第一节 铸铁的基本知识 1
（一）铸铁的内部组织及区别钢、铁的方法 1
（二）铸铁的分类及牌号 2
（三）铸铁的化学成分及对各种铸铁性能的影响 8
（四）铁水温度对铸件质量的影响 11
第二节 化铁炉的基本原理 13
（一）化铁炉工作的一般过程 13
（二）底焦的燃烧 14
（1）氧化带 14
（2）还原带 16
（三）炉料的预热、熔化和铁水的过热 18
（1）预热带 18
（2）熔化带 18
（3）过热带 18
（4）炉缸 19
（四）热平衡及理论焦铁比 20
（1）热平衡 20
（2）理论焦铁比 20
（五）铁水温度、熔化率、焦耗与风量的关系 21
（六）熔炼中化学成分的变化 22
（1）碳的变化 22
（2）硅、锰和铁的氧化烧损 23
（3）硫的变化 24
（4）磷的变化 25
（七）影响化铁炉各项技术经济指标的因素 26
第三节 改善化铁炉技术经济指标的主要措施 28
（一）大间距小风口 29
（1）风口大小 29
（2）风口排数和间距 30
（3）每排风口个数 32
（4）主风口位置 32
（5）主辅风口面积比例 33
（6）风口斜度 33
（二）曲线炉膛 34
（三）预热送风 37
（四）选择合适的风量和风压 38
（五）科学管理、精心操作 46
（六）关于土焦的利用 47
第四节 化铁炉的熔炼工艺 49
（一）原材料及准备 49
（1）焦碳 49
（2）金属料 50
（3）熔剂 51
（4）筑炉与修炉材料 52
（二）配料计算 52
（1）原始资料 52
（2）计算方法和步骤 52
（3）确定配料单 55
（三）操作工艺 56
（1）修炉和烘炉 56
（2）点火与加底焦 56
（3）装料 57
（4）开风 57
（四）炉前控制 58
（1）风量 58
（2）风压 62
（3）铁水温度 64
（4）铁水化学成分 65
（5）炉渣 69
（五）熔炼中的故障及排除方法 70
（1）卡料（搭棚） 70
（2）铁料进入风口区或炉缸 70
（3）风口结渣 70
（4）过桥阻塞 71
（5）出铁口冻结 71
（6）漏铁水或炉壳烧红 71
第五节 化铁炉的设计和改进 72
（一）化铁炉分类 72
（二）化铁炉的主要尺寸 74
（1）曲线炉膛的形状和尺寸 74
（2）炉子高度 75
（3）炉壳直径 75
（4）风口 75
（5）风箱 76
（6）前炉尺寸 76
（7）风管 76
（8）热风炉胆 77
（三）推荐几种化铁炉 81