《SolidWorks 2009造型设计项目案例解析》PDF下载

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  • 作  者:赵罘,王平,张云杰编著
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787302213543
  • 页数:471 页
图书介绍:本书讲解了几十个具体的设计案例,涵盖了基本元件、标准零件、装配体和工程图、曲面造型、工业产品造型、钣金件、模具和焊件等的具体设计。

第1章 基本元件设计案例 1

1.1 底座 2

1.1.1 创建基体拉伸特征 3

1.1.2 创建抽壳特征 4

1.1.3 创建孔特征 5

1.1.4 创建筋特征 6

1.1.5 创建倒角特征 6

1.1.6 创建圆角特征 7

1.2 接头 8

1.2.1 创建基体拉伸特征 8

1.2.2 创建孔特征 10

1.2.3 创建圆角特征 11

1.3 螺栓 12

1.3.1 创建旋转凸台特征 13

1.3.2 创建拉伸切除特征 14

1.3.3 创建旋转切除特征 15

1.3.4 建立线性阵列特征 16

1.4 阶梯轴 17

1.4.1 使用拉伸特征建立轴段 17

1.4.2 使用拉伸切除特征建立键槽 19

1.5 支架 21

1.5.1 建立底板部分 22

1.5.2 建立折边部分 23

1.5.3 切除孔系 25

1.6 端盖 26

1.6.1 创建基体 27

1.6.2 创建孔系 28

1.6.3 建立拉伸基体 29

1.7 弹簧 30

1.8 电容 33

1.8.1 创建底板 33

1.8.2 创建电容 35

1.8.3 阵列电容 36

第2章 标准零件设计案例 37

2.1 圆柱斜齿轮 38

2.1.1 绘制齿轮的圆周轮廓 39

2.1.2 绘制齿形 42

2.1.3 创建圆周齿形 43

2.1.4 绘制键槽轴孔 45

2.2 锥蜗杆 47

2.2.1 建立螺旋部分 48

2.2.2 建立阶梯轴部分 52

2.3 滚动轴承 52

2.3.1 创建轴承内外圈 53

2.3.2 创建轴承滚珠 55

2.3.3 创建轴承保持架 56

2.3.4 完成轴承装配体 61

2.4 齿轮轴 63

2.4.1 创建齿轮轴段 64

2.4.2 拉伸其他各个轴段 65

2.4.3 旋转切除退刀槽 68

2.4.4 创建倒角和过渡圆角 69

2.4.5 拉伸切除键槽 70

第3章 装配体和工程图设计案例 73

3.1 铅笔刀的装配和工程图绘制 75

3.1.1 建立新文件 76

3.1.2 安装弹片 79

3.1.3 安装刀刃 83

3.1.4 安装护板 87

3.1.5 建立工程图 89

3.1.6 加载模型并添加视图 92

3.1.7 尺寸标注 95

3.1.8 生成材料清单 97

3.2 发动机机构装配和动画 98

3.2.1 插入曲轴零件 99

3.2.2 插入活塞杆组件 103

3.2.3 生成动画 107

3.3 磁带装配体 108

3.3.1 插入磁带带基零件 109

3.3.2 插入带动轮和滚轮零件并装配 110

3.3.3 插入磁带壳体和螺钉零件并装配 112

3.3.4 生成爆炸视图 115

3.4 轴承座零件图 117

3.4.1 设置图纸格式 119

3.4.2 生成左视图 119

3.4.3 生成全剖的主视图 119

3.4.4 生成全剖的俯视图 122

3.4.5 生成凸台局部视图 122

3.4.6 生成左视图的局部剖视图 123

第4章 曲面造型设计案例 125

4.1 U盘 126

4.1.1 生成整体外形 127

4.1.2 绘制U盘盖 130

4.1.3 绘制细节部分 131

4.2 叶子造型 136

4.2.1 构建模型中的草图 136

4.2.2 构建曲面外形 140

4.3 跑车座椅 145

4.3.1 生成座位部分 146

4.3.2 生成靠背部分 153

4.3.3 生成头垫部分 160

4.4 老式电扇 168

4.4.1 制作电扇架 169

4.4.2 制作电扇叶片 182

4.4.3 制作电扇网 184

4.4.4 制作细节部分 188

4.4.5 制作电源线 191

第5章 工业产品设计案例 195

5.1 手表 196

5.1.1 制作表壳部分 197

5.1.2 制作表带部分 203

5.1.3 制作表把部分 208

5.1.4 制作表盖部分 210

5.2 橄榄球 218

5.2.1 生成四分之一球体 219

5.2.2 生成整个球体 223

5.2.3 制作针线特征 223

5.2.4 制作表面花纹特征 227

5.3 商标盘 230

5.3.1 制作商标盘主体 231

5.3.2 制作盘中的造型 235

5.3.3 制作盘上的文字 245

5.4 餐盒 246

5.4.1 制作半个餐盒盒体 247

