第一章 焦炉烟尘及污染控制概况 1
第一节 我国焦炉的发展方向及环保监管对策 2
一、我国焦炉现状及发展趋势 2
二、焦炉污染的严重性和环保监管对策 2
三、焦炭行业的环境产业政策和清洁生产标准 3
第二节 焦炉烟尘的来源、特点及危害 7
一、焦炉烟尘的来源 7
二、焦炉烟尘的排放特点 8
三、焦炉烟尘的危害 8
第三节 焦炉烟尘控制的发展历程、现状及技术 9
一、我国焦炉烟尘控制的发展历程 9
二、焦炉烟尘的控制现状 10
三、焦炉烟尘的控制技术 11
第四节 焦炉粉尘排放系数探讨 12
一、影响焦炉粉尘排放的因素分析 12
二、焦炉粉尘排放量的统计情况 13
三、我国机焦炉粉尘污染物的排放及其污染控制水平 15
四、焦炉的粉尘排放系数 15
第二章 装煤除尘和拦焦除尘烟气量参数计算 18
第一节 焦炉装煤除尘烟气量参数计算 18
一、焦炉装煤期间烟气可燃成分变化情况 18
二、装煤烟气爆炉下限的确定 18
三、装煤时产生的烟气量 19
第二节 不燃烧法装煤地面站除尘风量计算 20
一、除尘系统流程和装煤导套结构 20
二、煤气中掺入空气量的计算 20
三、按爆炸下限来确定掺入空气后的烟气量 21
四、捣固焦炉不燃烧法固定地面站烟气量计算 22
第三节 焦炉装煤燃烧法地面站干式除尘装置的烟气量 23
一、除尘系统流程及抽吸的煤气量 23
二、采用燃烧法除尘的烟气量 24
三、6m焦炉计算实例 25
四、捣固焦炉（4.3m）燃烧法干法地面除尘站烟气量计算实例 26
第四节 焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算 27
一、初喷淋除尘的热平衡和烟气量计算 27
二、6m焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算实例 29
三、焦炉装煤采用车载燃烧法湿式除尘烟气量计算 30
第五节 焦炉拦焦除尘烟气量计算 32
一、采用缝隙法计算焦炉拦焦除尘风量 32
二、采用热过程伞形罩方法计算焦炉拦焦除尘风量 32
三、采用热平衡法计算焦炉拦焦除尘风量 33
第三章 焦炉装煤除尘（不设地面站） 35
第一节 密闭式可控装煤车技术 35
一、无烟装煤的原理和技术特点 35
二、导烟连通管（U形管）设施的控制原理和技术特点 37
三、7.63m焦炉无烟装煤技术特点 38
四、捣固焦炉装煤不设除尘设施 40
第二节 车载式不燃烧法干式装煤除尘设施 41
一、不燃烧法干式装煤除尘车 41
二、车载式装煤除尘技术特点 42
三、车载式装煤车的运行控制 42
第三节 车载式湿法装煤除尘设施 44
一、车载式湿法装煤车净化方式 44
二、捣固焦炉消烟除尘车 44
第四节 车载燃烧法干式装煤除尘技术 46
一、车载燃烧法干式装煤工艺要求 46
二、燃烧法干式除尘车的主要设备参数计算 47
三、燃烧法干式除尘车的主要设备 47
第四章 焦炉装煤除尘设施（地面站） 48
第一节 燃烧法湿法地面站除尘设施 48
一、燃烧法湿法地面站除尘工艺系统 48
二、6m焦炉湿法地面站除尘设施主要设计参数 49
三、湿式装煤除尘的一些问题 49
第二节 燃烧法干式装煤除尘设施 49
一、燃烧法干式除尘设施介绍 49
二、对燃烧法干法袋式除尘地面站需注意的问题 50
第三节 不燃烧法干法除尘设施 51
一、不燃烧法干法除尘工艺流程 51
二、关于燃烧法和不燃烧法装煤除尘设计上的一些问题 51
第四节 焦炉装煤除尘合一系统设施 52
一、焦炉焦侧和装煤除尘合一技术的工作原理 52
二、焦炉焦侧和装煤除尘“既分又合”技术的工作原理 54
第五节 捣固焦炉装煤侧烟尘的治理 54
一、捣固焦炉装煤侧烟尘的发生 54
二、捣固焦炉烟尘治理的难点 54
三、捣固焦炉侧装煤捕集罩的设计 54
