第1章 UG NX 6.0编程基础 1
1.1 UG NX 6.0 CAM模块用户界面 1
1.1.1 启动UG NX 6.0并进入CAM模块 1
1.1.2 UG NX 6.0 CAM模块的用户界面 3
1.2 操作导航器及操作管理 7
1.2.1 操作导航器 7
1.2.2 操作管理 9
1.3 UG NX 6.0的编程步骤 10
1.4 操作的创建 13
1.5 组的创建 15
1.5.1 程序的创建 15
1.5.2 刀具的创建 16
1.5.3 几何体的创建 18
1.5.4 加工方法的创建 20
1.6 CAM对象变换 22
1.7 机床控制 23
1.7.1 运动输出 23
1.7.2 后处理命令 24
1.8 后置处理 26
1.8.1 输出刀具位置源文件 26
1.8.2 Post Builder 27
1.8.3 后处理 31
1.8.4 车间文档 32
1.9 UG NX 6.0文件转换 33
1.9.1 文件输入 33
1.9.2 文件输出 34
习题 35
第2章 平面铣 37
2.1 平面铣概述 37
2.1.1 平面铣简介 37
2.1.2 平面铣操作的子类型 37
2.2 平面铣 40
2.2.1 平面铣操作的创建步骤 40
2.2.2 几何体 41
2.2.3 切削模式 48
2.2.4 切削层 50
2.2.5 切削参数 52
2.2.6 非切削移动 62
2.2.7 进给和速度 69
2.2.8 步距 70
2.3 其他平面铣 72
2.3.1 面铣削 72
2.3.2 平面轮廓铣 75
2.3.3 平面文本铣 75
2.4 平面铣综合实例 77
2.4.1 零件工艺分析 77
2.4.2 公共项目设置 78
2.4.3 平面铣粗加工 81
2.4.4 侧面精加工 86
习题 89
第3章 钻孔 90
3.1 钻孔操作创建 90
3.1.1 钻孔操作的创建步骤 90
3.1.2 钻孔的子类型 92
3.1.3 钻孔循环类型所对应的标准指令 93
3.2 循环参数 94
3.3 钻孔几何体 97
3.3.1 指定孔 97
3.3.2 指定部件表面 99
3.3.3 指定底面 99
3.4 操作参数 100
3.5 平面铣与钻孔加工综合实例 101
3.5.1 零件工艺分析 101
3.5.2 公共项目设置 102
3.5.3 面铣削粗精加工 106
3.5.4 平面铣粗加工 109
3.5.5 侧面精加工 114
3.5.6 钻φ12mm的孔 117
3.5.7 钻φ20mm的孔 120
习题 122
第4章 UG NX 6.0型腔铣 124
4.1 型腔铣概述 124
4.1.1 型腔铣简介 124
4.1.2 型腔铣的子类型 124
4.2 型腔铣 126
4.2.1 型腔铣操作的创建步骤 126
4.2.2 几何体 127
4.2.3 切削模式 130
4.2.4 步距与深度 131
4.2.5 切削层 131
4.2.6 切削参数 134
4.2.7 非切削移动 137
4.2.8 进给和速度 137
4.3 其他型腔铣 138
4.3.1 插铣 138
4.3.2 深度加工轮廓 141
4.3.3 轮廓粗加工 146
4.3.4 深度加工拐角 148
4.3.5 剩余铣 149
4.4 型腔铣综合实例一 150
4.4.1 零件工艺分析 150
4.4.2 公共项目设置 150
4.4.3 粗加工 154
4.4.4 侧面精加工 157
4.4.5 底面精加工 160
4.5 型腔铣综合实例二 162
4.5.1 零件工艺分析 162
4.5.2 公共项目设置 162
4.5.3 粗加工 164
4.5.4 侧面精加工 166
4.5.5 底面精加工 169
习题 171
第5章 固定轴曲面轮廓铣 173
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述 173
5.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介 173
5.1.2 固定轴曲面轮廓铣的子类型 174
5.1.3 固定轴曲面轮廓铣操作的创建步骤 175
