第一章 绪论 1
第二章 塑料门窗异型材及其挤出 7
第一节 塑料门窗及其异型材 7
第二节 型材的挤出过程 25
第三节 挤出工艺概要 27
一、混料 27
二、挤出 28
三、定型与冷却 32
第四节 异型材的原料与配方简介 33
一、改性剂 34
二、加工助剂 34
三、稳定剂 35
四、螯合剂 36
五、润滑剂 36
六、着色剂 37
七、紫外线吸收剂 37
八、填充剂 37
第三章 挤塑模头流变学理论基础 39
第一节 流体的幂律方程 39
第二节 流体的黏度与稠度 43
第三节 影响黏度的因素 46
一、剪切速率对表观黏度的影响 46
二、温度对表观黏度的影响 46
三、压力对表观黏度的影响 47
第四节 非牛顿流体的流动行为指数m(n) 48
第五节 流体在流道中的流动行为 49
一、流体在流道中的流速分布 50
二、离模膨胀 53
三、熔体破裂 57
第四章 流量与压力损失 59
第一节 圆管中流动的流量与压力损失 59
一、牛顿流体流动的流量与压力损失 59
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失 62
三、非牛顿流体流动的剪切应力与剪切速率 64
第二节 圆锥孔中流动的流量与压力损失 67
一、牛顿流体流动的流量与压力损失 67
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失 69
第三节 圆环形流道中流动的流量与压力损失 73
一、牛顿流体流动的流量与压力损失 73
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失 77
第四节 等截面矩形缝隙流道中流动的流量与压力损失 80
一、牛顿流体流动的流量与压力损失 80
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失 84
第五节 楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失 87
一、斜楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失 88
二、楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失 94
第六节 非规则截面流道中流动的流量与压力损失 99
第七节 成型流道的组合和流道的计算讨论 103
第五章 异型材挤塑模头的结构设计 109
第一节 异型材挤塑模头的结构形式 109
一、板式模头 109
二、中央供料渐变流道模头 110
三、分流道中央供料模头 110
第二节 挤塑模头的结构设计 112
一、模头的结构设计要求 112
二、模头的结构设计 113
第六章 模头型腔与流道设计 131
第一节 模头的流量设计 132
第二节 模头流道的流变学设计 139
第三节 压缩比和牵伸比 143
第四节 模头的挤出中心和成型流道断面尺寸的确定 145
一、模头的挤出中心 145
二、口模成型流道的断面尺寸 147
三、口模流道断面形状修正 150
第五节 流道设计 151
一、成型流道长度 151
二、压缩流道 160
三、分流道和稳流腔 163
第七章 定型模设计 170
第一节 定型模结构介绍及设计要求 170
一、定型模的结构介绍 170
二、定型模的设计要求 172
第二节 定型模的结构设计 173
一、型材断面图形安置方位的确定 173
二、型腔尺寸设计 174
三、定型模的长度 178
第三节 定型模的真空系统 180
一、真空气槽 180
二、真空气腔与气道 181
三、真空面积及牵引力 183
第四节 定型模的冷却系统 184
一、直排水孔冷却 184
二、回形错流水孔冷却 185
三、水腔式冷却 185
第五节 冷却水箱 187
第六节 定型模和水箱的安装 188
第八章 挤塑模的制造和质量控制 191
第一节 挤塑模头的加工与装配 191
一、模头的加工质量控制 191
二、模头的装配与验收 195
第二节 定型模的加工与装配 196
一、定型模的加工质量控制 196
二、定型模的装配质量控制 197
第九章 试模 200
第一节 挤出的最基本条件 201
一、物料的良好塑化 201
二、熔体的流量稳定 204
第二节 定型工艺参数以及引起制品缺陷的主要因素 205
一、与定型相关的工艺参数 205
二、挤出的异常现象和制品缺陷的原因及解决办法 207
第三节 试模与修模 208
一、试模 209
二、修模 210
参考文献 214