1 概论 1
1.1 粉体与粉体工程学 1
1.1.1 粉体及其性能 1
1.1.2 粉体的用途 1
1.2.3 粉体工程学 2
1.2 粉体的分级 3
1.2.1 分级的一般性定义 3
1.2.2 粉体的分级 3
1.2.3 分级的作用 4
1.3 流体分级 4
1.3.1 流体分级的定义 4
1.3.2 流体分级的原理 5
2 颗粒的大小及其测试 7
2.1 单个颗粒的大小 7
2.1.1 三轴径 8
2.1.2 当量粒径和等效粒径 8
2.2 粒度分布 9
2.2.1 粒度分布的概念 9
2.2.2 频率分布 10
2.2.3 累积分布 12
2.3 粒度分布的数学模型 13
2.3.1 正态分布 13
2.3.2 对数正态分布 14
2.3.3 罗辛-拉姆勒（Rosin-Rammler）分布 15
2.3.4 高丁-舒曼（Gaudin-Schuhmann）分布 15
2.4 平均粒径 16
2.4.1 统计粒径 16
2.4.2 数学平均粒径 16
2.4.3 加权平均粒径 17
2.4.4 粒度分布的平均粒径 18
2.5 粒度分布的测试 18
2.5.1 显微镜法 19
2.5.2 小孔通过法 20
2.5.3 光衍射法 20
2.5.4 筛分法 21
2.5.5 液相沉降法 21
2.5.6 空气透过法 22
2.5.7 气体吸附法 23
3 流体分级的基础理论 24
3.1 颗粒在流体中的相对运动 24
3.1.1 颗粒在流体中运动时受到的阻力 24
3.1.2 颗粒在流体中的一维运动方程与沉降末速度 27
3.1.3 颗粒在流体中的二维运动 34
3.1.4 沉降末速度的修正 38
3.2 流体分级的基本原理 41
3.2.1 重力分级的原理与分级粒径 42
3.2.2 惯性式分级的原理 43
3.2.3 离心力分级的原理与分级粒径 44
4 分级机的评价方法 45
4.1 分级结果的评价方法 45
4.1.1 部分分级效率 45
4.12 分级径 47
4.1.3 评价分级精度的几种指数 47
4.1.4 综合分级效率 48
4.1.5 分级精度的计算示例 52
4.1.6 分级精度的评价与粒度测定 53
4.2 分级机的性能及评价 54
4.2.1 粉体浓度 54
4.2.2 分级径与分级精度 55
4.2.3 能量利用率 56
4.2.4 分级机的体积与价格比 57
4.2.5 分级系统的评价 57
4.3 粉体物性对分级性能的影响 58
4.3.1 颗粒密度的影响 58
4.3.2 颗粒形状的影响 59
4.3.3 粉体凝聚性的影响 59
5 干式流体分级设备 61
5.1 概述 61
5.2 重力沉降及惯性式分级设备 63
5.2.1 重力沉降式分级设备 63
5.2.2 惯性式分级设备 63
5.2.3 双重圆筒式分级装置 64
5.2.4 通过式分级装置 65
5.3 自由涡式离心力分级设备（旋风筒） 67
5.4 强制涡式离心力分级机 70
5.4.1 离心式分级机（第一代） 70
5.4.2 旋风式分级机（第二代） 76
5.4.3 高效分级机（第三代） 83
5.5 微粉分级机 94
5.6 其他类型的分级设备 97
5.6.1 空气冲击筛（风筛） 97
5.6.2 喷射涡旋式分级设备 100
5.6.3 利用附壁效应的分级设备 101
6 湿式流体分级设备 103
6.1 重力沉降分级设备 103
6.1.1 间歇式重力沉降分级设备 103
6.1.2 机械式重力沉降分级设备 104
6.2 水力冲击分级设备 115
6.2.1 多级水力冲击式分级设备 115
6.2.2 圆锥复合型水力分级设备 117
6.3 液体旋流器 119
6.4 离心力分级机 125
6.4.1 圆筒式离心力分级机 126
6.4.2 分离板式离心力分级机 128
6.5 弧形筛 130
7 分级机的选择 137
7.1 按分级原理进行选择 137
7.1.1 筛分与流体分级 137
7.1.2 干式分级与湿式分级 137
7.2 按处理能力进行选择 140
7.3 按产品的粒度进行选择 141
7.3.1 产品粒度规格的表示方法 141
7.3.2 按产品的粒度范围进行选择 142
7.4 从节能的角度进行选择 142
7.4.1 单位能耗与处理量及分级粒径的关系 143
7.4.2 分级机的选择及节能措施 144
7.5 从设备、土建费用的角度进行选择 144
7.6 按粉体的性质进行选择 144
8 粉碎-分级系统的设计 145
8.1 粉碎·分级系统 145
8.1.1 粉碎-分级系统的组成 145
8.1.2 细颗粒回收率、粉碎效率与循环负荷 148
8.2 粉碎-分级系统的应用实例 149
8.2.1 水泥 149
8.2.2 复印机用碳粉 150
8.2.3 精密陶瓷 151
8.2.4 面粉 152
8.2.5 矿物 154
8.3 粉碎机的流通特性 154
8.3.1 粉碎机流通特性的模型及其表示方法 154
8.3.2 球磨机的流通特性 155
8.4 粉碎-分级系统的实验方法及数据处理 158
8.4.1 粉碎-分级系统的实验方法 158
8.4.2 粉碎-分级系统的数据处理 159
8.5 粉碎-分级系统的设计 160
9 分级机的安装、操作与维修 163
9.1 分级机的安装与试运转 163
9.1.1 安装的准备、顺序与过程 163
9.1.2 试运转 165
9.2 粉碎-分级系统的操作 166
9.2.1 系统的启动与停车 166
9.2.2 粉碎-分级系统操作的最优化 166
9.2.3 分级参数的调节与控制 168
9.3 分级机的维护与检修 169
10 流体分级的研究课题与展望 172
10.1 流体分级的研究方向与课题 172
10.2 超微粉分级的研究课题 174
10.2.1 超微粉分级设备的种类及其大型化 174
10.2.2 分散装置 176
10.2.3 超微粉的附着对策 178
10.2.4 超微粉的捕集 179
10.2.5 超微粉分级中的其他问题 179
附录1 常用物理量的单位（节选） 180
附录2 常用物理量单位的换算系数（节选） 183
附录3 水和空气的性能（节选） 185
附录4 常用的标准筛制（节选） 186
附录5 部分粉体的物性值 187
附录6 国内主要分级机制造厂名录 191
参考文献 193