5.1.4 几何体选择 177
5.1.5 参数设置 178
5.2 边界驱动曲面铣 187
5.2.1 边界驱动曲面铣简介与对话框 187
5.2.2 驱动几何体 188
5.2.3 驱动设置 190
5.3 区域铣削驱动曲面铣 196
5.3.1 区域铣削驱动曲面铣介绍 196
5.3.2 区域铣削驱动方法对话框 196
5.3.3 区域铣削驱动参数设置 197
5.4 清根驱动曲面铣 201
5.4.1 清根驱动曲面铣简介 201
5.4.2 清根驱动曲面铣类型及对话框 201
5.4.3 清根驱动方法参数设置 202
5.5 文本驱动曲面铣 205
5.5.1 文本驱动曲面铣简介 205
5.5.2 文本驱动曲面铣对话框 205
5.5.3 文本驱动曲面铣的几何体 205
5.5.4 文本驱动曲面铣参数设置 206
5.6 轮廓3D曲面铣 207
5.6.1 轮廓3D曲面铣简介 207
5.6.2 轮廓3D曲面铣的对话框 207
5.6.3 轮廓3D曲面铣的几何体 207
5.6.4 轮廓3D曲面铣参数设置 208
5.7 曲面铣综合实例一 209
5.7.1 零件工艺分析 209
5.7.2 公共项目设置 209
5.7.3 粗加工 213
5.7.4 半精加工 215
5.7.5 精加工 219
5.7.6 清根 222
5.8 曲面铣综合实例二 225
5.8.1 零件工艺分析 225
5.8.2 公共项目设置 225
5.8.3 粗加工 227
5.8.4 半精加工 230
5.8.5 精加工 231
5.8.6 雕刻文字 233
习题 237
第6章 多轴曲面铣削 239
6.1 多轴曲面铣削概述 239
6.1.1 多轴曲面铣削的应用和特点 239
6.1.2 创建多轴曲面铣削操作 241
6.1.3 多轴曲面铣削子类型 241
6.2 可变轴曲面轮廓铣 243
6.2.1 可变轴曲面轮廓铣简介 243
6.2.2 可变轴曲面轮廓铣创建步骤 244
6.2.3 刀轴控制方法 247
6.2.4 边界驱动可变轴曲面轮廓铣 259
6.2.5 曲面驱动可变轴曲面轮廓铣 262
6.3 顺序铣 268
6.3.1 顺序铣介绍 268
6.3.2 顺序铣创建步骤 271
6.3.3 进刀运动 276
6.3.4 连续刀轨运动 283
6.3.5 退刀运动和点到点运动 285
6.3.6 顺序铣的循环 286
6.4 可变轴曲面轮廓铣综合实例 287
6.4.1 零件工艺分析 287
6.4.2 公共项目设置 288
6.4.3 粗加工 290
6.4.4 半精加工 292
6.4.5 精加工 294
6.4.6 清根 298
6.5 顺序铣综合实例 300
6.5.1 零件工艺分析 300
6.5.2 公共项目设置 301
6.5.3 粗加工 302
6.5.4 精加工 304
习题 310
第7章 数控铣削综合应用实例 312
7.1 综合实例一 312
7.1.1 零件工艺分析 312
7.1.2 公共项目设置 313
7.1.3 整体粗加工 314
7.1.4 整体半精加工 317
7.1.5 整体精加工 319
7.1.6 清根 322
7.2 综合实例二 324
7.2.1 零件工艺分析 324
7.2.2 公共项目设置 325
7.2.3 整体粗加工 327
7.2.4 整体半精加工 329
7.2.5 整体精加工 331
7.2.6 清根 333
7.3 综合实例三 335
7.3.1 零件工艺分析 335
7.3.2 公共项目设置 336
7.3.3 整体粗加工 338
7.3.4 整体半精加工 340
7.3.5 底部曲面和圆角面精加工 342
7.3.6 外侧壁顺序铣精加工 344
7.3.7 内腔侧壁顺序铣精加工 352
7.4 综合实例四 358
7.4.1 零件工艺分析 358
7.4.2 公共项目设置 359
7.4.3 整体粗加工 360
7.4.4 叶轮外轮廓精加工 363
7.4.5 叶片右侧面粗、精加工 365
7.4.6 叶片左侧面粗、精加工 370
7.4.7 底部曲面精加工 375
习题 379
参考文献 381