第一章 有关炼油的一般常识 1
第一节 石油的化学成分与分类 1
一 石油的化学成分 1
二 石油的分类 4
第二节 石油的炼制 5
一 概述 5
二 炼制前的准备工作 6
三 炼油的一般原理和方法 6
第三节 炼油厂的类型 12
一 燃料型 12
二 燃料——润滑油型 14
三 燃料——化工型 15
第四节 发电厂使用的燃料油 16
第二章 燃料油特性及油质指标 17
第一节 燃料油特性 17
一 粘度 17
二 比重 29
三 比热 35
四 闪点、燃点及自燃点 35
五 凝点 36
六 导热系数 37
七 水份和机械杂质 37
八 硫份 38
九 发热量 38
十 灰份 39
十一 热膨胀性 39
十二 爆炸极限 39
十三 毒性及腐蚀性 39
十四 十六烷值 40
十五 残炭 40
十六 酸度 40
十七 水溶性酸和碱 40
第二节 油品混合后油质指标的计算 40
一 可加性品质的计算 40
二 非可加性品质的计算 41
第三节 油品油质指标 42
一 石油部部颁油品油质指标 42
二 实用油质资料 50
第三章 燃油贮存与油罐区布置 54
第一节 燃油贮存 54
一 贮油与混合油 54
二 油罐最大安全贮油量与有效贮油量 54
三 油罐个数 55
四 电厂贮油量 56
五 厂区内最大允许贮油量问题 56
六 锅炉房内简易点火油箱 58
第二节 油库区域布置 58
一 油库区域安全防火间距和管线间距 58
二 油罐区的布置 67
第三节 国外有关油罐布置防火距离和电厂贮油量 69
一 油罐布置和防火距离 69
二 电厂贮油量 74
第四章 管道输油 78
第一节 概述 78
第二节 输油管设计注意事项 82
一 原始资料的搜集 82
二 选线 82
三 管内油流速度和管径选择 82
四 输油管起点及终点油温 82
五 输油管埋深或地上输油管的敷设高度 83
六 油泵选择 83
七 清除管内石蜡的方法 83
八 输油管启动、停输和放空措施 84
九 管内油的流动状态及其特点 84
十 加压加热站的系统 86
十一 埋地输油管道热应力计算问题 89
十二 埋地输油管的基础和支座 89
十三 输油管跨越（穿越）道路、河流及铁路 90
十四 防止输油管对邻近建、构筑物的影响 90
第三节 不等温输油管传热及阻力计算 91
一 输油管温降的计算 91
二 输油管的阻力计算 94
三 不等温输油管传热及阻力计算的步骤 97
四 国外输油管传热和阻力计算方法简述 105
五 输油管中油品向空气的传热系数的数据 117
六 油管停止输油后到达凝固点的时间 118
七 中间加热站个数的计算 119
第四节 地下输油管的防腐及保温 120
一 沥青防腐绝缘层 120
二 聚氨基甲酸酯作为保温绝缘的材料 122
三 埋地管道电化学保护 125
第五节 地上输油管支架间距和荷载 126
一 管道固定点间的最大距离 126
二 支架的允许间距 126
三 作用于固定支架上的荷载 129
第五章 卸油 134
第一节 铁路油槽车卸油 134
一 卸油方式 134
二 油槽车的加热 137
三 卸油时间和卸油沟槽尺寸的计算 140
四 卸油栈台 149
五 卸油装置 152
六 零位油罐 168
七 卸油泵 169
八 粘质油槽车 171
第二节 汽车油槽车卸油 178
一 汽车油槽车卸油系统 178
二 汽车油糟车容量计算 178
三 4000公升运油汽车 180
第三节 油船（油驳）运输及卸油 181
一 油船（油驳）及囤船 181
二 码头卸油方式 184
三 卸油码头 184
四 江心卸油简介 197
第六章 供油系统 198
第一节 发电厂的供油系统 198
第二节 油罐母管的选择 199
一 油罐的分组 199
二 供油泵的选择 199
三 油罐与供油泵的连接方式 199
第三节 加热回路 203
一 单元加热回路 203
二 集中加热回路 204
三 加热回路的选择 208
第四节 加热回路末端母管 208
第五节 二级泵供油系统 209
