第1章 PowerMILL编程简介及工艺介绍 1
1.1 PowerMILL 8.0编程简介 2
1.1.1 PowerMILL 8.0初加工的特点 2
1.1.2 PowerMILL 8.0精加工的特点 3
1.1.3切削仿真与碰撞检查 3
1.2数控编程工程师应具备的素质 4
1.2.1数控机床的介绍 4
1.2.2数控刀具的介绍与选择 7
1.2.3模具结构的认识 11
1.3数控编程常遇到的问题及解决方法 12
1.3.1撞刀 12
1.3.2弹刀 13
1.3.3过切 14
1.3.4欠加工 15
1.3.5多余的加工 16
1.3.6提刀过多和刀路凌乱 17
1.3.7空刀过多 18
1.3.8残料的计算 18
1.4 PowerMILL编程模板 20
1.4.1创建模板 20
1.4.2输入模板 21
1.5模具中需要拆铜公的部位 22
1.6编程的工艺流程 23
1.7练习题 24
第2章 PowerMILL 8.0编程基本操作及常用编程方法介绍 25
2.1鼠标和键盘的使用 28
2.2输入模型、输出模型和保存项目 28
2.3 PowrMILL文件转换 29
2.4自定义颜色 30
2.5公共参数设置 31
2.5.1创建毛坯 31
2.5.2创建刀具 31
2.5.3进给和转速 32
2.5.4快进高度 33
2.5.5开始点和结束点 33
2.5.6切入切出和连接 34
2.6加工边界的设置 34
2.6.1毛坯 35
2.6.2残留 35
2.6.3已选曲面 36
2.6.4浅滩 36
2.6.5布尔操作 36
2.6.6用户定义 38
2.7用户坐标系 38
2.8常用的模具编程方法 40
2.8.1偏置区域清除模型 40
2.8.2平行区域清除模型 41
2.8.3等高精加工 42
2.8.4最佳等高精加工 43
2.8.5平行精加工 44
2.8.6三维偏置精加工 45
2.8.7偏置平坦面精加工 46
2.9练习题 47
第3章 工件编程加工 48
3.1工件一的编程 49
3.1.1编程前的工艺分析 49
3.1.2编程思路及刀具的使用 50
3.1.3制订加工程序单 50
3.1.4编程前需要注意的问题 50
3.1.5工件一编程详细操作步骤演示 50
3.1.6输出后处理 63
3.2工件二的编程 65
3.2.1编程前的工艺分析 65
3.2.2编程思路及刀具的使用 66
3.2.3制订加工程序单 66
3.2.4编程前需要注意的问题 66
3.2.5工件二编程详细操作步骤演示 67
3.2.6输出后处理 84
3.3活学活用——测量模型 86
3.4数控编程师经验点评 87
3.5练习题 88
第4章 塑料玩具球前模编程全过程 89
4.1编程前的工艺分析 90
4.2编程思路及刀具的使用 91
4.3制订加工程序单 91
4.4编程前需要注意的问题 92
4.5模具编程详细操作步骤演示 92
4.5.1旋转模型 92
4.5.2创建用户坐标系——加工坐标 92
4.5.3创建加工刀具 94
4.5.4模型开粗——偏置区域清除模型 95
4.5.5陡峭区域半精加工——等高精加工 99
4.5.6狭窄区域粗加工——等高精加工 100
4.5.7陡峭区域精加工——等高精加工 102
4.5.8平缓区域精加工——平行精加工 104
4.5.9两小孔的加工——等高精加工 107
4.5.10清角加工——三维偏置精加工 108
4.5.11实体模拟 109
4.5.12输出后处理 111
4.6活学活用——圆形毛坯的创建 113
4.7数控编程师经验点评 113
4.8练习题 114
第5章 保龄球后模编程全过程 115
5.1编程前的工艺分析 116
5.2编程思路及刀具的使用 117
5.3制订加工程序单 117
5.4编程前需要注意的问题 118
5.5模具编程详细操作步骤演示 118
5.5.1旋转模型 118
5.5.2创建用户坐标系——加工坐标 118
5.5.3创建加工刀具 120
5.5.4模型开粗——偏置区域清除模型 122
5.5.5陡峭区域半精加工——等高精加工 126
5.5.6平缓区域精加工——平行精加工 127
5.5.7陡峭区域精加工——等高精加工 131
5.5.8两小孔的开粗——等高精加工 132
5.5.9两小孔底面精加工——三维偏置精加工 134
5.5.10两小孔侧壁精加工——等高精加工 135
5.5.11清角加工——三维偏置精加工 136
5.6输出后处理 138
5.7活学活用——多个用户坐标系的创建 139
5.8数控编程师经验点评 140
5.9练习题 141
第6章 游戏手柄后盖前模编程全过程 142
6.1编程前的工艺分析 143
6.2编程思路及刀具的使用 144
6.3制订加工程序单 144
6.4编程前需要注意的问题 145
6.5模具编程详细操作步骤演示 145
6.5.1激活坐标 145
6.5.2创建加工刀具 146
