块的典型结构 141
4.5.2 含斜滑块的分型面训练实例 147
4.6 镶件设计 152
4.6.1 镶件设计简介 152
4.6.2 含镶件的分型面训练实例 153
4.7 侧面影像曲线与裙状曲面 157
4.7.1 侧面影像曲线 157
4.7.2 裙状曲面 157
4.7.3 训练实例 157
训练1：侧面影像曲线与裙状曲面训练实例1 157
训练2：侧面影像曲线与裙状曲面训练实例2 160
4.8 零件模块设计分型面训练实例 163
第5章 塑料模具成型零件设计 173
5.1 拆模 173
5.1.1 分割生成模具体积块 173
5.1.2 抽取模具元件 174
5.1.3 生成铸模 174
5.1.4 定义开模 174
5.1.5 塑料模具成型零件设计训练实例 175
训练1：rear训练实例 175
训练2：cabinet训练实例 178
训练3：ring训练实例 182
5.2 直接创建模具体积块 184
5.2.1 创建模具体积块 184
5.2.2 修改模具体积块 186
5.2.3 训练实例 186
训练1：直接创建模具体积块训练实例1 186
训练2：直接创建模具体积块训练实例2 192
5.3 装配模块进行成型零件设计 199
5.3.1 设计流程 199
5.3.2 训练实例 201
5.4 以切割法进行成型零件设计 209
第6章 浇注系统设计 215
6.1 浇注系统设计基础知识 215
6.1.1 浇注系统的组成 215
6.1.2 浇注系统的设计原则 215
6.1.3 主流道的设计 216
6.1.4 分流道的设计 217
6.1.5 浇口的设计 219
6.1.6 冷料井的设计 231
6.1.7 流动平衡分析 233
6.1.8 浇注系统标准配件介绍 239
6.2 Pro/E模具组件特征简介 242
6.2.1 流道特征 243
6.2.2 水线特征 243
6.2.3 推杆孔特征 243
6.3 流道创建训练实例 244
第7章 顶出机构设计 250
7.1 顶出机构形式 250
7.1.1 推杆顶出机构 250
7.1.2 推板顶出机构 259
7.1.3 推块顶出机构 261
7.1.4 气顶出机构 261
7.2 复位机构 262
7.3 先复位机构 263
第8章 其他机构设计简介 266
8.1 定位导向与支撑装置 266
8.1.1 导向装置 266
8.1.2 定位装置 268
8.1.3 支撑装置 268
8.2 加热、冷却系统 269
8.2.1 模温的控制原则 270
8.2.2 模温的控制方式 270
8.2.3 常用塑胶料的注射温度 271
8.2.4 冷却系统 271
8.2.5 加热系统 275
8.2.6 相关配件 275
8.3 排气设计 278
8.3.1 排气不足的危害性 278
8.3.2 常用的排气方法 279
8.3.3 排气系统的设计要点 281
8.4 热流道浇注系统 281
8.4.1 热流道的特点 281
8.4.2 设计原则 282
8.4.3 热流道模具分类 282
8.4.4 热浇口套和热流道模具结构示例 285
8.4.5 热流道模具配件的选用 290
第9章 塑料模具设计变更 295
9.1 解决环境概述 295
9.2 找出问题并解决 296
9.3 塑料模具设计变更训练实例 297
9.3.1 设计零件变更 297
9.3.2 模具设计变更 300
9.3.3 保存文件 303
第10章 塑料模具设计总结性案例剖析 304
10.1 设计前的准备工作 304
10.2 创建模具模型 305
10.2.1 新建模具模型文件 305
10.2.2 读取参考零件 305
10.2.3 创建工件 305
10.3 设置收缩率 307
10.4 创建浇注系统 308
10.5 创建分型曲面 310
10.6 拆模 319
10.7 产生铸模 323
10.8 定义开模 324
10.9 保存文件 325
第11章 常用塑料模具零件的选用 326
11.1 推杆类标准 326
11.1.1 圆推杆 326
11.1.2 有托圆推杆 327
11.1.3 扁推杆 328
11.1.4 推管 329
11.2 紧固件类标准 331
11.2.1 内六角螺钉 331
11.2.2 外六角螺钉 333
11.2.3 内六角紧固螺钉 333
11.2.4 内六角圆柱头轴肩螺钉 334
11.3 弹簧、橡胶弹性件 336
11.3.1 模具用蓝弹簧 336
11.3.2 橡胶弹性件 337
11.4 浇口套和定位环 338
11.4.1 细水口浇口套 338
11.4.2 大水口浇口套 339
11.4.3 定位环 340
11.5 密封胶圈 340
11.6 导柱、导套 341
附录 345
附录A 常用塑胶料特性 345
附录B 成型不良的主要原因和调节方法 346
参考文献 351