第六节 供油系统的布置 212
一 一级泵供油系统的布置 212
二 二级泵供油系统的布置 218
三 地下油罐的布置 221
第七节 供油系统和布置示例 223
一 设计条件 223
二 主要数据及计算成果 223
三 对一般二级泵系统的分析 224
四 设备选择 224
五 系统的拟定 225
六 布置 230
第七章 油罐及其加热 233
第一节 油罐的种类和应用 233
一 油罐的种类 233
二 钢质和非金属油罐的比较和使用范围 233
三 国外电厂贮油罐使用情况 234
第二节 常用油罐的规格及其用料表 235
第三节 油罐内油品的加热 259
一 加热目的和方法 259
二 加热后的油温 260
三 加热前的油温 262
四 油品升温时间 262
第四节 油罐内表面式加热器 264
一 蛇形管加热器 264
二 分段式加热器 264
三 局部加热器 269
四 加热蒸汽参数的选择 270
第五节 油罐内加热器的计算 271
一 油罐加热所需热量 271
二 地上钢油罐散热损失计算图 275
三 油罐内管式加热器的计算 276
四 油罐内加热器计算例题 280
第六节 循环加热 287
一 流动状态和参数计算 287
二 热力计算 291
三 循环油流几何尺寸计算 295
四 喷咀及其布置 295
五 循环加热系统 298
六 循环加热系统实例 301
七 油罐循环加热计算例题 309
第八章 油罐附件 316
第一节 概述 316
第二节 油罐附件的用途及选择 318
一 透光孔 318
二 人孔 318
三 量油孔 319
四 液位计 319
五 通气管 321
六 呼吸阀 322
七 安全阀 323
八 接合管 324
九 升降管 326
十 放水管（虹吸拴） 327
十一 排污孔 328
十二 防火器 328
十三 清扫孔 331
十四 附件选用表 331
十五 附件定型系列 332
第九章 油泵房 334
第一节 设备布置 334
第二节 管道布置与排污 342
第三节 防火要求 342
第四节 检修设施 343
第五节 通风 344
第十章 过滤器 345
第一节 过滤器的设计与选择 345
一 过滤器装设的位置和滤网要求 345
二 过滤器的出力 347
三 过滤器的清洗与检修 347
四 过滤器结构设计注意事项 348
第二节 滤网式过滤器结构型式 348
一 提筒和插板式过滤器 348
二 直立式过滤器 351
三 y型过滤器 366
四 卧式过滤器 369
五 复式过滤器 369
第三节 叶片式过滤器 370
第四节 金属网 371
一 上海华光金属丝厂产品 371
二 西安电缆厂产品 372
三 其他厂产品 375
四 国外方格式金属滤网规格 375
第十一章 油泵 377
第一节 油泵的种类和应用范围 377
第二节 常用油泵的规格与性能 378
一 离心式油泵 378
二 螺杆油泵 439
三 齿轮油泵 469
四 往复式油泵 477
第三节 离心泵输送油品时的特性换算 484
一 油品粘度对离心泵工作的影响 484
二 换算方法 484
第十二章 水力计算 494
第一节 管径选择 494
一 介质流速的选择 494
二 管径的选择 494
三 容积流量、流速与管径的关系 494
第二节 阻力计算 494
一 概述 494
二 沿程摩擦阻力的计算 495
三 局部阻力的计算 497
四 用图表法计算阻力的例题 497
第十三章 燃油加热器 535
第一节 燃油加热和喷咀对燃油粘度的要求 535
第二节 常用加热器的种类 539
一 管壳式加热器 539
二 套管式加热器 540
三 内插物加热器 540
四 盘管水箱式 540
第三节 常用燃油加热器的型号和规格 541
一 哈尔滨锅炉厂的YJ型燃油加热器 541
二 北京锅炉厂的RYJ型燃油加热器 542
三 荆门炼油厂设计研究所的套管式内插物燃油加热器 547
四 兰州石油化工机械厂和北京石油设计院的浮头式换热器 548
五 其它燃油加热器 553
