第1章 可制造性的基本概念 1
1.1引言 1
1.1.1可制造性的定义 1
1.1.2可制造性工程的基本内容 4
1.1.3改善可制造性工程的基本方法 6
1.1.4影响可制造性的基本因素 15
1.2好的和差的可制造性举例 18
1.3可制造性和设计过程 20
1.3.1方案探索阶段 21
1.3.2论证确认阶段 21
1.3.3全面研制阶段 22
1.3.4生产和部署阶段 23
1.4与其他功能领域的联系 23
1.4.1可靠性、可获得性和维修性 23
1.4.2安全性工程 25
1.4.3标准化 25
1.4.4设计／成本技术 25
1.4.5制造工艺技术 27
1.4.6全生命周期成本（LCC） 28
1.4.7系统工程 30
1.4.8质量保证与试验 30
1.4.9技术资料管理 31
1.4.10价值工程 32
1.4.11产品工程 32
1.4.12生产／制造工程 32
1.4.13企业管理 33
1.4.14生产管理 33
1.4.15 制造资源管理 33
1.4.16质量管理 34
1.4.17包装 34
1.4.18工装工程 34
1.4.19工艺方法的设计 36
1.4.20工厂工艺布局的规划 36
1.5结束语 37
第2章 可制造性工程 38
2.1引言 38
2.2产品全生命周期的可制造性工程 39
2.2.1方案探索阶段 40
2.2.2论证与确认阶段 41
2.2.3工程全面发展阶段 42
2.2.4定型阶段 44
2.2.5生产与部署阶段 45
2.3可制造性工程活动 46
2.3.1规定的性能特性 47
2.3.2物理特性 47
2.3.3可制造性工程的活动 48
2.4可制造性工作的组织 49
2.4.1产品工程师承担的责任 49
2.4.2制造工程师承担的责任 49
2.4.3建立新的职能机构 50
2.5可制造性设计 51
2.5.1设计过程 51
2.5.2设计过程的可制造性 55
2.6可制造性工程的实施 63
2.6.1方案探索阶段 64
2.6.2论证和确认阶段 66
2.6.3全面研制阶段 67
2.6.4生产和配备阶段 70
2.7可制造性权衡研究的例子 71
2.8结束语 72
第3章 可制造性工程师的有用技术 73
3.1 DFx概念 73
3.2项目管理技术 76
3.2.1多项目的多级分层管理 77
3.2.2多级分解中关键问题的解决 79
3.2.3对多个项目管理的支持 81
3.3成本估算 82
3.3.1技术估算 83
3.3.2类比估算 83
3.3.3预定工时标准 84
3.4网络计划技术 86
3.4.1计划评审技术（PERT） 87
3.4.2关键线路法（CPM） 88
3.4.3条线图（甘特图） 89
3.5模拟 90
3.5.1确定性模型 90
3.5.2随机模型 90
3.5.3仿真软件 91
3.6盈亏平衡分析 93
3.7敏感性分析 95
3.8价值工程 95
3.8.1价值工程的基本概念 96
3.8.2价值工程的基本要素 96
3.9“二八定律”及其应用 98
3.10六西格玛（6σ） 99
3.11公差分析 102
3.11.1极值分析法 102
3.11.2统计公差法 104
3.11.3模拟法 105
3.12结束语 105
第4章 通用的可制造性考虑 106
4.1引言 106
4.2产品模型、工程图与技术规范的作用 106
4.2.1在初步设计阶段的技术要求限制 108
4.2.2详细设计过程的技术要求限制 109
4.2.3标准与规范 110
4.2.4公差和表面粗糙度 112
4.2.5产品模型与规范的可制造性评审指导 115
4.3元件选用 116
4.3.1标准化的需求 118
4.3.2标准元器件的优点 119
4.3.3元件的可靠性 121
4.3.4备件的考虑 123
4.4选用材料对可制造性的影响 123
4.4.1材料费用的因素 123
4.4.2材料的可获得性因素 124
4.5制造方法的选择 124
4.5.1设计、材料和制造方法的相互关系 124
4.5.2制造方法的可获得性 125
4.5.3制造方法的替代 128
4.6产量对设计决策的影响 128
4.6.1高生产率的设计 128
4.6.2低生产率的设计 129
4.7消耗性和非消耗性产品的影响 130
4.7.1消耗性产品的大量生产 130
4.7.2消耗性产品的少量生产 131
4.7.3非消耗性的大量生产 132
4.7.4非消耗性的少量生产 132
4.8可制造性的质量保证考虑 133
4.8.1百分之百检验 133
4.8.2抽样检验 133
4.8.3属性检验方法 134
4.8.4变量检验方法 135
4.8.5质量水平的选择 135
4.9为可制造性的设计简化 138
4.9.1近净成形 138
4.9.2减少的总装费用 139
4.9.3拼合的构件 140
4.10结束语 141
第5章 可制造性与产品开发技术 142
5.1产品开发早期的概要工艺过程规划 142
5.2集成化产品开发过程 144
5.2.1并行工程 144
5.2.2协同设计 146
5.3虚拟产品开发技术 146
5.3.1产品的虚拟设计技术 148
5.3.2虚拟产品制造技术 150
5.3.3虚拟制造系统 152
5.3.4虚拟产品开发技术的实施 153
5.3.5虚拟产品开发的基础应用环境 156
5.4结束语 157
参考文献 159