6.5.3模型开粗——偏置区域清除模型 146
6.5.4二次开粗——偏置区域清除模型 151
6.5.5陡峭区域半精加工——等高精加工 153
6.5.6平面精加工——平行平坦面精加工 154
6.5.7陡峭区域精加工——等高精加工 155
6.5.8陡峭与平缓区域精加工——最佳等高精加工 158
6.5.9清角精加工一——三维偏置精加工 159
6.5.10清角精加工二——三维偏置精加工 161
6.5.11陡峭区域精加工——等高精加工 163
6.5.12输出后处理 165
6.6活学活用——最佳等高精加工的应用 166
6.7数控编程师经验点评 167
6.8练习题 168
第7章 医学仪器盒前模编程全过程 169
7.1编程前的工艺分析 170
7.2编程思路及刀具的使用 171
7.3制订加工程序单 171
7.4编程前需要注意的问题 172
7.5模具编程详细操作步骤演示 172
7.5.1旋转模型 173
7.5.2创建用户坐标系——加工坐标 173
7.5.3创建加工刀具 175
7.5.4模型开粗——偏置区域清除模型 175
7.5.5二次开粗——偏置区域清除模型 181
7.5.6陡峭区域半精加工——等高精加工 182
7.5.7平面精加工——平行平坦面精加工 184
7.5.8陡峭区域精加工一——等高精加工 185
7.5.9陡峭区域精加工二——等高精加工 186
7.5.10陡峭与平缓区域精加工一——最佳等高精加工 187
7.5.11陡峭与平缓区域精加工二——最佳等高精加工 189
7.5.12平缓区域精加工——平行精加工 191
7.5.13陡峭与平缓区域精加工三——最佳等高精加工 193
7.5.14狭窄区域半精加工——等高精加工 194
7.5.15狭窄区域精加工——等高精加工 196
7.5.16平缓区域半精加工——平行精加工 197
7.5.17平缓区域精加工——平行精加工 199
7.5.18两小孔的开粗——等高精加工 200
7.5.19两小孔精加工——等高精加工 202
7.6活学活用——偏置平坦面精加工的应用 203
7.7数控编程师经验点评 204
7.8练习题 204
第8章 电蚊香座盖后模编程全过程 205
8.1编程前的工艺分析 206
8.2编程思路及刀具的使用 207
8.3制订加工程序单 207
8.4编程前需要注意的问题 208
8.5模具编程详细操作步骤演示 208
8.5.1创建用户坐标系——加工坐标系 208
8.5.2创建加工刀具 210
8.5.3毛坯去除圆角——等高精加工 211
8.5.4清除圆角底部余量——等高精加工 214
8.5.5开粗——偏置区域精除模型 216
8.5.6二次开粗——偏置区域清除模型 219
8.5.7陡峭区域半精加工——等高精加工 221
8.5.8平面精加工一——偏置平坦面精加工 222
8.5.9平面精加工二——偏置平坦面精加工 223
8.5.10平面精加工三——偏置平坦面精加工 226
8.5.11陡峭区域精加工——等高精加工 227
8.5.12清角半精加工——等高精加工 228
8.5.13清角精加工——等高精加工 230
8.5.14浅槽精加工——等高精加工 231
8.5.15创建流道参考线——笔式清角精加工 232
8.5.16流道加工——参考线精加工 235
8.6活学活用——变换刀具路径的应用 236
8.7数控编程师经验点评 238
8.8练习题 239
第9章 保温瓶盖前模编程全过程 240
9.1编程前的工艺分析 241
9.2编程思路及刀具的使用 242
9.3制订加工程序单 242
9.4编程前需要注意的问题 243
9.5模具编程详细操作步骤演示 243
9.5.1创建用户坐标系 243
9.5.2创建加工刀具 244
9.5.3模型开粗——偏置区域清除模型 244
9.5.4二次开粗——偏置区域清除模型 248
9.5.5平面精加工——偏置平坦面精加工 249
9.5.6陡峭面半精加工一——等高精加工 251
9.5.7陡峭面半精加工二——等高精加工 252
9.5.8三次开粗——偏置区域清除模型 254
9.5.9狭窄陡峭区域半精加工——等高精加工 256
9.5.10陡峭区域精加工——等高精加工 258
9.5.11小区域平面精加工——偏置平坦面精加工 259
9.5.12底部陡峭区域精加工——等高精加工 261
9.5.13小区域精加工——等高精加工 262
9.6活学活用——平行区域清除模型的应用 263
9.7数控编程师经验点评 264
9.8练习题 265
第10章 望远镜套筒前模编程全过程 266
10.1编程前的工艺分析 267
10.2编程思路及刀具的使用 268
10.3制订加工程序单 268
10.4编程前需要注意的问题 269
10.5模具编程详细操作步骤演示 269
10.5.1创建用户坐标系 269
10.5.2创建加工刀具 271
10.5.3开粗——偏置区域清除模型 271