第六节 捣固焦炉装煤和拦焦除尘合一的全面烟尘治理 56
一、捣固焦炉全面治理工艺方案 56
二、捣固焦炉装煤和拦焦合一的全面烟尘治理的主要设施 57
三、捣固焦炉除尘合一系统的风量分配情况 57
四、关于捣固焦炉装煤、拦焦合一除尘系统的设计运行的一些问题 57
五、捣固焦炉装煤除尘黏结滤袋现象综合治理方案 60
第五章 焦炉装煤除尘（地面站）设计和设备 63
第一节 翻板连接阀的布置及安装 63
一、翻板连接阀的布置及工作情况 63
二、翻板连接阀组的形式和安装要求 63
第二节 翻板连接阀的设计和选用 65
一、翻板连接阀的设计制造要求 65
二、常用焦炉翻板连接阀的选用 65
第三节 装煤车轨道及滑线的改造 71
一、装煤车轨道的更换与施工 71
二、装煤车及拦焦车滑线的改造 71
第四节 防爆阀 72
一、装煤除尘系统中的泄爆阀 72
二、爆破片 73
第五节 气动快速切换阀 74
一、PCF-I型气动阀 74
二、D1800气动快速切换阀 75
第六节 装煤除尘预喷涂系统的设计 76
一、装煤除尘预喷涂的作用和系统构成 76
二、预喷涂粉量计算 76
三、预喷涂设计实例 77
第六章 焦炉拦焦推焦除尘 80
第一节 热浮力罩焦侧除尘 80
一、热浮力罩焦侧除尘的工作原理 80
二、热浮力罩车技术参数和除尘效率 81
三、热浮力罩除尘的控制以及使用中的问题 82
四、热浮力罩在焦侧除尘的优缺点 83
第二节 焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法 83
一、翻板连接地面站焦侧除尘系统 83
二、皮带小车连接地面站焦侧除尘系统 85
三、水槽密封式连接地面站焦侧除尘系统 87
第三节 焦炉拦焦与装煤除尘合一系统 87
一、焦炉拦焦与装煤除尘合一系统的工作原理和实例 87
二、焦侧和装煤除尘合一系统的压力平衡和风机转速设定 88
三、焦侧和装煤除尘合一系统与分开系统节能效果比较 89
四、焦侧和装煤除尘合一系统的控制 90
第四节 焦炉机侧烟尘治理 90
一、焦炉机侧烟尘的捕集 90
二、焦炉机侧烟尘捕集设施和方法 91
第七章 焦炉拦焦除尘设计要点以及构造 92
第一节 圆形皮带集尘管设计 92
一、圆形皮带集尘管设计要点 92
二、圆形皮带集尘管上部构造 92
三、圆形皮带集尘管支座构造 93
四、圆形皮带集尘管补偿设计 94
五、密封皮带 94
第二节 矩形皮带集尘管设计 95
一、矩形皮带集尘管设计要点 95
二、矩形皮带集尘管的计算 96
第三节 皮带小车 97
一、皮带小车的构造 97
二、皮带小车的驱动 98
第四节 皮带集尘管的制作安装要求 98
一、皮带集尘管的制作要求 98
二、皮带集尘管的安装要求 98
第八章 焦炉炼焦其他系统除尘 99
第一节 干熄焦（CDQ）环境除尘 99
一、干、湿熄焦的污染物排放情况 99
二、干熄焦的工作原理和工艺流程 99
三、干熄焦环境烟尘捕集 100
四、惯性预分离器的应用和设计 101
五、干熄焦除尘设计实例 103
六、干熄焦除尘系统的布置 105
第二节 焦炉生产原料与成品的除尘 107
一、原料煤的一般除尘要求 107
二、翻车机室除尘 108
三、翻车机室除尘设计实例 108
四、焦炉炼焦筛分和炉前焦库等处除尘 109
第九章 除尘管网技术 112
第一节 除尘管道系统 112
一、除尘管道要求 112
二、管道结构 112
三、管道计算 116
第二节 管道跨度、补偿、支架设计 123
一、管道重量负荷跨距计算 123
二、管道支架及其设计 124
第三节 除尘管道的配套设施 125
一、聚四氟乙烯滑动支座 125
二、管道膨胀补偿器 127
三、除尘管道耐磨材料 130
四、管道检测孔和检查孔 132
第四节 管道与设备保温 132