第四节 光管加热器的传热计算 560
一 与传热计算有关的符号和准则 560
二 加热器传热计算公式 561
三 总传热系数的计算 561
四 对数平均温压的计算 571
五 油品定性温度的计算 571
六 加热热耗 572
七 加热器的校核计算 572
八 加热器传热计算例题 573
第五节 光管加热器传热系数简化计算 585
一 油侧放热系数简化计算和例题 585
二 总传热系数的经验数据和经验公式 590
三 套管加热器计算图 590
第六节 加热器试验数据 593
一 套管加热器加热高粘原油试验值 593
二 YJ—60型加热器加热原油试验值 593
三 套管加热器加热热裂化渣油试验 595
第七节 电加热器 595
一 使用情况 595
二 油电加热器产品和使用注意事项 598
三 电加热器的功率和传热计算 601
附 国外两种燃油加热器简介 601
一 内插物加热器 601
二 翅片管加热器 602
第十四章 油喷咀 604
第一节 油喷咀的分类 604
第二节 油喷咀的工作原理 605
一 压力雾化式无回油喷咀 605
二 压力雾化式回油喷咀 606
三 蒸汽（或空气）雾化式油喷咀 607
四 旋杯式油喷咀 607
五 超声波雾化器 608
第三节 各种油喷咀的优缺点和应用范围 609
一 压力雾化式无回油喷咀 609
二 压力雾化式回油喷咀 609
三 旋杯式油喷咀 609
四 蒸汽雾化Y型油喷咀 610
五 蒸汽——机械雾化油喷咀 611
六 蒸汽雾化点火喷咀 611
七 超声波雾化器 612
八 油喷咀的种类及特点的综合比较表 613
第四节 油喷咀的使用情况 621
第五节 雾化片 633
一 冷冲压雾化片 633
二 几种雾化片的比较 634
第六节 油喷咀的尾部结构 636
第七节 油喷咀的结构 640
一 简单机械雾化式油喷咀 640
二 压力雾化式回油喷咀 661
三 一次内部混合式蒸汽雾化点火喷咀 686
四 蒸汽机械雾化喷咀 687
五 超声波雾化器 688
第八节 各种油喷咀的性能和比较 689
一 蒸汽雾化点火喷咀 689
二 压力雾化式油喷咀 693
三 蒸汽雾化式Y型喷咀 721
第九节 压力雾化喷咀的几何尺寸对雾化特性的影响 735
一 雾化片 736
二 旋流片 743
三 喷咀几何特性A值 747
四 分油咀 748
五 压力雾化喷咀几何尺寸的选择 749
第十节 加工精度对压力雾化喷咀流量特性的影响 750
第十一节 压力雾化喷咀运行工况和某些参数对雾化特性的影响 752
一 出力与油压 752
二 油的粘度 755
三 雾化角 756
四 最大回油压力比 762
五 额定回油系数qed 763
第十二节 各种油喷咀的试验综合比较 764
一 一些电厂油喷咀试验综合表 764
二 辽宁电厂雾化片的部分试验 773
第十三节 目前油喷咀存在的主要问题和初步看法 774
一 目前油喷咀存在的几个主要问题 774
二 初步看法 775
第十四节 油喷咀的流量调节 775
一 简单压力雾化式油喷咀 775
二 压力雾化式回油喷咀 775
三 内回油喷咀调节特性的判定 776
四 回油喷咀调节方法比较 777
五 转杯式油喷咀的流量调节特性 779
六 低压空气雾化喷咀调节特性 779
七 高压空气（蒸汽）雾化喷咀调节特性 780
第十五节 简单压力雾化喷咀计算理论简述 781
一 最大流量理论概述 781
二 斯柯柏尔金对雾化角的修正 782
三 克廖奇科理论概述 783
四 格列计算法 784
五 布劳修正法 793
六 阿勃盖茨理论概述 793
七 其它计算法概述 794
八 韦伯方法概述 795
九 日本的一种计算法 796
十 小结 796
第十六节 简单压力雾化油喷咀计算方法 797
一 用综合因素K修正最大流量理论的方法 797
二 实验流量系数修正法 806
第十七节 压力雾化回油油喷咀的计算 812
一 计算方法概述 812
二 设计计算 813
三 校核计算 821
第十八节 蒸汽机械雾化喷咀计算 822