第一章 焊接工艺基础知识 1
第一节 焊接工艺资料 1
一、焊接标准代号 1
二、焊接常用数据 9
三、计量单位的换算 11
第二节 基本工艺参数 11
一、焊条与焊丝直径 11
二、焊接电流 12
第三节 焊接辅助工艺 13
一、焊前预热 13
二、后热 14
三、焊后热处理 14
四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施 15
五、其他工艺 19
第四节 焊接工艺评定 20
一、焊接工艺评定的目的 20
二、焊接工艺评定的一般程序 21
第二章 焊条电弧焊工艺 28
第一节 焊接接头的形式与加工工艺 28
一、焊接接头的形式 28
二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数 31
第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动 45
一、焊条电弧焊的工艺过程 45
二、运条方法与焊丝横向摆动 46
第三节 焊接工艺参数及选择 48
第四节 各种位置的焊接方法 52
一、平焊 52
二、立焊 59
三、横焊 64
四、仰焊 66
五、薄板焊接 69
六、手工单面焊反面成形技术 70
第五节 管子的焊接 84
一、水平固定管对接焊 85
二、垂直固定管对接焊 93
三、倾斜45°角管对接焊 96
四、管子多层焊应注意的问题 99
五、水平管子的转动焊接 100
第六节 手工堆焊与焊补技术 103
一、堆焊目的 103
二、堆焊材料 103
三、堆焊技术 103
四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术 105
第三章 其他电弧焊方法 107
第一节 埋弧自动焊 107
一、埋弧自动焊的焊接过程与特点 107
二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸 111
三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法 117
四、埋弧焊焊接技术 117
五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法 131
第二节 氩弧焊 134
一、氩弧焊的特点 134
二、钨极氩弧焊 135
三、熔化极氩弧焊 145
第三节 CO2气体保护焊 149
一、CO2气体保护焊的特点 150
二、CO2气体保护焊的冶金特点 151
三、CO2气体保护焊的焊接材料 153
四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数 154
五、CO2气体保护半自动焊操作技术 158
六、CO2气体保护自动焊技术及应用 161
七、粗丝CO2气体保护自动焊 162
第四章 气焊与气割工艺 165
第一节 气焊 165
一、气焊操作技术 165
二、各种位置的焊接方法 175
第二节 气割 178
一、氧气切割原理 178
二、金属能够顺利气割的条件 178
三、气割工艺参数的选择 180
四、手工气割 184
第五章 其他常用焊接与切割方法 190
第一节 电渣焊 190
一、电渣焊特点 190
二、电渣焊种类 192
三、电渣焊的焊接准备 195
四、丝极电渣焊工艺 201
五、熔嘴电渣焊工艺 215
六、板极电渣焊工艺 224
七、焊后处理 226
八、电渣焊接头的缺陷及质量检验 227
第二节 等离子弧切割 229
一、等离子弧切割分类 230
二、等离子弧切割工艺 233
三、安全与防护 237
第三节 碳弧气刨 238
一、碳弧气刨的特点 238
二、碳弧气刨用的设备与材料 239
三、碳弧气刨工艺 240
第四节 钎焊 244
一、钎焊特点 244
二、钎焊方法 244
三、钎焊方法的选择 253
四、钎焊接头的设计 255
五、钎焊工艺 261
第六章 碳钢的焊接 268
第一节 低碳钢的焊接 268
一、低碳钢的焊接性 268
二、低碳钢的焊接工艺 271
第二节 中碳钢的焊接 276
一、中碳钢的焊接性 276
二、中碳钢的焊接工艺 276
第三节 高碳钢的焊补 278
一、高碳钢的焊接性 278
二、高碳钢的焊接工艺 278
第七章 合金结构钢的焊接 281
第一节 热轧及正火钢的焊接 281
一、热轧及正火钢的成分与性能 281
二、专业用热轧及正火钢的成分与性能 286
三、热轧及正火钢的焊接性 287
四、热轧及正火钢的焊接工艺 291
第二节 低碳调质钢的焊接 298
一、低碳调质钢的焊接性 300
二、低碳调质钢的焊接工艺 301
第三节 中碳调质钢的焊接 307
