第1章 Mastercam X2基础入门 1
1.1 Mastercam X2简介 2
1.1.1 Mastercam的产生、特点和应用情况 2
1.1.2 Mastercam X2的功能模块 2
1.2 Mastercam X2的安装、汉化和启动 3
1.2.1 Mastercam X2的系统运行环境及安装要点 3
1.2.2 Mastercam X2的汉化 4
1.2.3启动Mastercam X2 4
1.3 Mastercam X2的界面与菜单功能概览 5
1.3.1工作界面 5
1.3.2菜单功能概览 7
1.4 Mastercam X2的工作流程 11
1.5入门实例 12
1.5.1零件分析与工艺规划 12
1.5.2创建零件图形 13
1.5.3数控加工编程 17
1.6 Mastercam X2的系统配置与环境配置 29
1.6.1系统配置 29
1.6.2图素属性 30
1.6.3栅格设置 30
1.6.4坐标系原点的设置 31
1.7文件管理 32
1.8本章小结 34
1.9练习 34
第2章 Mastercam X2图形绘制快速突破 35
2.1二维图形的绘制 36
2.1.1点 36
2.1.2直线 39
2.1.3圆弧 41
2.1.4矩形 45
2.1.5椭圆 47
2.1.6正多边形 48
2.1.7图形文字 49
2.1.8样条曲线 50
2.1.9盘旋线 52
2.1.10螺旋线 54
2.1.11倒角 54
2.1.12倒圆角 55
2.2二维图形的尺寸标注 56
2.2.1尺寸标注设置 56
2.2.2标注尺寸 59
2.2.3尺寸标注实例 60
2.3二维图形的编辑 62
2.3.1删除图素 62
2.3.2编辑图素 63
2.3.3转换图素 64
2.4二维绘图综合实例 68
2.5三维曲面造型 73
2.5.1创建基本曲面 73
2.5.2曲线创建曲面 77
2.5.3编辑曲面 83
2.6三维实体造型 92
2.6.1实体创建 93
2.6.2实体编辑 104
2.7三维造型综合实例 113
2.7.1三维造型基础实例：轮盘实体设计 113
2.7.2三维造型进阶实例：万向节设计 123
2.8本章小结 129
2.9练习 129
2.9.1思考题 129
2.9.2操作题 129
第3章 Mastercam X2数控加工基础 133
3.1 Mastercam X2数控加工自动编程的一般流程 134
3.2选择加工设备及设定安全区域 134
3.3设置刀具 138
3.3.1刀具管理器 138
3.3.2定义刀具 139
3.4工件设置 142
3.4.1设置工件形状、尺寸及原点 143
3.4.2设置工件材料 144
3.5加工操作管理与后处理 146
3.5.1操作管理器 146
3.5.2刀具路径模拟 147
3.5.3加工过程仿真 148
3.5.4后置处理 149
3.6编辑刀具路径 151
3.6.1修剪路径 151
3.6.2转换路径 152
3.7生成加工报表 153
3.8本章小结 153
3.9练习 154
3.9.1思考题 154
3.9.2操作题 154
第4章 二维加工系统 155
4.1外形轮廓铣削加工 156
4.1.1外形铣削环境 156
4.1.2设置外形铣削参数 157
4.1.3校核外形铣削加工刀具路径与后处理 162
4.1.4外形铣削加工实例 162
4.2挖槽加工 165
4.2.1设置挖槽参数 165
4.2.2设置粗切／精修参数 167
4.2.3挖槽加工实例 168
4.3钻孔加工 170
4.3.1点的选择 171
4.3.2钻孔参数 171
4.3.3钻孔加工实例 173
4.4面铣削加工 174
4.4.1面铣削参数 175
4.4.2面铣削加工实例 176
4.5雕刻加工 181
4.5.1雕刻参数 181
4.5.2粗／精加工参数 182
4.6二维加工综合实例 183
4.7本章小结 194
4.8练习 195
4.8.1思考题 195
4.8.2操作题 195
第5章 三维曲面加工系统 197
5.1三维曲面概述 198
5.2曲面粗加工 201
5.3曲面精加工 201
5.4平行铣削粗／精加工 202
5.4.1平行铣削粗加工 202
5.4.2平行铣削精加工 205
5.4.3平行铣削粗／精加工实例 205
5.5放射状粗／精加工 208
5.5.1放射状粗加工 208
5.5.2放射状精加工 209
5.5.3放射状粗／精加工实例 210
5.6曲面投影粗／精加工 213
5.6.1投影粗加工 213
5.6.2投影精加工 213
5.6.3投影状粗／精加工实例 214
5.7曲面流线粗／精加工 217
5.7.1曲面流线粗加工 217
5.7.2曲面流线精加工 218
5.7.3曲面流线状粗／精加工实例 219
5.8等高外形粗／精加工 222
5.8.1等高外形粗加工 222
5.8.2等高外形精加工 223
5.8.3等高外形粗／精加工实例 224
5.9挖槽粗加工 227
5.10钻削粗加工 228
5.10.1钻削粗加工 228