10.5.4二次开粗——偏置区域清除模型 275
10.5.5三次开粗——偏置区域清除模型 276
10.5.6陡峭区域精加工一——等高精加工 278
10.5.7陡峭区域精加工二——等高精加工 279
10.5.8平面精加工——偏置平坦面精加工 281
10.5.9平缓区域半精加工一——平行精加工 283
10.5.10平缓区域半精加工二——平行精加工 284
10.5.11平缓区域半精加工三——平行精加工 286
10.5.12平缓区域半精加工四——平行精加工 287
10.5.13平缓区域半精加工五——平行精加工 289
10.5.14平缓区域半精加工六——平行精加工 290
10.5.15平缓区域半精加工七——平行精加工 292
10.5.16平缓区域精加工一——平行精加工 294
10.5.17平缓区域精加工二——平行精加工 295
10.5.18平缓区域精加工三——平行精加工 295
10.5.19平缓区域精加工四——平行精加工 295
10.5.20平缓区域精加工五——平行精加工 296
10.5.21平缓区域精加工六——平行精加工 296
10.5.22平缓区域精加工七——平行精加工 296
10.5.23两孔精加工——等高精加工 297
10.5.24清角精加工——三维偏置精加工 298
10.6活学活用——螺旋精加工的应用 299
10.7数控编程师经验点评 300
10.8练习题 301
第11章 模具行位（滑块）编程全过程 302
11.1编程前的工艺分析 303
11.2编程思路及刀具的使用 304
11.3制订加工程序单 304
11.4编程前需要注意的问题 305
11.5模具编程详细操作步骤演示 305
11.5.1创建用户坐标系——加工坐标系 306
11.5.2创建加工刀具 307
11.5.3开粗——偏置区域清除模型 308
11.5.4二次开粗——偏置区域清除模型 311
11.5.5 U形口处半精加工——平行精加工 313
11.5.6 U形口处精加工 316
11.5.7陡峭区域半精加工——等高精加工 317
11.5.8平面精加工——等高精加工 318
11.5.9凸圆角精加工——等高精加工 320
11.5.10陡峭面精加工——等高精加工 322
11.5.11凹圆角精加工——等高精加工 323
11.5.12创建流道参考线——笔式清角精加工 325
11.5.13流道加工——参考线精加工 327
11.5.14创建用户坐标系 328
11.5.15 平面精加工——平行区域清除模型 329
11.5.16开粗——偏置区域清除模型 331
11.5.17陡峭区域半精加工——等高精加工 334
11.5.18平面精加工——偏置平坦面精加工 336
11.5.19凸圆角精加工——等高精加工 337
11.5.20陡峭区域精加工——等高精加工 339
11.5.21清角半精加工——等高精加工 340
11.5.22清角精加工——等高精加工 342
11.5.23小凹槽加工——等高精加工 343
11.6活学活用——参考线精加工的应用 344
11.7数控编程师经验点评 346
11.8练习题 347
第12章 铜公（粗公）编程全过程 348
12.1编程前的工艺分析 349
12.2编程思路及刀具的使用 350
12.3制订加工程序单 350
12.4编程前需要注意的问题 351
12.5铜公编程详细操作步骤演示 351
12.5.1创建用户坐标系——加工坐标 351
12.5.2创建加工刀具 352
12.5.3成形面开粗——偏置区域清除模型 353
12.5.4基准板开粗——偏置区域清除模型 356
12.5.5基准板侧面半精加工——等高精加工 359
12.5.6基准板侧面精加工——等高精加工 360
12.5.7成形面二次开粗——偏置区域清除模型 361
12.5.8顶平面精加工——偏置平坦面精加工 363
12.5.9基准顶平面精加工——偏置平坦面精加工 364
12.5.10成形陡峭面精加工——等高精加工 365
12.6活学活用——裁剪刀具路径 368
12.7数控编程师经验点评 369
12.8练习题 369
第13章 铜公（精公）编程全过程 370
13.1编程前的工艺分析 371
13.2编程思路及刀具的使用 372
13.3制订加工程序单 372
13.4编程前需要注意的问题 372
13.5铜公编程详细操作步骤演示 373
13.5.1创建用户坐标系——加工坐标 373
13.5.2创建加工刀具 374
13.5.3开粗——等高精加工 375
13.5.4成形面精加工——等高精加工 377
13.5.5基准板侧面半精加工——等高精加工 378
13.5.6基准板侧面精加工——等高精加工 379
13.5.7成形顶面半精加工——平行精加工 380
13.5.8成形顶面精加工——平行精加工 381
13.6活学活用——重排刀具路径 382
13.7数控编程师经验点评 383
13.8练习题 383