一、中碳调质钢的分类 307
二、中碳调质钢的焊接性 309
三、中碳调质钢的焊接工艺 310
第四节 耐候钢的焊接 315
一、耐候钢的焊接性 317
二、耐候钢焊接要点 317
第五节 低温钢的焊接 318
一、低温钢的种类与性能 318
二、低温钢的焊接性 322
三、低温钢的焊接工艺 323
第八章 不锈钢、耐热钢的焊接 328
第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点 328
一、按用途分类 328
二、按正火状态的组织进行分类 329
第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接 330
一、奥氏体钢的化学成分与力学性能 330
二、奥氏体钢的焊接性 330
三、奥氏体钢的焊接工艺 344
第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接 368
一、铁素体钢的焊接性 370
二、铁素体钢的焊接工艺 372
第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接 375
一、马氏体钢简介 375
二、马氏体钢的焊接性 380
三、马氏体钢的焊接工艺 381
第五节 珠光体耐热钢的焊接 385
一、珠光体耐热钢的焊接性 386
二、珠光体耐热钢的焊接工艺 387
第六节 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接 391
一、双相不锈钢的成分与性能 391
二、双相不锈钢的焊接工艺 393
第九章 铸铁的焊接 394
第一节 灰铸铁的焊接 394
一、灰铸铁的基本特性 394
二、灰铸铁的焊接性 395
三、灰铸铁的焊接工艺 399
四、气焊灰铸铁的工艺要点 410
第二节 球墨铸铁的焊接工艺 411
一、球墨铸铁的基本特性 411
二、球墨铸铁的焊接特点 411
三、球墨铸铁的焊接工艺 412
第三节 铸铁气焊焊补实例 415
一、铸铁摇臂柄断裂的焊补 415
二、柴油机缸体裂纹的焊补 417
三、大型铸铁齿轮断齿的焊补 418
四、机床耳断裂的焊补 420
第十章 铝及铝合金的焊接 422
第一节 铝及铝合金的种类和性能 422
一、铝及铝合金的种类 422
二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能 423
三、铝及铝合金的焊接性 424
第二节 焊前准备及焊后清理 426
一、焊前准备 426
二、焊后清理 427
第三节 焊接工艺 428
一、气焊 428
二、钨极氩弧焊（TIG） 436
三、熔化极氩弧焊（MIG） 443
第十一章 铜及铜合金的焊接 448
第一节 纯铜的焊接 448
一、纯铜的特性与牌号 448
二、纯铜的焊接特点 449
三、纯铜的气焊 450
四、纯铜的焊条电弧焊 452
五、纯铜TIG焊 453
六、纯铜的MIG焊 456
七、纯铜的等离子弧焊 456
八、纯铜的埋弧焊 458
第二节 黄铜的焊接 461
一、黄铜的组成与性能 461
二、黄铜的焊接特点 463
三、黄铜的气焊 463
四、黄铜的电弧焊 465
第三节 青铜的焊接 467
一、青铜的特点与牌号 467
二、硅青铜的焊接 468
三、锡青铜的焊接 470
四、铝青铜的焊接 471
第十二章 异种金属的焊接 474
第一节 异种钢的焊接 475
一、金相组织相同的异种钢焊接 476
二、金相组织不同的异种钢焊接 480
第二节 钢与有色金属的焊接 487
一、钢与铝及其合金的焊接 487
二、钢与铜及其合金的焊接 489
第三节 异种有色金属的焊接 491
一、铝与铜的焊接 491
二、钛与铜的焊接 493
第四节 复合板的焊接 493
一、焊接方法 494
二、焊接材料 494
三、焊接接头结构设计 496
四、焊接工艺要点 497
第十三章 堆焊 500
第一节 概述 500
一、堆焊的主要用途 500
二、堆焊的类型 501
三、堆焊的特点 501
四、堆焊金属的使用性能 502
第二节 堆焊方法及用途 504
一、堆焊方法的选择 504
二、焊条电弧堆焊 506
三、氧-乙炔焰堆焊 509
四、埋弧堆焊 510
五、钨极氩弧堆焊 512
六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊 513
七、等离子弧堆焊 515
附录1 关于一些名词的称谓 519
一、焊接接头的名称与名词 519
二、金属材料的有关名称 520
附录2 常用的符号及意义 522
附录3 有关标准的查阅 523
参考文献 523