一、除尘系统的保温 132
二、保温材料的分类和选用原则 133
三、保护层材料的选择 133
四、常用保温材料及其性能 134
第五节 除尘设备与管道的防腐与涂装 135
一、除尘设备与管道的防腐 135
二、一般防腐处理 136
三、金属热喷涂防腐处理 139
第十章 除尘配套设备 141
第一节 平衡阀 141
一、平衡阀的作用及安装位置 141
二、平衡阀的性能和制造要求 141
三、平衡阀的外形尺寸 142
第二节 蓄热式冷却器 142
一、蓄热式冷却器的工作原理和用途 142
二、蓄热式冷却器结构形式 142
三、钢板蓄热式冷却器的设计计算 143
四、钢板蓄热式冷却器计算实例 145
五、蓄热式冷却器放热过程的确定和计算 146
六、钢板蓄热式冷却器与管式蓄热式冷却器的比较 146
七、板式蓄热式冷却器的应用注意事项 147
第三节 烟囱 147
一、大气污染物排放计算 147
二、烟囱能力计算 148
三、烟囱设置原则 149
四、烟囱计算实例 149
第十一章 风机、电机和调速设备 150
第一节 风机 150
一、风机的结构形式 150
二、风机的防耐磨措施 150
三、风机选择 150
四、风机调节阀电动执行机构的选择 153
五、风机布置 155
六、风机润滑 156
第二节 电机 159
一、交流异步电机的分类 159
二、电机绝缘和防护等级 159
三、电机冷却方式 160
四、电机的电压等级 161
五、电机正常工作的基本条件 161
第三节 风机的调速装置 161
一、Y0T调速液力耦合器 161
二、电机变频变转速调节 165
第四节 除尘风机调速范围分析与计算 168
一、除尘风机调速范围计算需明确的几个问题 169
二、单点变工况除尘系统风机调速范围计算 169
三、多点变工况除尘系统风机调速范围的确定 170
四、单点、多点变工况与定工况组合的变工况系统风机调速范围的确定 171
五、风机调速设计中的几点注意问题 172
第五节 除尘风机的消声隔声 173
一、风机电机噪声计算 173
二、风机消声器的设计与选用 174
三、风机隔振 178
第十二章 脉冲袋式除尘器的设计和选用 180
第一节 袋式除尘器技术性能 180
一、袋式除尘技术特点与发展趋势 180
二、焦炉除尘的特点及影响因素 181
三、袋式除尘器主要技术参数的计算 183
第二节 滤料的性能与选用 185
一、对滤料性能的要求 185
二、各种滤料的制作方法及特点 185
三、滤料特殊处理 187
四、常用袋式滤料及其发展趋势 188
五、滤料选用要点 189
第三节 大型脉冲袋式除尘器工作原理与结构 192
一、大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理 192
二、大型低压脉冲除尘器的基本构造 192
三、喷吹气量与清灰面积 194
第四节 大型脉冲除尘器的结构设计介绍 196
一、除尘器的框架布置 196
二、除尘器框架的强度计算 197
三、脉冲袋式除尘器灰斗的结构设计 200
四、除尘器中箱体、上箱体结构设计 202
第五节 LDML离线脉冲袋式除尘器设计实例 203
一、LDML离线脉冲袋式除尘器系列 203
二、LDML4460m2离线脉冲袋式除尘器单体部分设计 203
第六节 常用LFDM脉冲袋式除尘器 209
一、小型低压脉冲袋式除尘器 209
二、中型低压脉冲袋式除尘器 212
三、大型低压脉冲袋式除尘器 212
四、特大型低压脉冲袋式除尘器 216
第七节 高效低阻脉冲袋式除尘器设计要求 217
一、喷吹压力沿袋长方向的分布 217
二、喷嘴与滤袋的间距 218
三、喷嘴压力的影响 218
四、喷嘴出口直径和喷吹时间的影响 218
五、脉冲阀口径对峰压值的影响 219
