第1章 冷冲压成型工艺概述 1
1.1 冷冲压加工的特点及在生产中的地位 1
1.1.1 冷冲压加工的特点 1
1.1.2 冷冲压加工在生产中的地位 1
1.2 冷冲压工序的分类 2
1.3 冷冲压材料 4
1.3.1 对冷冲压材料的基本要求 4
1.3.2 常用冷冲压材料 4
1.4 冷冲压设备 5
1.4.1 常用冷冲压设备 5
1.4.2 冷冲压设备的选用 8
思考题 9
第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计 10
2.1 冲裁变形过程分析 10
2.1.1 冲裁原理 10
2.1.2 冲裁件的质量及其影响因素 11
2.2 排样设计 12
2.2.1 排样 12
2.2.2 搭边 13
2.2.3 条料宽度的确定 14
2.2.4 材料利用率 15
2.3 冲裁工艺计算 16
2.3.1 冲压力及压力中心的计算 16
2.3.2 冲裁间隙 18
2.3.3 凸、凹模刃口尺寸的确定 19
2.4 冲裁模的典型结构 22
2.4.1 冲裁模的分类 22
2.4.2 冲裁模的典型结构分析 22
2.5 冲裁模主要零部件设计 25
2.5.1 凸模结构及设计 25
2.5.2 凹模结构及设计 27
2.5.3 定位装置 28
2.5.4 卸料装置与推件装置 31
2.5.5 固定零件 35
2.5.6 模具的闭合高度 37
2.6 冲裁模的设计步骤及实例 38
2.6.1 冲裁模设计步骤 38
2.6.2 冲裁模设计实例 38
思考题 41
第3章 弯曲工艺及弯曲模具设计 42
3.1 弯曲过程分析 42
3.1.1 弯曲变形过程 42
3.1.2 弯曲变形的特点 43
3.1.3 弯曲件中性层位置 43
3.2 弯曲件毛坯尺寸计算 44
3.2.1 r＞0.5t的弯曲件 44
3.2.2 r＜0.5t的弯曲件 44
3.2.3 铰链式弯曲件 45
3.3 弯曲件的回弹 45
3.3.1 回弹现象 45
3.3.2 影响回弹的主要因素 46
3.3.3 回弹值的确定 46
3.3.4 减小回弹量的措施 47
3.3.5 偏移与克服偏移的方法 48
3.4 弯曲力的计算 49
3.4.1 自由弯曲的弯曲力 49
3.4.2 校正弯曲的弯曲力 50
3.4.3 顶件力和压料力 50
3.4.4 弯曲时压力机吨位的确定 50
3.5 弯曲件的工艺性及工艺安排 50
3.5.1 弯曲件的工艺性 50
3.5.2 弯曲件的工艺安排 53
3.6 典型弯曲模结构 54
3.6.1 V形件弯曲模 54
3.6.2 U形件弯曲模 55
3.6.3 Z形件弯曲模 56
3.6.4 圆形件弯曲模 57
3.6.5 铰链件弯曲模 58
3.7 弯曲模工作部分设计 59
3.7.1 弯曲模凸、凹模的间隙值 59
3.7.2 U形弯曲模的凸、凹模宽度尺寸 59
3.7.3 凸、凹模圆角半径和凹模深度 60
3.8 弯曲模的设计步骤与实例 61
3.8.1 弯曲零件工艺分析 61
3.8.2 模具结构 61
3.8.3 主要计算 62
3.8.4 主要零部件设计 63
思考题 64
第4章 拉深工艺及拉深模具设计 65
4.1 拉深变形过程分析 65
4.1.1 拉深变形的过程及特点 65
4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 66
4.2 拉深件质量分析 68
4.2.1 起皱 68
4.2.2 拉裂 69
4.3 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 70
4.3.1 拉深件毛坯尺寸的确定 70
4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 71
4.3.3 圆筒形件的拉深 77
4.4 其他旋转体件的拉深 83
4.4.1 带凸缘圆筒件的拉深 83
4.4.2 阶梯圆筒件的拉深 85
4.5 拉深工艺设计 85
4.5.1 拉深工件的结构工艺性分析 85
4.5.2 拉深工艺力的计算 86
4.5.3 拉深工艺的辅助工序 88
4.5.4 拉深模工作部分结构参数的确定 88
4.6 拉深模的设计步骤与实例 90
4.6.1 零件的工艺性分析 90
4.6.2 确定工艺方案 90
4.6.3 拉深力与压边力计算 91
4.6.4 模具工作部分尺寸的计算 92
4.6.5 模具的总体设计 92
4.6.6 压力机选择 92