5.10.2挖槽粗加工／钻削粗加工实例 228
5.11残料粗／精加工 232
5.11.1残料粗加工 232
5.11.2残料清角精加工 234
5.12环绕等距精加工 235
5.12.1环绕等距精加工 235
5.12.2残料粗加工／环绕等距精加工实例 235
5.13曲面精加工专用方式 238
5.13.1陡斜面精加工 238
5.13.2浅平面精加工 239
5.13.3交线清角精加工 239
5.13.4混合精加工 240
5.14三维曲面综合加工实例：法兰板加工 241
5.14.1工件简介 241
5.14.2加工工艺及参数 241
5.14.3法兰板加工前处理 243
5.14.4以曲面粗加工—等高外形加工方式完成整体粗加工 244
5.14.5以曲面精加工—等高外形加工方式完成整体精加工 247
5.14.6以曲面粗加工—平行铣削加工方式完成上表面粗加工 250
5.14.7以曲面精加工—平行铣削加工方式完成上表面精加工 252
5.14.8以曲面粗加工—投影加工方式完成上表面文字粗加工 254
5.14.9以曲面精加工—投影加工方式完成上表面文字精加工 257
5.14.10仿真模拟与后处理 260
5.14.11本例小结 261
5.15 本章小结 262
5.16练习 263
5.16.1思考题 263
5.16.2操作题 263
第6章 多轴加工系统 265
6.1概述 266
6.2曲线五轴加工 266
6.2.1参数设置 266
6.2.2加工实例 269
6.3钻孔五轴加工 271
6.3.1参数设置 271
6.3.2加工实例 272
6.4沿边五轴加工 274
6.4.1参数设置 275
6.4.2加工实例 276
6.5曲面五轴加工 278
6.5.1参数设置 278
6.5.2加工实例 279
6.6流线五轴加工 281
6.6.1参数设置 281
6.6.2加工实例 282
6.7旋转四轴加工 283
6.7.1参数设置 283
6.7.2加工实例 284
6.8薄片五轴加工 285
6.9本章小结 286
6.10练习 286
6.10.1思考题 286
6.10.2操作题 287
第7章 车床加工系统 289
7.1车床加工基础 290
7.1.1坐标系 290
7.1.2工件设置 291
7.1.3刀具管理器 294
7.2粗车方法 297
7.2.1参数设置 298
7.2.2外圆粗车加工实例 300
7.3精车方法 301
7.3.1参数设置 302
7.3.2外圆精车加工实例 302
7.4端面车削方法 303
7.4.1参数设置 303
7.4.2端面加工实例 304
7.5切槽方法 305
7.5.1设置加工模型 305
7.5.2设置径向车削外形参数 306
7.5.3设置粗车参数 307
7.5.4设置精车参数 308
7.5.5加工实例 309
7.6车削螺纹方法 310
7.6.1设置螺纹外形参数 310
7.6.2设置螺纹切削参数 312
7.6.3加工实例 312
7.7钻孔加工 313
7.7.1参数设置 313
7.7.2加工实例 314
7.8截断车削 315
7.9快捷车削加工 316
7.9.1快捷粗车加工 316
7.9.2快捷精车加工 316
7.9.3快捷切槽加工 317
7.10本章小结 317
7.11练习 318
7.11.1思考题 318
7.11.2操作题 318
第8章 刀具路径编辑 319
8.1修剪刀具路径 320
8.2变换刀具路径 320
8.2.1平移刀具路径 321
8.2.2旋转刀具路径 322
8.2.3镜像刀具路径 323
8.3引入刀具路径 323
8.4刀具路径编辑加工实例 324
8.5本章小结 328
8.6练习 328
第9章 二维加工系统 329
9.1三维曲面综合加工实例：卧式台灯罩凸模加工 330
9.1.1工件简介 330
9.1.2加工工艺及参数 330
9.1.3卧式台灯罩凸模加工前处理 331
9.1.4以曲面粗加工—放射状加工方式完成整体粗加工 332
9.1.5以曲面精加工—放射状加工方式完成整体精加工 335
9.1.6以曲面精加工—残料加工方式修善零件 337
9.1.7仿真模拟与后处理 339
9.2三维曲面综合加工实例：简易烟灰缸凸模加工 340
9.2.1工件简介 340
9.2.2加工工艺及参数 341
9.2.3烟灰缸凸模加工前处理 343
9.2.4以曲面粗加工—放射状加工方式完成整体粗加工 344
9.2.5以曲面粗加工—等高外形加工方式完成凹槽粗加工 346
9.2.6以曲面粗加工—流线加工方式完成单个放置槽的粗加工 349
9.2.7以路径变换—旋转方式完成剩余放置槽的粗加工 352
9.2.8以曲面精加工—流线加工方式完成单个放置槽的精加工 353
9.2.9以路径变换—旋转方式完成剩余放置槽的精加工 355
9.2.10以曲面精加工—平行铣削方式完成剩余曲面的精加工 356
9.2.11以曲面精加工—残料加工方式完成清角修善 358
9.2.12仿真模拟与后处理 360
9.3本章小结 361