六、高效低阻脉冲袋式除尘器设计要点 219
第十三章 输排灰装置 221
第一节 机械输送装置 221
一、螺旋输送机 221
二、刮板输送机 225
三、斗式提升机 227
四、旋转卸灰阀和插板阀 231
第二节 灰的储存与运输 234
一、储灰仓 234
二、加湿机 236
三、干灰汽车输送 238
第三节 气力输送技术 241
一、气力输送工作原理 241
二、仓式泵输送装置 242
三、灰槽输灰系统 245
四、低压粉尘气力输送 246
第十四章 焦炉炼焦除尘的控制系统 251
第一节 脉冲袋式除尘系统的控制 251
一、脉冲袋式除尘系统控制的内容 251
二、除尘系统控制设备的配备及要求 252
第二节 拦焦装煤除尘系统的控制 254
一、拦焦装煤除尘系统检测控制点及要求 254
二、拦焦装煤除尘系统控制编程数据和要求介绍 256
第十五章 焦炉大气污染物排放测试 262
第一节 焦炉大气污染物的排放源及主要大气污染物 262
一、焦炉大气污染物的排放源 262
二、焦炉排放的主要大气污染物 262
第二节 测试目的与测试内容 264
第三节 焦炉大气污染物测试的主要依据及其内容和方法 264
一、测试的主要依据 264
二、测试依据的主要内容和方法 265
三、监测频次和采样时间 265
四、测定位置、采样孔和采样点 266
第四节 焦炉排放大气污染物的测试 268
一、焦炉排放大气污染物的采样原则 268
二、焦炉排放大气污染物的测定 269
三、焦炉炼焦排放颗粒物测定 269
四、焦炉炼焦气态污染物测试 274
五、大气污染物折算排放浓度 275
六、排气参数的测定 276
七、大气污染物排放速率 280
第五节 烟气固定源排放连续监测（CEMS） 280
一、概述 280
二、烟气排放连续监测系统及使用 280
三、烟气排放连续监测系统安装的设计要求 283
四、其他说明 284
第六节 焦炉炼焦其他指标 285
一、冒烟率 285
二、吨焦气相污染物产生量 285
三、捕集率 286
第十六章 焦炉炼焦除尘设计实例 288
第一节 4.3m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘工程设计实例 288
一、山西霍州焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘 288
二、山西宏阳焦炉拦焦装煤除尘工程 293
三、山西常平焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘改造工程 295
四、山西海姿焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘工程 297
五、山西古县焦化厂拦焦装煤除尘工程 302
六、水钢焦化厂装煤除尘工程 305
七、上海焦化厂83孔焦炉焦侧除尘工程 308
八、凌钢焦炉装煤、出焦除尘改造工程 310
第二节 6m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘设计实例 314
一、首钢矿山焦化厂6m焦炉拦焦装煤除尘工程 315
二、首钢1# 6m焦炉拦焦除尘工程 319
第三节 捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘工程实例 320
一、双U形导烟管＋机侧炉门干法除尘装置导烟车在捣固焦炉上的应用实例 320
二、印度金斗焦化捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘设计实例 322
附录 327
附录1 空气、水和水蒸气的物理特性 327
附录2 气体的热特性 339
参考文献 341