4.6.7 模具主要零件设计 92
思考题 94
第5章 冷冲压模具设计综合实例 95
5.1 冷冲压模具设计步骤 95
5.1.1 设计前的准备工作和必要的原始资料 95
5.1.2 设计的主要内容及步骤 95
5.1.3 模具设计应注意的问题 96
5.1.4 模具装配图设计 97
5.1.5 编写工艺文件及设计计算说明书 98
5.2 阶梯形制件的冲压工艺及模具设计 99
5.2.1 零件的工艺性分析 99
5.2.2 冲压工艺方案的分析确定 99
5.2.3 模具结构形式的选择 100
5.2.4 工艺计算及选择压力机 101
5.2.5 模具工作部分尺寸及结构设计 103
5.2.6 模具其他主要零部件的设计 107
思考题 110
第6章 塑料成型基础 111
6.1 塑料基本知识 111
6.1.1 塑料的组成及分类 111
6.1.2 塑料的性能 112
6.1.3 常用塑料 114
6.2 塑料成型方法 117
6.2.1 塑料注射成型 117
6.2.2 塑料挤出成型 118
6.2.3 塑料吹塑成型 118
6.2.4 塑料发泡成型 118
6.2.5 塑料压缩和压注成型 119
6.2.6 热流道注射模具简介 119
6.3 塑件的结构工艺性 120
6.3.1 塑件的尺寸和表面精度 120
6.3.2 塑件几何形状要素 123
6.3.3 塑料螺纹和齿轮 127
6.3.4 塑件上的嵌件 130
思考题 131
第7章 塑料注射模设计 132
7.1 注射成型工艺 132
7.1.1 注射成型概述 132
7.1.2 注射成型的工艺参数 135
7.2 注射模的结构及分类 138
7.2.1 注射模的结构组成 138
7.2.2 注射模的分类 140
7.2.3 注射模与注射机的关系 146
7.3 分型面的设计 154
7.3.1 分型面及其基本形式 154
7.3.2 分型面的选择原则 155
7.3.3 排气系统设计 157
7.4 成型零件的设计 158
7.4.1 成型零件的结构设计 158
7.4.2 成型零件的工作尺寸计算 161
7.4.3 成型零件的强度与刚度计算 167
7.5 浇注系统的设计 168
7.5.1 浇注系统的组成及设计原则 168
7.5.2 浇注系统的设计 169
7.6 导向与推出机构的设计 176
7.6.1 导向机构的作用 176
7.6.2 导向机构设计 177
7.6.3 推出机构的作用与分类 179
7.6.4 推出机构的设计 179
7.6.5 标准模架 182
7.7 侧向分型与抽芯机构的设计 183
7.7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 183
7.7.2 抽芯距与抽芯力 183
7.7.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 184
7.7.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 188
7.8 温度调节系统 189
7.8.1 模具冷却系统设计 189
7.8.2 模具加热系统设计 192
7.9 注射模设计步骤与实例 192
7.9.1 注射模设计的一般步骤 192
7.9.2 注射模设计实例 194
思考题 201
第8章 其他塑料成型方法与模具设计 202
8.1 压缩成型工艺与模具 202
8.1.1 压缩模具概述 202
8.1.2 压缩模的类型 202
8.1.3 压缩模的基本结构 204
8.1.4 压缩模结构形式的确定 205
8.1.5 压缩模成型零件的结构设计 208
8.1.6 压缩模导向机构的设计 213
8.1.7 压缩模推出机构的设计 214
8.2 压注成型工艺与模具 215
8.2.1 压注模的特点 215
8.2.2 压注模的类型及其典型结构 216
8.2.3 压注模的设计 217
8.3 挤出成型工艺与模具 221
8.3.1 挤出成型原理及其工艺过程 221
8.3.2 挤出模的结构组成及分类 222
8.3.3 挤出机头的设计原则 223
8.3.4 典型挤出成型机头 224
8.3.5 管材机头的结构设计 226
8.4 真空成型模具 228
8.4.1 真空成型的方法及分类 228
8.4.2 真空成型模具设计要点 230
8.5 吹塑成型模具 230
8.5.1 中空吹塑成型的分类 231
8.5.2 吹塑模设计 231
思考题 233