5.4.2 制作餐盒外沿 251

5.4.3 制作另外半个餐盒 254

5.4.4 生成合上餐盖的餐盒 257

5.5 头盔 259

5.5.1 制作头盔主体部分 260

5.5.2 制作头盔护面部分 268

5.6 饮料瓶 273

5.6.1 制作饮料瓶基体 274

5.6.2 制作瓶子手柄 278

5.6.3 瓶子细节修饰和制作瓶盖 280

5.7 水龙头 287

5.7.1 制作水龙头阀门 289

5.7.2 制作水龙头主体 291

5.8 飞机模型 298

5.8.1 制作机身部分 299

5.8.2 制作机翼、尾翼、轮胎部分 301

5.8.3 制作螺旋桨部分 307

5.8.4 制作连接支架部分 308

5.8.5 完成整机造型 312

第6章 钣金件设计案例 317

6.1 电源外壳 318

6.1.1 建立基体 319

6.1.2 建立边线法兰 321

6.1.3 建立折弯特征 322

6.1.4 建立切除孔系 323

6.2 计算机机箱侧板 325

6.2.1 制作钣金基体法兰特征 326

6.2.2 制作钣金褶边特征 328

6.2.3 创建钣金边角特征 331

6.2.4 绘制折弯特征 333

6.2.5 制作钣金零件的边线法兰特征 336

6.2.6 制作钣金零件的成型特征 338

6.2.7 制作钣金零件的通风口特征 342

6.2.8 制作钣金零件的通孔特征 343

6.3 钣金机箱 345

6.3.1 生成实体特征 346

6.3.2 转换实体模型为钣金零件 348

6.3.3 生成钣金边线法兰特征 350

6.3.4 生成拉伸切除特征 355

6.3.5 生成交叉折断特征 357

第7章 模具设计和加工分析案例 359

7.1 商标模具 360

7.1.1 导入模具模型 362

7.1.2 拔模分析 362

7.1.3 底切分析 363

7.1.4 设置比例缩放 364

7.1.5 创建分型线 364

7.1.6 生成关闭曲面 365

7.1.7 创建分型面 366

7.1.8 切削分割 367

7.1.9 创建模具零件 369

7.2 相机前盖模具 372

7.2.1 导入模具模型 372

7.2.2 拔模分析 373

7.2.3 设置比例缩放 374

7.2.4 创建分型线 374

7.2.5 生成关闭曲面 375

7.2.6 创建分型面 376

7.2.7 切削分割 377

7.2.8 创建模具零件 378

7.3 曲面零件模具 381

7.3.1 导入模具模型 382

7.3.2 拔模分析 383

7.3.3 设置比例缩放 384

7.3.4 创建分型线 384

7.3.5 创建分型面 385

7.3.6 切削分割 386

7.3.7 创建模具零件 388

7.4 泵体孔加工分析 390

7.4.1 设置规则 391

7.4.2 分析失败原因 392

第8章 焊件和管路设计案例 395

8.1 圆管焊件 396

8.1.1 创建结构构件特征 398

8.1.2 生成拉伸切除特征 401

8.1.3 生成拉伸凸台/基体特征 402

8.1.4 生成镜向特征 403

8.1.5 生成结构构件特征 403

8.1.6 生成剪裁/延伸特征 405

8.1.7 生成拉伸凸台/基体特征 406

8.2 支架焊件 408

8.2.1 生成结构构件 409

8.2.2 生成直立支架和倾斜支架 411

8.2.3 生成焊缝 412

8.2.4 生成支架 414

8.2.5 应用库零件 416

8.2.6 生成切割清单 418

8.3 电力管路 422

8.3.1 创建第一条线路 422

8.3.2 创建第二条线路 424

8.3.3 创建第三条线路 425

8.3.4 创建第四条线路 426

8.4 音响连线管路 429

8.4.1 创建第一条线路 429

8.4.2 创建第二条线路 431

8.4.3 创建第三条线路 432

第9章 分析应用案例 435

9.1 连杆应力分析 436

9.1.1 设置单位 437

9.1.2 定义材质 438

9.1.3 应用约束 438

9.1.4 应用载荷 440

9.1.5 运行分析 442

9.1.6 查看结果 443

9.2 牛头刨床机构运动分析 451

9.2.1 准备模型 452

9.2.2 运动模拟 453

9.2.3 结果分析 454

9.3 减速器公差分析 458

9.3.1 准备模型 459

9.3.2 测量 461

9.3.3 装配体顺序 462

9.3.4 装配体约束 463

9.3.5 分析结果 464

9.4 阀门模流分析 466

9.4.1 检查几何体 467

9.4.2 选择流体 467

9.4.3 设定流量入口条件 468

9.4.4 设定流量出口条件 469

9.4.5 求解模型 469

9.4.6 查看结果 470